1、共 13 页，第 1 页二零零九年北京基业达电气有限公司成套车间管理办法（草案）共 13 页，第 2 页实 施 策 划文件目录 执行岗位 检查方式 检查间隔 监督岗位 公示结果及 地点 公示人第一部分：总则第一章：工作寄语第二章：工作准则第三章：工作目标部门经理不定期不定期系统主管车间公示牌第二部分：工艺纪律管理第一章：产品制作的人员构成及职责第二章：生产中工艺执行自检查表第三章：工艺执行检查统计表部 工门 艺经 科理不定期每周不少于二次总工程师车间公示牌月末例会 系统主管第三部分：文明生产 定量管理第一章：环境卫生检查表第二章：环境卫生检查统计表1.部门经理2.系统主管3.卫生员不定期每周不
2、少于二次系统主管车间公示牌月末例会 系统主管第四部分：质量目标管理第一章：产品不合格的处理规定第二章：一次交验合格率的统计分析第三章：质量问题通报处理单部门经理系统主管车间公示牌月末例会管理者代表第五部分：成本控制 部门经理 抽查 随时 系统主管 车间公示牌 系统主管编 制：部门经理_审 核：管理顾问_批 准：总 经 理_第一部分 总则共 13 页，第 3 页第一章 工作寄语1. 全体员工要以良好的精神面貌、充沛的体能进行每一天的工作。2. 做任何工作，要有“工作依据” ，工作过程要“认真”对待。3. 彻底改变职工的“随意性” 。4. 每一个细节工作完成后，职工及管理者要认真“总结”工作是否有
3、“隐患” ，是否“彻底” ，是否“符合”要求。第二章 工作准则安全、优质、高效、节约的完成产品制作。第三章 工作目标1. 一次交验合格率：89%措施：目标完成：每上升一个点奖励职工 5 元/每人；目标完成：每下降一个点处罚职工 5 元/每人；班组长奖罚额度为职工的 1.5 倍（7.5 元/点） ；部门经理奖罚额度为职工的 2 倍（10 元/点） 。2. 文明生产：80 分措施：目标完成：每上升一分奖励职工 5 元/每人；目标完成：每下降一分处罚职工 5 元/每人；班组长奖罚额度为职工的 1.5 倍（7.5 元/分） ；部门经理奖罚额度为职工的 2 倍（10 元/分） 。3. 工艺执行：80 分
4、措施：目标完成：每上升一分奖励职工 5 元/每人；目标完成：每下降一分处罚职工 5 元/每人；班组长奖罚额度为职工的 1.5 倍（7.5 元/分） ；部门经理奖罚额度为职工的 2 倍（10 元/分） 。第二部分 工艺纪律管理共 13 页，第 4 页第一章 产品制作的人员构成及职责一、 人员资格确定：由公司办公室负责对职工进行技能理论、实际的等级考试，将一次、二次人员的等级报办公室备案。二、 每批次产品生产小组人员构成： 三、职责1. 部门经理（班长）根据产品特点、难易程度、批量大小、分别组建加工人员。2. 班长：编写产品工序流程卡，内容包括：组长、兼职工艺员、一次、二次并下发。3. 组长：组织
5、本小组人员对产品电气方案，元件布置确定及最优方案的确定工作（省时、省料、合理、美观） 。4. 兼职工艺员：参加生产前电气方案及元件布置的方案确定工作，生产过程中的检查工作（包括：浪费现象、美观及合理性、加工工艺等问题） ，发现问题及时制止并纠正。5. 操作者：按照人员分工进行严格的生产，遇到问题及时反馈给兼职工艺员、组长、班长或部门领导。 四、产品完成后，一次、二次分别自检，并找兼职工艺员（或其他人）对产品进行检查，确定无后填写产品完成交验单。+第二部分 第二章生产中工艺执行自检表共 13 页，第 5 页得 分工序 工 艺 执 行 配分1 组 2 组 3 组 4 组审图三接接到图后，项目组组长
