锅炉检修分公司防止四管泄漏管理办法.doc

1、锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法批准：审核：编制：锅炉检修分公司2011-10-1锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法第一章总则第一条、为了加强和防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称 锅炉“ 四管”)泄漏的管理工作 ,减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性、经济性，特制定本管理办法。第二条、减少锅炉“四管” 泄漏，要坚持 “预防为主，超前治理”、“计划检修， 质量第一 ”的方针，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，发现问题及时采取根治措施，防止“四管” 泄漏事故的发生和扩大。第三条、为防止及减少锅炉“四管” 泄漏，必 须从源头抓起，坚持检修设备全过程管理，加强各个环节的质量

2、保证体系有效运作，对锅炉用钢、原材料入厂验收和机组检修时的检验等各个环节严格执行相关规程、标准，把好质量关。第四条、制定和健全防磨防爆管理制度、管理标准、实施措施，责、权分明，有奖有罚，责任落实到人。成立专职的防磨防爆检查小组，加强人员培训，不断提高防磨防爆检查人员的专业素质，建立有效的管理机制，鼓励防磨防爆人员发现缺陷、消除缺陷。制定严格可操作性的防止锅炉“四管” 泄漏奖罚制度， 对发现的重大 问题给予奖励，对工作中的失误给予处罚。树立以人为本的思想，尊重每位防磨防爆检查人员的工作成果,表扬检查人员发现的问题，鼓励他们为工作出谋划策。第五条、搞好锅炉“四管” 技术档案管理工作，建立 锅炉“四

3、管”泄漏台帐，各种图纸、记录齐全，标识清晰，具有可追溯性，并做好分析、规划、预控工作。第六条、分公司每年召开一次防止锅炉“四管” 泄漏专题会议，会议由分公司经理及副经理和相关专工参加、会议对防止锅炉“四管 ”泄漏情况进行总结及评比，对为防爆工作做出贡献的先进个人进行奖励（附录1）。各相关班组应在每年12月10日前制订下年度防止锅炉“四管” 泄漏计划，并报分公司备案，下年度元月30日前向分公司上报上年度防止锅炉“四管” 泄漏 总结。第七条、严格贯彻执行电力工业锅炉压力容器监督规程、电力工业锅炉压力容器检验规程、火力发电厂金属技术监督规程等有关规程、规定，结合机组检修开展锅炉压力容器检验工作。第八

4、条、本办法仅涉及锅炉“四管” ，对锅 炉其它承压部件，只列入与“ 四管” 泄漏有关的内容。第九条本办法适用于河北兴泰发电有限责任公司管理的火力发电厂蒸汽锅炉。第十条各相关班组应参照本办法制订本班防止锅炉“四管” 泄漏管理办法。第二章锅炉检修分公司防磨防爆组织机构及成员第一条 锅炉防磨防爆组织机构及成员网络图：经理：副经理：第二条 建立分工明确的责任制，做到各负其责，分头把守，不出遗漏，管理责任见附录 2。第三章锅炉检验第一条按发电企业设备检修导则(DL/T838-2003)、火力发电厂金属技术监督规程(DL 438-2009) 及 锅炉检修工艺规程等规定，分公司防磨防爆小组对锅炉“四管” 要认

5、防爆小组成员安培专责 ： 专责工程师： 安培专责 ：本阀班： 本阀班： 高焊班： 高焊班：高焊班：专责工程师：焊接小 组成员真组织检查并做好记录。(一) 检查的重点部位是：1、锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等)。2、易因膨胀不畅而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔，门弯管部位的管子，工质温度不同而连在一起的包墙过热器管，与烟、风道滑动面连接处的管子等)。3、受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。4、定位管与管排的相互磨损、定位卡子的磨损；5、炉膛各密封

6、区域，密封不好造成漏风、漏烟，磨损管子。6、炉膛内管子过热、胀粗、变形、氧化等情况；7、易产生高温腐蚀的部位。8、水冷壁下斜坡的砸焦、密封不严漏风吹损情况。9、根据运行报表检查锅炉启动和运行中有超温记录的部位。(二) 检查的项目与周期参照附录3执行。(三) 分公司应根据本厂实际情况，有计划地制定、组织、实施防磨防爆措施计划，做好预控防治工作。第二条在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或缺失的，必须及时与相关分公司联系修复。第三条按照DL4382009火力发电厂金属技术监督规程规定，锅炉受热面管子经检查发

