1、變壓器的概述變壓器的最基本型式，包括兩組繞有導線之線圈，並且彼此以電感方式稱合一起。當一交流電流(具有某一已知頻率)流於其中之一組線圈時，於另一組線圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓，而感應的電壓大小取決於兩線圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線圈稱之為一次線圈(Primamary coil);而跨於此線圈的電壓稱之為一次電壓. 。在二次線圈的感應電壓可能大於或小於一次電壓，是由一次線圈與二次線圈問的匝數比所決定的。因此，變壓器區分為升壓與降壓變壓器兩種。 大部份的變壓器均有固定的鐵心，其上繞有一次與二次的線圈。基於鐵材的高導磁性，大部份磁通量局限在鐵心裡，因此，兩組線圈藉此可以獲得相
2、當高程度之磁耦合。在一些變壓器中，線圈與鐵心二者間緊密地結合，其一次與二次電壓的比值幾乎與二者之線圈匝數比相同。因此，變壓器之匝數比，一般可作為變壓器升壓或降壓的參考指標。由於此項升壓與降壓的功能，使得變壓器已成為現代化電力系統之一重要附屑物，提升輸電電壓使得長途輸送電力更為經濟，至於降壓變壓器，它使得電力運用方面更加多元化，吾人可以如是說，倘無變壓器，則現代工業實無法達到目前發展的現況。電子變壓器除了體積較小外，在電力變壓器與電子變壓器二者之間，並沒有明確的分界線。一般提供 6OHz 電力網路之電源均非常龐大，它可能是涵蓋有半個洲地區那般大的容量。電子裝置的電力限製，通常受限於整流、放大，與
3、系統其他組件的能力，其中有些部份屬放大電力者，但如與電力系統發電能力相比較，它仍然歸屬於小電力之範圍。 各種電子裝備常用到變壓器，理由是：提供各種電壓階層確保系統正常操作;提供系統中以不同電位操作部份得以電氣隔離;對交流電流提供高阻抗，但對直流則提供低的阻抗;在不同的電位下，維持或修飾波形與頻率響應。 阻抗其中之一項重要概念，亦即電子學特性之一，其乃預設一種設備，即當電路元件阻抗係從一階層改變到另外的一個階層時，其間即使用到一種設備-變壓器。對於電子裝置而言，重量和空間通常是一項努力追求之目標，至於效率、安全性與可靠性，更是重要的考慮因素。變壓器除了能夠在一個系統裡佔有顯著百分比的重量和空間外
4、，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因數中之一要項。 因為上述與其他應用方面的差別，使得電力變壓器並不適合應用於電子電路上.變壓器的原理1.變壓器的製作原理：在發電機中，不管是線圈運動通過磁場或磁場運動通過固定線圈，均能在線圈中感應電勢，此兩種情況，磁通的值均不變，但與線圈相交鏈的磁通數量卻有變動，此為互感應原理.變壓器就是一種利用電磁互感應，變換電壓，電流和阻抗的器件.2.在電路中，變壓器表示符號為：3.技述參數：對不同類型的變壓器都有相應的技述要求，可用相應的技述參數表示.如電源變壓器的主要技述參數有：額定功率、額定電壓和電壓比、額定頻率、工作溫度等級、溫升、電壓調整率、絕緣性能和防潮性能，
5、對於一般低頻變壓器的主要技述參數是：變壓比、頻率特性、非線性失真、磁屏蔽和靜電屏蔽、效率等.A.電壓比：變壓器兩組線圈圈數分別為 N1 和 N2，N1 為初級，N2 為次級.在初級線圈上加一交流電壓，在次級線圈兩端就會產生感應電動勢.當 N2N1 時，其感應電動勢要比初級所加的電壓還要高，這種變壓器稱為升壓變壓器：當 N2N2，V1V2，該變壓器為降壓變壓器.反之則為升壓變壓器.B.變壓器的效率：在額定功率時，變壓器的輸出功率和輸入功率的比值，叫做變壓器的效率，即= x100%式中 為變壓器的效率;P1 為輸入功率，P2 為輸出功率. 當變壓器的輸出功率 P2 等於輸入功率 P1 時，效率 等
6、於 100%，變壓器將不產生任何損耗.但實際上這種變壓器是沒有的.變壓器傳輸電能時總要產生損耗，這種損耗主要有銅損和鐵損.銅損是指變壓器線圈電阻所引起的損耗.當電流通過線圈電阻發熱時，一部分電能就轉變為熱能而損耗.由於線圈一般都由帶絕緣的銅線纏繞而成，因此稱為銅損.變壓器的鐵損包括兩個方面.一是磁滯損耗，當交流電流通過變壓器時，通過變壓器矽鋼片的磁力線其方向和大小隨之變化，使得矽鋼片內部分子相互摩擦，放出熱能，從而損耗了一部分電能，這便是磁滯損耗.另一是渦流損耗，當變壓器工作時.鐵芯中有磁力線穿過，在與磁力線垂直的平面上就會產生感應電流，由于此電流自成閉合回路形成環流，且成旋渦狀，故稱為渦流.