6、、兼职工艺员亲自审图，确定最佳方案， （省时，省料，合理，美观，参加人：组长，工艺员，一次，二次或车间领导）10元件自身位置，元件之间的相对位置符合工艺标准 5客户使用、维修方便，安全性能好 5欲留客户的进出线空间合理 5元件固定端正且牢固 4板、梁、钻孔无毛刺 3元件布置卡轨切断无毛刺 3导线压鼻、压管牢固，涮锡光滑、无飞刺 4线束走向合理，横平竖直，弯曲弧度一致，导线没有折出死弯 2扎带间距、数量均布合理 1铜排弯曲无裂缝 3铜排、铜板冲孔切断无毛刺，不能用钻头滑 4小爪的数量比较多时，由结构部用冲床完成 1铜排形式比较简单，且批量比较大时，由结构用冲床完成 1铜排搭接处的螺钉大小，长短保
7、持一致，且符合要求，出螺母 35 扣 4铜排套热缩管，不能划破，端面齐整 2铜排喷漆，不能露镀锡铜排，且分界面清晰垂直 2开关压接，五金件连接，铜排搭接，不能压按不牢，锣母拧紧 4不能错接线 3一次制做电容连接线绕圈一致且成 4 圈 2接线牢固 3接线正确 4线号与控制元件对应 4线束走向位置合理，省线、省时美观，弯曲弧度一致，无死弯 2二次制做 扎带间距，数量，均布合理 2导线、铜排，加工工艺一致 2元件排列，线束走向一致 1门缝一致 1一致性 标牌，名牌，端正，并位置一致 1对照图纸，查看是否错接 4是否存在接不牢 4修正线束 1自检清理杂物及尘土 1总计得分： 100检查人代表签字： 部
8、门经理： 工艺员：第二部分 第二章 一次交验合格率的统计分析共 13 页，第 6 页班组完成情况及处理结果部门目标时间完成值与目标值比较（%）部门经理分析原因及出措施 部门领导处理结果各班组 完成值与目标值比较（%）班长分析原因及出措施 班组处理结果1 组2 组3 组1月4 组1 组2 组3 组2月4 组1 组2 组3 组3月4 组1 组2 组3 组4月4 组1 组2 组3 组5月4 组1 组2 组3 组一次交验合格率89%6月4 组第二部分 第三章 文明生产检查统计表共 13 页，第 7 页班组完成情况及处理结果部门目标时间完成值与目标值比较（）部门经理分析原因及出措施 部门领导处理结果各班
9、组 完成值与目标值比较（）班长分析原因及出措施 班组处理结果1 组2 组3 组1月4 组1 组2 组3 组2月4 组1 组2 组3 组3月4 组1 组2 组3 组4月4 组1 组2 组3 组5月4 组1 组2 组3 组文明生产检查80分6月4 组第二部分 第三章 工艺执行检查统计表共 13 页，第 8 页班组完成情况及处理结果部门目标时间完成值与目标值比较（%）部门经理分析原因及出措施 部门领导处理结果各班组 完成值与目标值比较（%）班长分析原因及出措施 班组处理结果1 组2 组3 组1月4 组1 组2 组3 组2月4 组1 组2 组3 组3月4 组1 组2 组3 组4月4 组1 组2 组3
10、组5月4 组1 组2 组3 组工艺纪律检查80分6月4 组第三部分 第一章 环境卫生检查表共 13 页，第 9 页班组得分项目 环境卫生 定置管理要求 配分1 组 2 3 4班组编排卫生值日表，每天 3 人，早 8：00 到工位打扫卫生 2A先将平台上空余处的杂物清理（有用的留存） ，无用的扫到地面上 3B从一个方向开始用扫帚一次清扫地面上及平台下的杂物 3C清洗墩布后，从一个方向开始顺次墩空余地面 3卫生清理方法每周一、四执行 A+B+C，周二、三、五执行 A+B 2每个班组准备两个纸盒，将元件的说明书、附件等放于箱内 2拆完元件的废弃物及时清理 2元件放置拆包 元件整齐码放在平台上，不能堆