7、现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理：(一) 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下式计算，剩余寿命小于一个大修周期的： )()2(0hPCDRLtct式中-最近一次测量的壁厚，mm ；0-原始管子壁厚，mm ；D-管子原始外径，mm ；钢材使用温度下的最低蠕变强度极限，MPa ；P-管内 压力，MPa；C-壁厚减薄速度， ，mm/h；hCll上一次测量的壁厚，mm；h-测得和 l之间的累计运行时间，h；(二) 碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时；(三) 腐蚀点深度大于壁厚的30% 时；(四) 石墨化四级的；(五) 高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超

8、过35晶粒的；(六) 表面裂纹肉眼可见者；（七）微观检查发现蠕变裂纹；（八）奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹；（九）常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的；第四条应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内结垢腐蚀情况；对高温过热器（二级过热器），再热器管子作金相检查。水冷壁在大修中检查垢量或锅炉运行年限达到火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T7942001)中的规定值时，要进行酸洗。第五条检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面的50%以上管子更换新管后应进行超压水压试验。第六条改造锅炉“四管 ”或整组更换新管子 时

9、，应制订相应的受热面制作及安装描述措施，由公司总工程师核批，并报公司生产技术部备案。受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关管理办法对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。第七条主要检修用材料的保管。(一) 锅炉“ 四管”检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检)。按火力发电厂金属材料选用导则要求，“正确选材，合理用材，规范管材” 。（二）领料时应核对出厂质保书，当质保书数据不全时，应要求材料部门补齐。钢管使用前应进行光谱分析，验证钢号应与所要领的材料一致。（三）锅炉

10、钢管使用前必须逐根进行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外壁腐蚀严重的管子不得使用。（四）锅炉钢管采用代用钢号时，原则应“以高代低” ，不允许使用不成熟的钢种。代用材料须经详细核算，有关领导批准，并做好记录存档。（五）焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、焊剂等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。领用时，应校对质保书、合格证。使用前应核对，确保正确无误。严禁用错和使用失效的焊接材料。(六) 管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，帐、物一一对应，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。第八条检修中做好全过程质量控制。(一) 检修过程中要严格执行检修作业指导

11、书，检修过程中发现的超标管应及时进行更换处理。(二) 检修过程中做好防磨措施，对易磨损部位加装防磨护瓦、护帘(罩) 或防磨涂料等。(三) 锅炉水冷壁更换的割管作业中过程应按分公司制定相关措施严格执行。见附录 4(四) 检修更换的焊口严格执行焊接工艺卡制度，焊口的质量检验严格按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)进行。第四章 检查程序第一条 锅炉防磨防爆工作实行两级复查制度：（一）第一级：由班组进行检查。（二）第二级：由分公司防磨防爆小组成员进行检查。（包括一级责任人的核查和二级责任人的复查）防磨防爆工作经以上两级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一级检查进行考核。第五章“四

12、管”泄漏后管理第一条“四管 ”泄漏后的管理。(一) “四管 ”发生泄漏后，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。(二) 锅炉“ 四管”泄漏后，要查清爆管及对邻近受热面造成的伤害，并对泄漏现场进行取证，建立“ 四管 ”泄漏档案资料，为今后防治提供一手资料依据。(三) 锅炉“ 四管”泄漏后，防磨防爆小组要积极开展泄漏分析工作，并会同运行、生产技术部门共同对泄漏原因进行分析，找出防止对策或治理计划，避免同类事件再度发生。(四) 在现场抢修时，对周边管加大检查力度，发现超标管，同时及时进行处理。若有必要，可以加大检修范围，及早防止同类事件的再次发生。(五) 抢修过程中，同样要做好检修质量的过程控制，杜

13、绝错用管材、焊材等事件发生。(六) 为摸清“ 四管”泄漏的规律，科学地开展防止“ 四管”泄漏工作，锅炉“四管” 泄漏 发生后不管是否构成事故均 应进行统计、分析和登记，并于“四管”泄漏 抢修完成后一周内应将泄漏分析及处理情况向分公司技术室上报。第六章附则第二十八条本办法由锅炉检修分公司负责解释。第二十九条本办法自发布之日起执行。附录 1：奖惩办法锅炉防磨防爆检查奖励办法如下：1. 检查出每处管子磨损超过其公称壁厚 30%，进行奖励，每处 10 元。2. 检查出管子胀粗变形，碳钢超过 3.5%D0，合金钢管超过 2.5% D0（D 0 为钢管的公称直径） ，进行奖励，每处 10 元。3. 检查出