7、渦流的存在使鐵芯發熱，消耗能量，這種損耗稱為渦流損耗.變壓器的效率與變壓器的功率等級有密切關系，通常功率越大，損耗與輸出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.P2 -P1.變壓器材料介紹一.線架(BOBBIN)（一）作用：顧名思義，BOBBIN(線架)在變壓器中起支撐 COIL(線圈)的作用.（二）BOBBIN 的分類：1.依據變壓器的性質要求不同，按材質分為：熱塑性材料，熱固性材料.熱塑性材料我們常用的有尼龍(NYLON)，塑膠(PET)，塑膠( PBT)三種.熱固性材料我們常用到的有電木(PM).2.依據變壓器的形狀不同，BOBBIN 又分為立式，臥式，子母式，抽屜式，單
8、格，雙格.（三）特性及用途：1.電木(PM)：熱固性材料，穩定性高，不易變形，耐溫 150，可承受370之高溫.表面光滑，易碎，不能回收.用於耐溫較高之變壓器.2.尼龍(NYLON)：熱塑性材料，工程塑膠，延展性好，不易碎，耐溫115，易吸水，使用前先用 80的溫度烘烤，使固性穩定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用於耐油性強的變壓器上.3.塑膠(PET)：熱塑性材料，510 系統，硬性高，易成形.不易變形，耐溫 170，表面不光滑，不易碎，一般用於繞線管.4.塑膠(PBT)：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高溫(160)，表面不光滑，不易碎一般用於繞線管*熱塑性材料可回收：第一次為 20%，第
9、二次為 15%，第三次 7%.二.鐵芯 CORE鐵芯從用途上分高、低頻、COIL 三種:1.高頻類：鐵粉芯 Ferrite coreFerrite core 用於高頻變壓器 它是一種帶有尖晶石結晶狀結構的陶磁體，此種尖晶石為氧化鐵和其它二價的金屬化合物.如kFe2O4(k 代表其它金屬)，目前常使用的金屬有錳(Mn)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鎂(Ng)、銅(Cu).其常用組合如錳鋅(Mn Zn)系列、鎳鋅 (Ni Zn)系列及鎂鋅(Mg Zn)系列.此種材具有高導磁率和阻抗性的物性，其使用頻率範圍由 1kHz 到超過 200kHz.2.低頻類：矽鋼片(LAMINATION) 矽鋼片用於低頻變壓
10、器，其種類很多，按其製作工藝不同可分為A：鍛燒(黑片)、 N：無鍛燒(白片)兩種.按其形狀不同可分為：EI型、UI 型、C 型、口型.口型矽鋼片常在功率較大的變壓器中使用，它絕緣性能好，易於散熱，同時磁短路，主要用於功率大於 5001000W 和大功率變壓器中.由兩個 C 型矽鋼片組成一套矽鋼片稱為 CD 型矽鋼片，用 CD 型矽鋼片製作的電源變壓器在截面積相同的條件下，窗口愈越高，變壓器功率越大.於鐵芯兩側可以分別安裝線圈，因此變壓器的線圈匝數可分配在兩個線包上，從而使每個線包的平均匝長較短，線圈的銅耗減小.另外如果把要求對稱的兩個線圈分別繞在兩個線包上，可以達到完全對稱的效果.由四個 C
11、型矽鋼片組成一套矽鋼片稱為 ED 型矽鋼片.ED 型矽鋼片製成的變壓器外形呈扁寬形，在功率相同的條件下 ED 型變壓器比CD 型變壓器矮些，寬度大些，另外由於線圈安裝在矽鋼片中間，有外磁路， 因此漏磁小，對整體乾擾小.但是它所有線圈都繞在一個線包上，線包較厚，故平均匝長較長，銅耗較大.C 型鐵芯性能優异所製作之變壓器體積小、重量輕、效率高，裝配的角度來看，C 型矽鋼片零件很少，通用性強，因此生產效率高，但是 C 型矽鋼片加工工序較多，作較複雜，需用專用設備製造，因而目前成本還較高.我們主要使用的是 EI 型矽鋼片.E 型矽鋼片又稱殼型或日型矽鋼片，它的主要優點是初、次級線圈共同一個線架，有較高
