1、坚持工艺创新 提高原盐产质量发表人：郑新国山东海化集团有限公司盐场2006 年 10 月 2 日坚持工艺创新 提高原盐产质量山东海化集团有限公司盐场海化盐场（原山东省羊口盐场）始建于 1958 年，是全国最早的大型海盐生产企业之一，盐田总面积 124 万公亩，有效生产面积 99万公亩，设计生产能力是 102 万吨/年。近几年，海化盐场按照“工艺创新、科学产盐”的发展思路，使原盐生产主业得到了长足发展，经济效益连年提高。2004 年生产原盐 145 万吨。2005 年，生产原盐将达到 190 万吨，比去年提高 30%； 2004 年新上的低钠盐项目，今年也能完成产量 2 万吨。工艺创新，奠定了盐
2、场发展壮大的基础。一、创新塑苫工艺，保证了原盐优质高产。1、 在长期实践平晒、塑苫结合工艺的基础上，提出全塑苫结晶工艺，提高了原盐产量。塑苫是“取天之利，避天之害” 、实现原盐全年连续性生产的有力工具，是原盐高产、稳产的保障。海化盐场自建场以来，结晶塑苫从无到有、从有到大的过程中，认识到了塑苫是实现原盐高产的保证，并积累了丰富的塑苫管理经验。在此基础上，提出了“全塑苫结晶工艺” ，也就是结晶、保卤面积全部塑苫化，现在塑苫面积达到了 15.5 万公亩。在雨季来临，饱和卤水供应紧张，结晶面积减少，减少部分结晶池的塑苫转化功能，用来在结晶池制卤、保高级卤水，同结晶池一样管理。这不仅扩大了塑苫保卤面积
3、，增加了保卤量，保住了结晶制卤池咸底，而且节省了保卤费用，雨后恢复快。实行全塑结晶工艺，塑苫面积比平、塑结合塑苫面积扩大 20%，雨季塑苫保卤面积达到 4.4 万公亩，比平、塑结合工艺，塑苫保卤量增加一倍，能扩大越伏面积 15%，多提高产量 10%以上。2、优化塑苫收放工艺，提高抗雨能力。一是缩短苫放时间，提高抗雨能力。苫盖时间的长短，直接决定应对突发性、阵性降雨的效果。为提高苫放速度，我们一方面加强职工培训，提高职工塑苫操作的熟练程度。实现了塑苫定人、定池、定责管理，收放操作达到了规范化、程序化，大大提高了塑苫收放速度，缩短了收放时间。另一方面通过技术改进，解决了挤缩法塑苫放的过程中，整根盐
4、道系绳索问题，节约了塑苫拉完后系绳索的时间，使放的时间缩短了30%以上。现在每个生产班组 600 多公亩塑苫，50 分钟即可全部苫盖完毕，较改进前节约了 20 分钟的时间，基本达到突发、阵性降水对塑料苫盖时间的要求。二是把握合适的收放时间，最大化的利用蒸发量产盐。天气变化是相对复杂的，经常遇到预报有雨而不下，或天气拿不准的情况。这时，若采取长时间苫盖塑苫而不揭开，固然可以达到防止雨水进池的目的，但也浪费了降水间隙短晴天的蒸发量。我们盐场有自己的气象台和先进的气象观测雷达，在天气把握上与周围盐场相比有明显的优势，能比较准确的知道降水过程的发展，因此，我们能在降水前苫盖完塑苫和降水后第一时间收起塑
5、苫，基本实现了除了降水的时间就是产盐的时间，蒸发量得到充分利用，现每年比周围盐场多利用蒸发量 150 毫米以上，公亩多增原盐产量 1 吨以上。3、创新低温塑苫收放工艺，进一步发挥塑苫抗雨能力。我场塑苫工艺原先指导苫盖的最低温度不低于 5，因此在 11 月份和春初的这段时间，就不再进行塑苫收放。11 月份和春初，气温在-2左右时，一般都会遇到 23 场比较大的雨雪天气，对越冬结晶池和高级卤水造成的损失很大。因此，我场在总结天气过程前后气温变化和低温塑苫状况的情况下，提出了低温苫盖塑苫工艺。今年 2 月 14日至 16 日的一场雨加雪天气，气温在 02.6之间，我场进行了塑料苫盖，减少了 19.1