14、管子其它重大缺陷，经分公司确认，每处奖励 100 元。4. 水压试验发现泄漏，经分公司确认，每处奖励 500 元。5. 开机启动后 180 天内无爆管，奖励防磨防爆小组成员 300 元/人。开机启动后一个检修周期（一年）内无爆管，另外奖励防磨防爆小组成员 500 元/人。6. 锅炉防磨防爆检查惩罚办法如下：开机启动后 180 天发生爆管，每爆管一次惩罚防磨防爆小组此区域检查人 500 元/人，其他人陪扣 300元/人；开机运行后 180 天360 天内发生爆管，每爆管一次惩罚防磨防爆小组成员此区域检查人 300 元/人，其他人陪扣 100 元/ 人。附录2： 1、锅炉防磨防爆组织机构经理及副经

15、理职责：1.1 领导和协调分公司锅炉防磨防爆监督工作。1.2 贯彻执行上级有关锅炉压力容器的法规、条例、规程、规定、标准，组织制定分公司的实施细则。 1.3 定期研究布置、总结锅炉防磨防爆工作管理情况，组织检查监督分公司锅炉防磨防爆管理工作落实情况。 1.4 组织分公司锅炉压力容器检修工艺规程及质量标准的审查修订，并监督执行情况。 1.5 负责分公司锅炉承压部件重大改造、压力容器报废、更新以及增装方案的决策。 1.6 组织参加对锅炉压力容器事故的调查、分析及处理。 1.7 全面掌握分公司锅炉防磨防爆的安全工作。 1.8 组织分公司每年召开的防止锅炉“四管”泄漏专题会议，总结上年中锅炉防磨防爆管

16、理工作经验、教训，布置下年的防磨防爆工作任务。 2、锅炉防磨防爆组织机构专责工程师的职责：2.1 负责分公司锅炉及压力容器监督日常管理工作。2.2 贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，编制及修订锅炉压力容器监督实施标准并监督执行。2.3 负责分公司锅炉防磨防爆工作的落实，督促和会同相关班组防爆人员做好锅炉防磨防爆检查及锅炉压力容器的全面性及年度外部检验工作。2.4 负责锅炉设备的检修管理工作，制订检修计划，并同检修人员共同实施。2.5 负责对锅炉压力容器所用材料（包括钢材及焊材）的入库、保管、使用发放等进行监督检查。2.6 负责制定防磨防爆检查项目表、大小修锅炉及压力容器检查项目

17、表、定期检查要求。2.7 负责统计锅炉及压力容器的泄漏情况，并按期上报。2.8 负责分公司锅炉及压力容器的技术管理工作，做好年度总结工作，并健全设备档案防爆检验记录。3、锅炉防磨防爆组织机构班长及组员的职责：3.1 负责锅炉汽水系统受热面防磨防爆检查。3.2、负责锅炉外部汽水系统压力管道防磨防爆检查。3.3、负责锅炉检修过程中受热面加扣防磨护板和缺陷消除工作。3.4、负责锅炉压力容器的全面性及年度外部检验工作、配合锅检中心和锅检所的检验工作。3.5 协助分公司对锅炉汽水系统及在役压力容器爆破、泄漏事故的调查和原因分析。3.6 协助专责工程师及时更新锅炉技术登录簿及各种防磨防爆检查台账。3.7

18、协助专责工程师制定防磨防爆检查项目表、大小修锅炉及压力容器检查项目表、定期检查要求。3.8 锅炉防磨防爆小组检修时进行临时组建，其成员负责锅炉检修时汽水系统受热面防磨防爆检查工作。附录 3：防止锅炉“四管”泄漏检查项目和周期序号 项目 A 修 B 修 C 修 D 修一 汽包、集汽包1 汽包内部污垢情况检查 2 汽水分离装置严密性及托水盘检查修理 3 加药管严密性、药液分配孔及邻炉加热管孔等冲刷、堵塞情况检查 4 汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查 5 汽包内壁纵环焊缝、预埋件可见部位抽查 6 汽包人孔加强圈内对焊缝必要时检查 7 胀口泄漏情况检查 8 校验水位计的准确性 9 校对汽包膨胀指示器零位