12、的窗口佔空系數(佔空系數 Km：銅線淨截面積和窗口面積比);矽鋼片對繞組形成保護外殼，使繞組不易受到機械傷損傷;同時矽鋼片散熱面積較大，變壓器磁場發散較少.但是它的初次級漏感較大，外來磁場乾擾也較大，此外，由於繞組平均周長較長，在同樣圈數和鐵芯截面積條件下，EI 型鐵芯的變壓器所用的銅線較多.矽鋼片的厚度常用的有 0.35mm、0.5mm 兩種.矽鋼片的組裝方式有交疊法和對疊法兩種.交疊法是將矽鋼片的開口一對一交替地分佈在兩邊，這種疊法比較麻煩，但矽鋼片間隙小，磁阻小，有利於增大磁通，因此電源變壓器都採用這種方法.對疊法常用於通有直流電流的場合，為避免直流電流引起飽和，矽鋼片之間需要留有空隙，
13、因此對疊法將 E 片與 I 片各放一邊，兩者之間的空隙可用紙片來調節 我們廠常用的有矽鋼片材質有 Z-11、H-18、H-50、H-14 等，其中以 Z-11 矽鋼片性能最好.通常表示方法如圖 3.1：EI-28 Z11 0.35 A 1.COIL 類：分三種類型(如圖 3.2).A.TOROID 環形鐵芯：將 O 型疊片而成，或由矽鋼片捲繞而成.此種鐵芯對繞線來說非常不易.B.ROD CORE 棒狀鐵芯.C.DRUM CORE：鼓形鐵芯.三. TUBETUBE 種類繁多，用途廣泛，我們常用的有 TEFLON(鐵弗龍)、矽質套管、玻璃纖維矽膠套管、 矽橡膠套管、矽膠玻璃纖維套管、臘套管、PE熱
14、縮套管、PVC 熱縮套管。1.TEFLON 鐵弗龍為塑膠中耐溫最高(280300)最耐強酸、強鹼、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑膠材料，而廣泛用於機械，汽車，電子，化工閥門等零件.鐵弗龍為訊號、儀控綱路及耐熱之電線電纜的最佳表示制作工藝為已鍛燒表示厚度為 0.35 mm表示材質為 Z11表示規格表示形狀28灰色代表鍛燒T CORE R CORE DR CORE圖 3.1圖 3.2絕緣材料，成功用於各類家電用品(微波爐、電烤箱、吹風機、電鍋)，通訊設備/電腦、各類化學、機械及電氣/電子工業領域.其中 Teflon Insulation Sleeving 由於耐高溫、耐電壓(300V)而廣泛用於航太、
15、汽車、醫療、電子變壓器、通訊等科技工業.Teflon insulation sleeving 是變壓器進出線絕緣的最佳材料，其主要性質如下表：TEFLON 之性質表比重 2.12.3gr/cm 抗拉強度 280352kg/cm 伸長率 200400%抗拉彈性系數 0.4*10kg/cm壓縮強度 120kg/cm硬度(rockwell) D5055沖擊張度(V) 16.4gm/1000 回磨擦系數 0mg/1000 回融 點 317327熱變形溫度(4.6kg/cm) 260絕緣破壞強度 4.5kv/mm誘電率 10 HZ 300sec吸水率 24Hrs 8KV 最高可達 12KV.3.5 聚酯