11、放2公司内的标准工艺文件，整齐码放在塑料框内 2合同使用的图纸、资料、流程卡等，用一块磁铁放在便于查看的地方 2用完的图纸、资料、流程卡交回办公室 3图纸资料处理做铜排时，要使用办公室提供的纸张，不能用纸壳，完后交于办公室 3每个班组准备四个纸壳垃圾箱，放在平台下面 2随手将生活垃圾、破手套、双面胶废纸条、废贴膜放在垃圾盒内 6随手弃物处理对更改产品的废导线，附件，元件等及时分类处理 2衣物、雨伞等私人物品放于车间办公室内 1各班组的水杯集中存放 1私人物品存放自行车放在规定地点 1同一合同、同一尺寸的箱放在里面平台上，整齐排列并留穿行空间 3尽量不采用地面铺胶皮上面放箱子的办法 1在制安装板
12、、门板、半成品及护板靠墙放置，并码放整齐 1同一合同、同一尺寸的柜沿墙正向放置（离墙 0.7m） ，均布整齐排列，保持前面齐，并留穿行空间3箱柜放置原则：先放里，后放外 2箱柜摆放留有叉车通道及参观通道，车间规划不妨碍正常穿行 2脚踩（门板、安装板、箱体底面、 ）座箱子 4拉导线的捆绑头不拆掉 2不文明现象 镀锡的铜排落地4穿鞋套 大肯德基的制作中，操作者进入箱内要穿鞋套 5抱线头 抱线头，做大线时去二楼做 5工作中，职工掉在地上的弃物面积不能太大，1.5为合适 4定时清理周围平台上、地面上的杂物每 10、12、15、17 点清理一次，并做处理 4产品移出制作地点后，及时清理现场，有用的材料妥
13、善保管 4送货后多领的导线、木板、五金件不能混放、乱丢，要及时退库（小车上） 8总计得分： 100检查人代表签字： 部门经理： 卫生监督员：第四部分 第一章 产品不合格的处罚标准共 13 页，第 10 页不合格品位置箱、柜的结构部分 箱、柜的电气部分 不合格的划分及定义 处罚原则 处罚范围 处罚标准严重不合格：严重违反工艺，造成结构件的返喷（重做）及铜排、导线的报废。错接线；压接不牢；严重的划漆、磕碰操作者：20项目组长：10兼职.工艺员：5一般不合格：因产品制作粗糙，专检时发现很多问题，有的能改，有的代用，耽误送货时间。操作者：10 组 长、兼职工艺员：5厂内发现1. 同一批次，同一尺寸的产
14、品名牌、标牌位置不一致；2. 同一位置，但自身不正；3. 同一批，同一方案的梁、板、柱位置不一致，自身歪斜；4. 有划漆、磕碰现象。1. 元件布置不合理；2. 走线方式不合理；3. 元件之间的电气间隙不合理；4. 客户无法进、出线；5. 接线错误；6. 走线太乱；7. 压接不牢；8. 贴图位置不一致且自身不正；9. 铜排、热缩管、喷漆不合格。轻微不合格：专检时，发现问题能够随时或者短时间内就地改正。1. 责任到人，谁造成的损失谁接受处罚；2. 兼职工艺员、项目组长负有管理责任。发现问题的前序（含：不合格品的制造者，产品的管理者）材料、元件报废按采购价70%陪付厂外客户发现严重不符合的发生给公司
