1、生产部门主要职责生产部主要职责1、详细记录和准确传递产品加工信息2、根据产品加工要求合理制定生产计划，检查生产计划的执行情况3、定期召开生产调度会，及时公布绩效考核结果4、根据生产需要及时向人力资源管理部门提出用人报告5、负责统计各生产车间的产量，制定员工薪金标准，核算全体员工月薪6、负责制定企业的生产管理制度7、负责制定各类安全规程，定期检查企业内部安全隐患8、召集主要燃料和机料物的评标工作9、负责新员工的操作培训和安全教育10、负责监督主要燃料购入阶段的数量核准工作技术部主要职责 1、 制定生产工艺，随时检查生产工艺执行情况2、 根据市场行情，制定产品加工价值3、 准确核算新产品和特殊产品
2、的价值4、 制定和验证新产品开发工艺，负责新产品标准的备案和鉴定5、 负责进厂染料和染料和助剂的质量验收，及时通报检验结果6、 及时整理客户档案，妥善保管客户样品7、 负责检验和复检产品的内在质量8、 负责完成定期的产品质量形式检验工作9、 负责协助相关部门完成企业质量管理体系的内审和外审10、 召集各部门完成染化料助剂的评标工作前处理车间的主要职责1、根据生产计划合理组织生产，按时完成本车间的织物前处理生产任务；2、根据工艺加工要求保证产品加工质量，准确保留产品加工信息；3、根据安全规程对员工进行安全教育；4、严格执行安全规程，保证员工和设备安全；5、配合技术部门完成新产品开发；6、配合设备
3、管理部门完成设备维修与维护；7、配合质量管理部门完成产品在前处理各工序的质量检验工作；8、配合质量管理部门完成前处理产品质量控制点的检验工作；9、配合主管部门完成质量管理体系的日常维护；10、协助主管部门完成染料、助剂、燃料和机物料的评标工作。染色车间的主要职责1、根据生产计划合理组织生产，按时完成本车间的染色和脱水生产任务；2、根据工艺要求保证产品质量，准确保留产品加工信息；3、根据安全规程对员工进行安全教育；4、严格执行安全规程，特别注意高温高压设备的安全操作，保证生产安全；5、配合技术部门完成新产品开发；6、配合设备管理部门完成设备维修与维护；7、配合质量管理部门完成各类产品染色工序的质
4、量检验；8、配合质量管理部门完成染色产品质量控制点的检验工作；9、配合主管部门完成质量管理体系的日常维护；10、协助主管部门完成染料、助剂、燃料和机物料的评标工作。定形车间的主要职责1、根据生产计划合理组织生产，按时完成各种产品的后整理加工工作；2、根据工艺要求保证产品的加工质量，准确保留产品加工信息；3、根据安全规程对员工进行安全教育，会扑灭初期火灾；4、严格执行安全规程，保证员工和设备安全；5、配合技术部门完成新产品开发；6、配合设备管理部门完成设备维修与维护；7、配合质量管理部门完成印花产品和后整理的工序检验；8、配合质量管理部门完成印花产品和后整理质量控制点的检验工作；9、配合主管部门
5、完成质量管理体系的日常维护；10、协助主管部门完成染料、助剂、燃料和机物料的评标工作。主要生产设备操作规程直辊丝光机一、结构特点：应用于丝光，操作方便，占地面积较小，具有工艺效果明显、加工品种广泛、产品尺寸稳定的特点。YMH218 直辊丝光机结构简图二、组成部分：进出布装置、浸渍碱液装置、轧碱装置、去碱装置和烘干装置。三、操作步骤：织物进入直辊丝光机后先浸轧液碱，再绷布扩幅，连续两次重复以后经过轧车和张力杠作用后进入直辊丝光扩幅阶段织物适当扩幅后通过喷淋装置向织物表面喷淋浓度相对较低的液碱，在通过吸碱装置在织物底部依靠负压吸收液碱。水洗槽通过连续浸轧不断提高去碱效果，最后两组水洗槽上端有进水口
6、，可向水洗槽内添加清洁的冷水和适量的弱酸，以进一步提高织物清洁度，中和残留碱分最后烘干，出布。四、注意事项：1、 设备上安装的安全阀和疏水器排气孔的方向必须合理，不能对机修人员和操作工的人身安全构成威胁；同时必须保持烘桶上方排风管道的畅通，作业时必须打开排风管道；2、 操作时应根据不同批次、颜色的进布长度决定落布长度，作业时须保持冷却滚筒处于开启状态；3、 直辊丝光机上张力调节装置越多，加工时织物受到的径向拉力越大，为防止坯布接头处在加工中断开，坯布缝头时注意接头平齐牢固；4、 作业开始阶段段须通过观察窗观察窗内织物运行状态，织物的运行张力、运行速度和平整程度都需考量；5、 保持直辊丝光机各装
7、置表面和工作场地的清洁，保持各传动轴承的灵活，保持各导布辊表面的光滑程度，对于改进和提高各类丝光产品的加工品质十分重要。主要疵点产生原因疵点 指织物上不应当有的斑点或小毛病。由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。在各层次的加工中， 设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之 层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。1裙皱 皱条之间相互平行，头尾平齐。 皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。 裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上
8、不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因： 化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同； 所用纬纱号数或捻度存在差异。 解决方法：重新投好的原坯布生产。 2缝头皱 皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。 主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。3印染加工皱 一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。 主要原因： 印染前半制品原有皱条； 印染过程
9、中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好； 设备清洁做得不好。 解决方法：补产。 4丝光皱 印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。 产生的主要原因： 丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢； 丝光机张力调节不当； 去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。 解决方法：补产。5风印 印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。 产生的主要原因： 某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。 解决方法：补产。6
10、边中色差、左中右色差 印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因： 染液的轧辊或印花压力两端不一致； 预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致； 拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。 解决方法：补产或修色。7深浅边 （边中色差） 布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。 产生的主要原因： 卷染时布卷布边不齐； 染色时织物卷边造成浅边； 边组织厚、带液量多造成深边。 解决方法：补产或修色，避色差裁剪。8条花 沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，
11、两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。 产生的主要原因： 染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花； 精选毛火焰有缺口造成烧毛条花； 织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花； 染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。 解决方法：补产或修色。9色档 染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。 产生的主要原因： 织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异； 染色加工停车产生色档； 卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档； 半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档； 丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。 解决方法：补产或修色。10色点 印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅色织物上。 产生的主要原因： 调制染料和色浆时溶解不良； 染料和色浆放置时间过长产生凝聚； 设备清洁不良。 解决方法：补产或修色。
