1、固定球阀装配工艺1 适用于 6”56”支撑板结构固定球阀2 准备工作2.1 必须保证场地干净，整洁，清除所有灰尘，铁屑和杂质，防止污染产品2.2 清洗所有零部件，装配前用清洁软布擦净零件表面，确保待装零件无毛刺，油污，锈蚀 2.3 压盖，阀体，连接盘的定位销孔加工后必须拆开，去毛刺，吹铁屑，清洗待装，且此项工作不能在待装现场进行2.4 仔细检查球体表面的粗糙度和镀层表面的粗糙度，发现不符合要求返回返工2.5 将一对阀座在待装的球体上研磨，保证密封面环带接触痕迹均匀2.6 整个装配过程应保证 O 形圈不会切边3 装配程序3.1 在阀体通径端拧上螺栓，用试装或计算的方法确定螺栓高出螺母 13 牙，
2、确保螺栓材料标记朝上，同一法兰面上露出高度小于 1.5 牙，吊板处螺栓露出部分也应符合13 牙的规定3.2 阀座装配。将压缩弹簧和已组合的阀座（支撑圈和密封圈的组合体）外圆涂上硅基润滑脂，仔细装入连接体，然后将装配后的连接体组件装上，并注意注脂口的位置。 （注意：将阀座装入连接体时，应采用上阀座圈施加相等的力压入，杜绝用铜棒敲击，敲击容易变形，影响密封性能，大口径球阀的阀座还要装防脱落螺钉）3.3 支撑板装配。3.3.1 将一左右体放在工作台上，在销孔擦入两根支撑板圆柱销3.3.2 先将球体放在硬质垫圈上，在球体轴（非阀杆端）放进平面轴承和调整垫片，然后，球体的两端分别装配已压入径向轴承的上下
3、支撑板内 43.3.3 在阀杆和压盖的配合表面涂上润滑油，然后仔细装入石墨垫片，O 形圈，并装入阀体此项装配应检查阀杆，压盖，阀体是否有毛刺，以保证 O 形圈不会切边，对称拧入两个螺钉，不拧紧，将球体旋转至开关的位置3.4 对称拧入连接体处螺母，迫使连接体以顺时针方向朝阀体螺栓旋转，预紧螺母3.5 重复 3.4 步骤将另一连接体与阀体连接3.7 拧紧压盖上螺钉，并用加力棒拧紧（加力棒长度一般是普通扳手的 2.5 至 3 倍）3.8 如阀门是蜗轮传动则装上限位板，采用上述方法装上定位销3.9 将阀门平放在平板上，并调整两通径法兰对应螺孔的高度差3.10 用固定螺钉将键固定在键槽上（不装蜗轮的除外
4、）3.11 将蜗轮箱与连接盘连接，用 3.7 的方法拧紧螺钉，并装上定位销3.12 将螺柱拧入支板，并装上限位板，螺柱凸出高度误差小于 1 牙，若低于螺母平面，允许吊高螺柱，最多只允许吊高 1 牙3.13 装上手轮，并开启阀门，调好蜗轮箱上的限位螺钉3.14 观察球孔与阀门通道的对应位置，误差按标准执行3.15 装上排泄孔和阀体螺塞及连接体上的单向阀（螺纹部分仔细包上四氟带并适当拧紧，将其余的阀转发给试验人员安装）4 压力测试4.1 将配配好的阀门运至试验场地，按压力测试规范进行压力检测4.2 将试验好的阀门拉回装配工位4.3 对阀门各连接螺栓再一次进行紧固4.4 清楚阀门内部积水，吹干水5 油漆5.1 将整理好的阀门拉到油漆工位5.2 按阀门油漆规定，操作，进行外部油漆装饰6 铭牌按要求钉铭牌