16、薄膜(Polyeseter Taye)這種膠帶適應於需要薄質、耐用和高介電/耐電壓強度材料時的絕緣用途. 它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度. 聚脂薄膜膠帶從形性高、有極佳的抗化學品、抗化劑和防潮能力， 並可扺受切割及磨損. 耐溫 130 HI-POT： 5KV3.6 強化纖維膠帶(Filament Tape)這種膠帶特別適用於需要聚脂薄膜的高介電強度/高耐電壓和玻璃布膠帶的高度機械強度的情況. 它的延展強度低、韌度高和抗撕裂，在 130或以下範圍使用這種膠帶，比使用玻璃布膠帶的成本為低. 它可用來固定引線及端子板， 並可纏結 COIL.3.7 合成物薄膜(Composite Tape)這種結構結合
17、聚脂薄膜的高介電/耐電壓強度和抗撕裂性質以及無紡聚酯薄墊的軟墊特性， 並備有三種厚度可供選擇.這種膠帶即我們常說的 44#醋酸布(ACT)，其耐溫為 130，HI-POT：5.5KV3.8 玻璃布(Glass Cloth)玻璃布膠帶用途最廣泛且從形性最佳，它在紡織產品中最耐熱和韌力最高，並能級效地吸收電氣絕緣漆和樹脂其耐溫130以上， HI-POT：3KV3.9 乙醋酸布(Acetate Cloth)、這些悅目膠帶適用於 COIL 包封.從形性高.能扺受 105之高溫， 乙醋酸布並能有效地吸收樹脂和絕緣漆. HI-POT ：3.5KV3.10 紙帶(Paper)這些膠帶具軟墊功能，抗穿刺和韌度
18、高.其縐紋及纖維帶基物料具有極高從形性，用於 COIL 包封及 105或以下溫度範圍. HI-POT ： 2KV五. WIRE(一) 漆包線的種類及用途：名 稱 種類 耐熱區分 用途性樹脂漆包線（）Type 1Type 2Type 3Type 4Type A(105)因具有體積小的優點普遍被使用於電話交換機的繼電 COIL.可使用於通訊機器的繼電 COIL，照明器具用 COIL 控製機器用COIL聚乙烯醇縮甲醛漆包線（ ）Type 0Type 1Type 2Type A(105)機械特性優良，可用於電動機.汽車用電裝品，一般回轉機，馬達.電扇及變壓器等之COIL聚胺基甲酸脂漆包線（ ）Type
19、 1Type 2Type 3Type E(120)弱電機器用， 特別適用於高波通信機械，中頻.高頻 COIL自融性聚胺脂漆包線（ ）Type0Type1Type2Type B(130)通信儀器之 COIL電氣機器之 COIL電氣計器之 COIL電視偏貪向 COIL喇叭音響 COIL聚脂瓷漆包線()Type0Type1Type2Type F(155)適用於要求熱特性良好的電動機及變壓器等各種電動機之 COIL各種變壓器之 COIL密閉電動機之 COIL耐溫稍高之馬達 COIL聚胺基甲酸脂尼龍被覆漆包線（UEW-NY） Type 1Type 2TypeE(120)適用於耐磨性良好之高速繞線作業之機
20、械Remarks1.UEW 漆包線可以著色2.第 0 種的皮膜特別厚 第 1 種薄第 2 種較薄第 3 種更薄第 4 種最薄聚亞胺聚脂漆包線()Type 0Type 1Type 2Type H(180)適用於馬達 COIL，乾式變壓，溫度 class F 的替續器中， 適用於電冰箱或冷氣機中的密封馬達線圈中.聚亞胺醯胺漆包線()Type 1Type 2Type 3Type A(220)適用於 H 級馬達，變壓器，替續器等之線圈. 聚脂瓷漆包線(.)聚脂瓷漆包線是以耐熱的 Terephthalic Polyester 樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜烤漆於導體而成.特性： 耐熱性比合成樹(P.V.F.