19、及膨胀量检查 10 汽包活动支架、吊架检查 11 汽包弯曲度、倾斜度测量 12 汽包集中下降管孔裂纹检查 13 汽包给水引入处焊口检查二 联箱1 联箱内部污垢检查处理 2 喷水减温器联箱内部状况检查 3 面式减温器抽芯检查 4 联箱胀口检查 5 联箱支、吊架检查 6 全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查 7 联箱内部隔板必要时抽查 8 联箱各种管座焊口检查 三 水冷壁及下降管 1 炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查 2 对流（二级过热器）受热面管下弯头检查 3 凝渣管（费斯顿管）检查 4 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查 5 水冷壁监视段割管检查 6 水冷壁高温区定点测厚 7 水冷壁被掉焦砸伤

20、、砸扁检查 8 下降管弯头壁厚、椭圆度抽查 9 水冷壁支吊架、挂钩检查 10 全炉防震档检查及调整 11 炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查 12 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查（沙河发电厂） 四 过热器、再热器1 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查 2 管外壁宏观检查 3 过、再热器穿墙管碰磨情况检查 4 被吹灰器吹损情况检查 5 过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查 6 过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整 7 过热器膨胀间隙检查 8 高温过、再热器监视段割管检查 五 省煤器1 防磨装置检查和整理 2 磨损情况检查 3 管排及其间距变形情况检查及整理 4 省煤器入、出

21、口联箱管座焊口抽查 5 省煤器入口受热面管割管检查 六 管道及附件1 疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查 2 过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查 3 主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量 4 主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万 h 后要普查） 5 主、再热汽管道监视段定期割管检查 6 主、再热、给水等管道支吊架检查与处理 7 减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚 8 主汽、给水管道三通抽查 9 检查消音器焊缝、检查通流面积 10 锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头等检查 七 锅炉保护装置1 安全门检修

22、后或锅炉 A、B、C 级检修后校验安全门 2 安全门定期做放汽试验 3 炉膛安全保护装置检查整定 八 锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验 2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验附录 4：水冷壁鳍片气割措施一、 切割水冷壁鳍片前工作摊点负责人（防爆负责人配合确定）要将更换管段位置、高度、根数在水冷壁上做出明显标记，并和气割人员进行必要的说明，避免多割、误割情况的发生。二、 切割前设备班组要根据切割位置把鳍片炉内侧的氧化皮、炉渣等清理干净，以免气割时高压氧流遇阻发生折射而误伤水冷壁管。三、 焊工切割时氧气工作压力应保持在 0.2-0.4Mpa，高压氧流压力不能过高，最好使用乙炔气体，割嘴应在鳍片中间保

23、持与两边管子夹角相等，并适当提高切割速度避免在同一位置停留时间过长。四、 每天切割工作完成后焊工、设备摊点负责人应仔细检查所割水冷壁及相邻管有无被误伤，并填写水冷壁鳍片气割自检表将切割位置、标高、根数及检查结果记录清楚并签字。五、 所有切割工作完成自检后，进行统一检查，将检查工序列为 H2 点。六、 由分公司组织防爆班、设备班组、焊工对所割水冷壁管进行检查，并将检查结果做好记录由防爆班出具防爆单。七、 对检查不合格位置进行整改，检查合格后方可进行下一道工序对口焊接。检查不合格不得进行下一道工序。八、 水冷壁焊接结束后，由防爆小组统一进行复检。九、 防爆小组复检发现缺陷，扣除责任焊工、设备摊点负责人每处缺陷 50 元。缺陷标准以防爆标准为准。水压发现割伤漏点考核：焊工班班长-100，焊工班-500 元；本阀班班长-100，本阀班-300 元；防爆小组组长，-100 元，防爆小组-300 元；班组考核应到责任人。安培专工-100 元，责任专工-100 元。水冷壁鳍片气割自检记录表自检日期: 年 月 日项目名称 焊工姓名位置 标高根数上口缺陷下口缺陷检查结果相邻管缺陷设备负责人： 焊工:水冷壁鳍片气割自检记录表自检日期: 年 月 日项目名称 焊工姓名位置 标高根数上口缺陷检查结果 下口缺陷相邻管缺陷设备负责人： 焊工: