1、印染知识摘要-印染跟单员必看1. 坯布进厂2. 质检:2.1 测量纬度是否达标2.2 测量门幅折幅,记录长度2.3 查看外观有无断经,无法洗涤的油污等污渍。3. 拼布:注意两块坯布之间正反面,同面相拼4. 烧毛:(1)烧毛机通常有 2-6 只火口,织物烧毛用开几只火口要根据火口燃烧强度和烧毛要求而定。正面烧毛要求较高(烧毛正反次数为二正一反或三正一反) 。 (2)烧毛车速一般为 60150M/min,速度根据织物厚薄度决定。公司提花布烧毛车速一般在 80-110 M/min.(3)烧毛质量评定:1 级- 原布未经烧毛; 2 级- 长毛较少 ; 3 级-长毛基本没有; 4 级- 仅有短毛,且较整
2、齐; 5 级-烧毛净; 一般烧毛质量应达到 34 级。影响内容: 机器油量越大温度越高 速度快慢。1 25、碱退浆:(1)烧毛-平幅轧碱(碱浓度 4-6g/L、温度 90 度以上)-堆置(6-12 小时)- 热水洗(充分热水洗是退浆干净的关键)(2)平幅退煮一浴法:浸轧工作液(烧碱 12-16、精练剂 5-8、渗透剂 1-2、磷酸三钠 1、硅酸钠 2、温度 80-85 度)预蒸(温度 100 度)汽蒸堆置(100 度,时间 60 分钟) 热水洗(温度 75-90 度)6、煮练:(1)作用如下:坯布浆料(退浆) -杂质(煮练)-色素(漂白)=纯净纤维 (2)煮练效果包括两个过程:一、依靠化学和物
3、理化学的作用,将纤维素共生物和其它杂质从纤维上去除;二、是使洗下的杂质稳定地分散到水洗液中,防止其再沉积到纤维上。 (3)目前染厂一般为轧碱汽蒸煮练,浴比:1 :1-1:3 (4)平幅汽蒸煮练工艺流程:轧碱紧式湿蒸汽蒸-(轧碱-汽蒸)-水洗5. 氧漂:放入碱粉,过氧化氢漂洗 2 遍,每遍要 1 个多小时,机缸内水是否抽干。 (1 )目前染厂一般为连续轧漂,漂液浓度为 1-3G/L( 2)纤维上的色素必须经氧漂这道工序去除。6. 丝光:(1)流程:两浸两轧 绷布- 拉幅-(淡热碱冲吸)-去碱蒸箱-热水洗-冷水洗-烘干- 落布 (2)注意有无皱条,卷边。影响内容: 坯布 PH 值在 7-8 碱槽浓
4、度在 220-230,第一槽1 2偏高,第二槽偏低7. 烘干。8. 染色:(1)轧染的活性染料要选择直接性高的,颜色靠机器将染料轧进纤维。浸染、卷染靠纤维吸附染料。涤纶布在染色会收缩,要经过热定弄处理。影响内容: 打样颜色是否纯正 温度控制在 70-80 度,速度控制1 2在 76M/min 一号风机温度在 100 度左右,二号风机在 90 度左3右,压力在 0.2 左右9. 还原。主要作用为固色和水洗充分。10.上浆和定型:(1)所有提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆,让浆料附于纤维表面,防止布面门幅回缩。上浆(淀粉、增白剂、柔软剂、丝鸣剂(有柔软作用,促进纤维和纤维间的摩镲力) 、PVA、蓝紫液、荧光剂)-预烘-拉幅-落布。 (2)定型拉幅容易出现的问题是:a、卷边。b、注意鼓风让热量均匀,防止左中右色差。11.轧光:需 2 次:( 1)含潮越高,手感越硬,光泽越好,成品厚实度越薄,; 含潮低,手感柔软; (2 )压力越大,整理效果越好,手感越硬。 (3)轧光机构造:上面为电热辊(一般中间为 10 余根电热棒) ,中间为橡胶辊(空心,通冷热水) , ,下面为常温辊(支撑作用)影响内容:温度控制,速度控制。