21、)漆包線、U.E.W.漆包線優越 耐藥性(鹼性除外)、耐溶性優良 機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美 力率、誘電率可與 U.E.W.漆包線媲美 耐鹼性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)聚胺基甲酸脂漆包是以 Polyure thane 樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜，烤漆於導體而成. 其最大的特點為皮膜在 300以上時，能於短時間內溶解， 所以可不剝皮而作焊接工作.耐熱性比合樹脂(P.V.F.)漆包線優越(E 種)機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)漆包線比美.特性： 耐熱性比合成樹(P.V.F.)漆包線優越 因能不剝皮作焊接工作，故可提高工作效率 耐酒精系
22、列溶劑比一般漆包線差稍許， 但實用上並無影響聚亞胺聚脂 E.I.W.漆包線塗料為 Polyester-imide 樹脂作成. 具有高熱安定性和高介質強度.特性： 耐熱沖擊性良好 耐磨性佳、柔軟性好 耐熱性及耐化學藥品性佳 耐冷 R-12 及 R-22聚亞胺醯胺漆包線(.)塗料為 Polyamide-imide 樹脂作成，有優的穩熱性特性： 耐熱性優 耐磨性佳 耐化學藥品性佳 耐冷 R-12 及 R-22自融性聚胺脂漆包線（ ）融著性 U.E.W.漆包線是 U.E.W 漆包線上面再加一層熱可塑性皮膜特性： 具有 U.E.W.漆包線的全部特點 可節省 COIL 真空含浸時間之加熱乾燥處理，提高工作
23、效率，降低成本 可與層間紙粘著，防止線間之滑落油性樹脂漆包線（）油性樹脂瓷漆包線是最早普遍被使用之漆包線，以天然樹脂與乾性油為主的油質為絕緣皮膜，依規定厚度烤漆於導體而成特性： 在漆包線中，體積最小，可使 COIL 輕巧化.節約使用材料降低成本 耐水性優良，耐濕性佳，短期負熱載性佳 因耐溶性劑，耐油性差，故浸油時有選擇溶劑的必要. 耐磨性比其它漆包線差，不適於笨重的繞線作業聚乙烯醇縮甲醛漆包線（ ）聚乙烯醇縮甲醛漆包線(P.V.F.)是以合成樹脂漆包線中最早開發一種，以 Polyving.formal 樹脂為主體，另附加硬化性樹脂的油脂為絕緣皮膜烤漆於導體而成.特性： 絕緣皮膜極為強熱性比合成
24、樹(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優越 耐藥性(鹼性除外)、耐溶性優良 機械強度可與合成樹脂(P.V.F.)媲美 力率、誘電率可與 U.E.W.漆包線比美 耐鹼性、耐濕性比合成樹脂漆包線(P.V.F)2.WIRE 其他常識2.1 2UEW 耐溫 120，可以直接焊錫;而 PEW 耐溫 155，180，焊錫時須脫皮.2.2 絲包線用於顯示器，不耐潮.2.2 絞線用來取代較粗的單芯線.a.換算公式： 股數* 數 x1.155(系數)=? (線徑)如 0.6x4P= 1.3864x0.6x1.155=1.386b.50cm 至少 25 絞，絞數多則 DC.R 高.各種漆包線的檢驗標準品名
25、油性樹脂漆包線 聚乙烯醇縮甲醛漆包線 聚酯瓷漆包線 聚胺基甲酸脂漆包線國家標準號 碼CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051符 號 E W P V F P E W U E W漆膜厚度類 別1種 (3.2-0.1mm)漆膜厚者2種 (1-0.025mm)漆膜薄者0種 (3.2-0.1mm)漆膜特厚者1種 (3.2-0.1mm)漆膜厚者2種 (1-0.025mm)漆膜薄者0種 (3.2-0.1mm)漆膜特厚者1種 (3.2-0.1mm)漆膜厚者2種 (1-0.05mm)漆膜薄者0種 (3.2-0.1mm)漆膜特厚者1種 (3.2-
26、0.1mm)漆膜厚者2， 3種 (1-0.025mm)漆膜薄者針孔試驗 截取長度約 6公尺之試料 1條，浸入試驗液中約 5 公尺，導以 12V之直流電壓 1分鐘後，產生之針孔數符合下表之規定 1種 (2.0-0.3mm) 5個以下2種 (1.0-0.05mm) 8個以下3種 (0.04-0.025mm)12個以下 同左但須先加熱處理 (12510 分)後再行試驗，產生之針孔數符合下表之規定 0 種 2 個以下1 種 3 個以下2 種 5 個以下同 PVF試驗法，產生之針孔數，須符合下表之規定0 種 2 個以下1 種 3 個以下2 種 5 個以下同 PVF試驗法，產生之針孔數，須符合下表之規定0