6、 毫米的雨雪进池，取得了低温苫盖塑苫的成功。全场共苫盖结晶面积 3.7 万公亩，少化盐斤 2.4 万吨，取得了明显的经济效益，并为今后低温塑苫收放积累了经验。这一实践，改变了以往秋产结束后冬季不再进行塑苫收放的老传统，进一步提高了塑苫的使用效率，增强了防雨抗雨能力。二、优化制卤工艺，科学制卤。没有充足的卤水，要想达到原盐的高产只能是空话。我们通过创新和严细制卤工艺，取得了较好的制卤效果，满足了产盐用卤需要。1、人性化制卤。一是将制卤工作与技术人员紧密结合，达到人与工艺的统一。通过严细的管理，将制卤工作细化、量化，通过细致的考核，达到制卤效果的最佳。二是采用灵活多变的制卤方法，挖掘制卤潜力。制卤
7、上，没有哪一种工艺是万能的、最好的。我们正是综合滩田设施、结晶用卤、以及天气状况等多方面因素，采取了灵活多变的制卤工艺，才在进滩卤水浓度较低的情况下，做到了最大的结晶面积。2、积极探索制卤工艺的创新。一是高温制卤。改变过去早晚两头扬水制卤的方法，采取中午高温扬水制卤。这不仅可以使卤水高温流动多吸收太阳能，而且还加深了高温卤水，延长了晚上卤水蒸发的时间，提高了卤水一天的蒸发量。二是特色的伏季制卤。伏雨季，连晴天少，短晴天多。我们根据天气特点，在雨季前，空出部分一定深度的蒸发池集中深存卤水，抓住短晴天，单个池子进行制卤消化，其它保卤池卤水不动，这样卤水就分成由低到高不同的几个度数段。制卤过程中，根
8、据短晴天的时间，确定合适的放薄深度抓制下一高浓度段的卤水，出来的卤水原则上，只前提不后退。特别 230Be/以上的卤水，只要有 2 天以上的短晴天，至少有一头饱和卤水进入结晶池，确保了越伏结晶池用卤需要，提高了伏雨季原盐产量。三、加大设施技术改造，向设施要效益。设施的完善与合理程度，直接决定了产盐、制卤的利与弊，决定了产量的高与低。海化盐场由于建场早，老滩多，设施失修与结构不合理现象明显。近几年，逐年加大对滩田设施的技术改造，取得了明显的经济效益。1、结晶池二合一改造。老滩 13 公亩的结晶池，池子小，边角、沟道多，不仅有效面积利用率低，管理难度大，而且边角沫盐多，产量低。我们在投资省，见效快
9、的原则下，将上下相临结晶池改造为一个大的结晶池。改造后，一是结晶区沟道减少一半，沟道修整、塑苫边角修补等劳动量明显降低。二是每根盐道 8 个结晶池变成 4个，多扩出结晶面积 34 公亩，年多产原盐 60 多吨。三是边角的减少，降低了沫盐量，提高了盐质。我场现已完成二合一改造 1.3 万公亩，扩出结晶面积 500 多公亩，年净增产量 8000 吨。2、蒸发池清淤改造。结晶单元的蒸发池，由于在盐企困难时期，为节约成本，年久失修，淤积严重，淤泥深度达到了 30 多厘米，存卤量减少 1/3。这不仅制约了整个单元的总体卤水存量，影响制卤效果，而且蒸发池抗雨能力明显降低。2004 年我们用打沙泵清淤 1 万公亩，还池底原貌。清淤后，单元存卤量多增加 30 多万立方米，单元制卤能力明显加强。3、供卤设施配套改造。在结晶单元技术改造深挖潜力以后，用卤能力大增，原料卤水的供应遇到了瓶颈。用卤高峰期，原料卤水供应不上。为解决这一难题，海化盐场投资新建大型泵站 3 处，扩建泵站 1 处。供单元卤水每小时增加 1 万立方米，制卤分场内部调水能力每小时增加 1.2 万立方米，并解决了相应沟道的配套问题，使供卤体系趋向完善和合理，保证了结晶单元用卤的需要。海化盐场正是得益于，在工艺上不断创新，技术改造不断加大，才使原盐的产量逐年上升，成为了全国原盐产量最大的企业之一，创造出了良好的经济效益和社会效益。