15、信誉带来负面影响生产副总 100第四部分 第一章 产品不合格的处罚标准共 13 页，第 10 页部门经理 60班长 50组长 30工艺员 20操作者 100说明：超过千元以上损失的按照公司管理制度执行。 编制： 审核： 批准：第四部分 质量目标管理共 13 页，第 11 页第三章 质量问题通报处理单产号： 台 量： 问题发现人： 发现时间：操作者： 班、组长： 兼职工艺员： 制造时间：不合格产品描述（可附送照片）：问题解决办法：不合格性质：造成的经济损失：处理结果：签字栏操作者： 班组长： 工艺员： 部门经理： 系统主管：第五部分 成 本 控 制共 13 页，第 12 页控制过程 浪费的处罚
16、再利用的奖励处罚对象控制方面 零件名称 领出依据领出量的控制控制要点处罚标准操作者 班长 部门经理监督部门奖励标准 操作者 班长 部门经理监督部门元件 料单导线、铜排 估算 +5%铜鼻、铜管 估算 +5%端子 料单吸盘、扎带 估算 每样 5 包绝缘板（木） 、塑料板估算调节母、五金件 根据台量热缩管、螺旋管 铜排长度 2 公分余量塑料盖板原材料类开关卡轨见附件设备、台卡具加工批量的产品，根据特点，利用结构部设备台长具加工产品工序细分1、导轨、线、槽设兼职人员下料；2、推进新的加工方法：工序细分班组，一次、二次、辅助工序班组。一、处罚的原则：1、谁浪费处罚谁；2、找不到直接责任职工的浪费现象，则
17、处罚班长和部门经理。二、处罚的标准：1、导线余量超出工艺要求，一次扣操作者 10 元；2、长线故意剪成短线，一次扣 50 元；3、不用车间能用的，却去库房重新领料，每次扣组长 20 元，班长 5 元，部门领导 5 元；4、垃圾箱、废纸壳区、夹道区内发现有左表中原材料的零部件，不知哪个车间仍的，扣两个车间部门经理所扔价值的 5 倍金额的罚款，均分。生产办公室一、确认：1、经确认为是利用再利用材料制做的产品；2、经确认为制作产品完成后的使用数量。二、奖励标准：1、经库房核实规格、数量、价格，奖励原价格的 20%；2 、奖励金额的分配：组长、操作者 60%、班长 30%、部门领导 10%。生产办公室
18、成本控制附件共 13 页，第 13 页成套车间成本控制要点一、领、发料原则：1、 车间加工产品时，项目组长策划此批产品装配所需用的辅料品种、规格及数量，一次把用料从库房领出；2、 领料人、班长、部门经理在从库房领料前，查找车间的辅料是否能利用，不够或者不能用再领；3、 库管员：先发散料，再发整料，保证数量发够即可（导线） 。二、领料单签字应付的职责：1、 查看电气图：根据实际箱、柜体结构及元件的简单排列，测算导线、铜排的长度，力求最经济、最合理、最美观。2、 领取的数量要尽可能的准确，+5%为适合。三、材料的剩余：1、 生活垃圾、工业垃圾：包装物、剥线皮、扎带头、双面胶皮、美文纸等放入垃圾箱；
19、2、 工业废品：产品加工所产生的如废线进废线库；超出工艺再接余量并且可利用的，退回库房，以备再利用；废铜排放在指定地点；3、 工艺下角料：能再利用的剩余材料留着以后用，有奖励。四、现场清理：1、 产品制作完成后，入库或送货后现场的处理：将现场能用的东西拾起来分类保管（螺钉、弹（平）垫、螺母、吸盘、扎带、导线、绝缘板（木）、端子） ，长导线放于废线柜以备再利用，其它的工业废品全部清理；2、 螺钉盒：小车上的东西分类清理，不能混放。五金件退回车间盒内，多余的安装板、梁退回库房。五、产品更改：因技术或客户的设计变更，库房所发的元件必须及时退库。六、水、电、照明、空调：中午休息及下班时间段内必须关闭水、电源，做到人走机停。