27、 種 2 個以下1 種 3 個以下2 種 5 個以下3 種 12 個以下截取確無針孔之適當長度試料 5條，依下表所列平滑圓棒，緊密捲線 10次再行針孔試，此時 5 條中不得有 3 條以上有針孔 (0.37-2.0mm施行之 )依下表所列平滑圓棒，緊密捲線 10次，不得有以肉眼所風之龜列現象(0.37mm以上施行之 )同 PVF試法 同 PVF試法捲線試驗導線直徑 mm2.0-1.21.1-0.8 0.75-0.550.5-0.37圓棒直徑導線直徑 8倍導線直徑 6倍導線直徑 5倍導線直徑 4倍導線直徑 mm2.0-1.21.1-0.8 0.75-0.550.5-0.37圓棒直徑導線直徑 6倍導
28、線直徑 5倍導線直徑 4倍導線直徑 3倍導線直徑 mm2.0-1.21.1-0.8 0.75-0.550.5-0.37圓棒直徑導線直徑 6倍導線直徑 5倍導線直徑 4倍導線直徑 3倍導線直徑 mm2.0-1.21.1-0.8 0.75-0.550.5-0.37圓棒直徑導線直徑 5倍導線直徑 4倍導線直徑 3倍伸長試驗 截取確無針孔之適當長度試料 5條，設標點距離為 250mm而伸長 10%，再行針孔試，此時 5 條中不得有 3 條以上有針孔 (0.37mm施行之 )截取確無針孔之適當長度試料 3條，設標點距離為 250mm， 0.35-0.1mm而伸長 10%， 0.09-0.08mm而伸長
29、5%，伸長後以 8倍之放大鏡檢查時，不得有龜裂現象 .同 PVF試驗法 同 PVF試驗法絕緣破壞試 驗2條六.EPOXY1.用途：在變壓器中，膠用於接合.固定或灌注。2.膠的儲存與使用方法：2.1 膠放置久未使用，會有沉淀現象，使用前先攪拌均勻;2.2 部分種類的膠需冷藏儲存(在包裝外會標明保存溫度：510)，取出使用，如有固體或結晶現象時應先攪拌或加溫至 2535使之軟化.2.3 凡化學品都有使用期限，逾期化學品不宜使用3.膠的種類3.1 常用的膠大約可分為3.1.1 環氧樹脂系 EPOXY RESIN3.1.2 矽銅系3.1.3 壓氧系3.1.4 氰壓克力脂：瞬間膠水3.1.5 熱熔膠：封
30、固零件或接點4.膠按其組成不同分為單劑型、雙劑型和三劑型(不常使用)4.1 單劑型：製造廠商已將樹脂與硬化劑調好，其化學孌化過程緩慢，通常需要冷藏，使用後加熱使其硬化.4.2 雙劑型：樹脂與硬化劑分開，可於室溫下保存使用時將二劑依正確比例混合，必須攪抖均勻，否則烘烤不乾.正確比率混合且經攪拌均勻之膠，通常要在室溫下即可硬化，故需視使用量調合，以免浪費.5.使用說明如下： 5.1 環氧樹脂系： 甲.灌注用A 升龍 E505(透明)或 E505B(黑色) 硬化劑 927混合比率 E505(505B)：927=10：3通 常 用 於 PULSE XFMEV灌 注 用 ， 填 滿 CASE， 本 膠
31、不 可 直 接 接 觸 到 COIL， 尤其 FERRITE， 小 型 COIL會 使 電 感 值 下 降 .本 膠 混 合 後 必 須 攪 拌 均 勻 至 略 見 起泡 調 合 後 在 70分 鐘 內 用 完 ， 否 則 太 久 膠 會 變 稠 ， 使 用 不 便.本 膠 調 合 後 可 放 入抽 真 空 機 慢 慢 抽 反 氣 泡 抽 出 後 灌 注 使 用;如 未 抽 真 空 ， 灌 注 後 烘 烤 ， 烤 箱 溫 度應 由 低 溫 慢 慢 上 升 至 100 ， 烘 烤 前 20分 鐘 內 會 冒 出 氣 泡 .應 常 去 觀 看 ， 用 酒精 噴 洒 使 氣 泡 消 除 .乾 後 表
32、 面 光 滑 ， 正 常 作 業 下 採 用 此 方 法.B 升龍 E505(透明)或 E505B(黑色) 硬化劑 834 混合比率 E505(505B)：834=10：1本膠快速硬化，攪拌均勻，約 15 分鐘即開始變稠，使用不便，一次不能調太多，特別注意：a 本膠不可直接接觸到 coil，否則電感下降; b 本膠可作灌注用，也可使用在 pulse XFMER 固定 LEAD 及CASE 用(使用時宜將 COIL 挑高，以防碰到 COIL)c 本膠發熱即開始要變稠，調好後最好二人以上同時使用;d 本膠灌後約烤 20 分鐘即硬固.C.大格 5056A，5056B 比率 4：1 (同 1 項)D.
33、大格 5068A，5068B 比率 2：1 (同 2 項)E.大格 5062A，5062B 比率 1：1本膠原用在錄音磁頭灌注用，為透明膠，唯廠內經常用在固定CORE 與 BOBBIN 之間，作固定用.其為透明色，沾到 PIN 不容易察覺，使用小心.F.國森 C907A，C907B 比率 1：1 (同 5 項) 烘烤 80，30 分鐘硬化.100 20 分鐘硬化5.2 接合固定用：大部分為單劑型 A. AMICON A-359用在 CORE 接合固定或 CORE 與 BOBBIN 之間的粘著固定.本膠由於顆粒較粗，若塗在兩片 CORE 的接合面，則形成GAP 較大，影響電感值，故一般使用都是點
34、在 CORE 接觸處的外面兩側本膠硬化(CURING)收縮率大，遇到 CORE 強度不足者，會有使 CORE 裂痕的現象.本膠冷藏保存時一年內使用.本膠 110烤 2 小時硬化B.萬聯 WK-1316，WK-1305 (同 1 項)冷藏保存時藏三個月.C.大格 C2089 本膠顆粒較細，可直接塗於兩片 CORE 接合面，收縮率大， 遇到 CORE 強度不足者，會有使 CORE 裂痕的現象冷藏保存藏三個月D. EP-106 EP-108 日本公司本膠顆粒細，塗於 CORE 的接合面，形成之 GAP 極小，故可直接塗於 CORE 的接合面;本膠烘烤先略為液化再硬化，在液化階段較滑，使原對齊的接合面
35、滑動，才使用本膠時應用夾具把 CORE 固定.110烘烤 2 小時.本膠冷藏保存三個月5.3 絕緣用： 5.3.1 國森 C909A，C909B 混合比率 A：B=3：1 俗稱耐壓膠，能防止 HI-POT 擊穿.5.4 矽銅系矽銅樹脂耐紫外線，抗氧化耐化學品，耐熱性均良好，在室溫下抗震性良好.通常用在 PULSE XFMER COIL 保護膠，即先用此膠灌注COIL 四周，烤乾後再灌黑膠;A RTV本膠冷藏保存，取出後可直接灌注保護 COIL，烘烤 3040 分鐘即可硬化，B 信杰 KE-441 (同 1 項)本膠太粘稠時可加稀劑本膠可冷藏保存，也可在室溫 25下保存 6 個月C 國森 C15
36、2A，C152B 混合比率 A：B=3：1俗稱彈性膠用於 COIL，保護作用，避免灌注黑膠 EPOXY 時使電感下降.以上三種膠用在 PULSE XFMER COIL 的保護隔離作用三種膠各有不同的介電常數灌膠後 COIL 的線間電容 Cw 會升高一倍左右.三種膠以152A/B 膠最便宜，RTV 最貴，KE-441 流動性較好，對 HI-POT 防治性較佳D.希瑪(TECHFORM) C533本膠為矽酮類拒焊劑白色糊狀膠，加熱固化後成為略帶透明之彈性體，可以撕下，以前 KS 做 PULSE XFMER 時 LEAD 插入 CASE 內PIN 位置有空隙，為防止灌注時溢膠，在外面底部先塗上本膠，
37、待黑膠烤乾後撕去.本膠一般可用於電子零件上不欲焊錫的部分塗上，過完錫爐後撕去.本膠在室溫 25下 1 小時可自然硬化.5.5 壓氧膠壓氧膠大部分為單劑型液體，在有氧氣存在的環境下不會硬化，一旦隔離氧氣 則可在室溫下硬化，當接著面是鐵或銅金屬時，會加速其反應，也可用催化劑加速其固化.A.LOCTITE：C325 壓氧膠 LOCTITE：C707 催化劑CORE 兩片，一片塗 C325，一片塗 C707(塗在 CORE 接合面)，兩片CORE組裝接合對齊，用耳夾夾住可在 2-5 分鐘固化，如不使用催化劑，單用C325 加熱 110 20 分鐘固化.本膠室溫保存：C325 半年，C707 未開封半年
38、，已開封一個月本膠對皮膚有刺激性使用前抹護手膏或戴手套，用後即洗手.B 壓克力膠本膠一般為雙劑膠.A.B 二劑一旦接觸可在室溫下固化，不必有正確的 混合比率，也沒有環氧樹脂硬度過大的缺點. 1.OKURA：L0-2000A 白色L0-2000B 藍色CORE 兩片接合面分別塗 A，B 劑組裝接合用耳夾夾住 35 分鐘固化，2 小時完全硬化，可烘烤縮短硬化時間， 室溫保存：1 年 .變 壓 器 製 作 流 程一.高頻變壓器製作流程圖. 領料 工程圖及作業指導書確認 一次側繞線 一次側絕緣 二次側繞線 二次側絕緣 焊錫 鐵粉芯研磨 鐵粉芯組裝 加工銅箔 半成品測試 T1 電感值測試漏電感值測試直流
39、電阻測試相位測試圈數比測試高壓絕緣測試 凡立水處理(真空含浸) 陰乾處理 烤箱烤乾處理 加包外圍膠帶 整腳處理 切腳處理 貼危險標簽及料號標簽 外觀處理 成品電氣測試 T 電感值測試漏電感值測試相位測試圈數比測試高壓絕緣測 QA 至終檢區 尺寸外觀檢查電氣測試裝箱 入庫2.低頻變壓器製作流程圖.領料 工程圖確認及作業指導書 一次側繞線 一次側絕緣 二次側繞線 二次側絕緣 引線組裝及焊錫 半成品斷線測試 T1 線架組裝及矽鋼片組裝 矽鋼片補片敲平 鐵帶組裝 半成品測試 T2 電壓測試電流測試高壓絕緣測試 凡立水處理(真空含浸) 陰乾處理 烤箱烤乾處理 加包外圍膠帶 整腳處理 切腳處理 貼危險標簽
40、及料號標簽 外觀處理 成品電氣測試 T3 電壓測試電流測試高壓絕緣測試 QA 至終檢區- 尺寸外觀檢查電氣測試裝箱 入庫3. 圓盤製作流程圖. 領料 工程圖確認及作業指導書 鐵芯加工 固定鐵芯 繞線 固定 上線盤 刷凡立水 陰乾 剪線 剝漆 上套管，端子 焊錫 外觀 貼標簽 包裝 入庫4.ADAPTOR 製作流程圖.領料 工作指令及作業指導書確認 插件 焊錫 切腳 補焊 焊 DC CORD 剪 DC 線頭 清理 PCB 板 折 PCB 板 PCB 板測試 T1 焊次級至 PCB 焊初級至 AC PIN 半成品電氣測試 T2 組裝 CASE 超音波封殼 成品電氣測試 T3 貼銘板 尺寸外觀檢查
41、裝箱 FQC 檢驗 入庫5. T CORE 線圈製作流程圖. 領料 工程圖確認及作業指導書 裁線 鉤線 上底座 壓腳.整腳 焊錫 半成品測試 T1 含浸處理電壓測試電流測試高壓絕緣測試電壓測試電流測試高壓絕緣測試電感直流電阻 陰乾處理 烘烤處理 冷卻處理 剪腳 外觀 成品測試 T2 包裝 FQC 檢驗 入庫6. R CORE 線圈製作流程圖. 領料 工程圖確認及作業指導書 捲線 焊錫 上鐵芯(點 A.B 膠) 烤膠 上套管(或含浸處理) 烘烤套管 (或烤乾凡立水) 切腳 電感直流電阻 外觀 測試 T1 包裝 FQC 檢驗 入庫7. DR CORE 線圈製作流程圖. 領料 工程圖確認及作業指導書
42、 繞線 理線壓腳 焊錫 上套管 烘烤套管 切腳 電感直流電阻 外觀 測試 T1 包裝 FQC 檢驗 入庫.工程圖工程圖內容包括：線路圖、剖面圖、使用之 CORE、BOBBIN、繞製說明、電氣測試、外觀圖等說明一. 線路圖：電感直流電阻5416781.符號說明：A. 表示起繞點B. 表示出線引到線軸的端子上.C. 表示不接 PIN 的出線.F1 為英文 FLYING-LEAD 的字頭，意思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線.D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級，E. 表示銅箔.F. 表示外銅箔G. 表示套管.變壓器製作工法(A：高頻類)一.繞線1.材料確認1.1 BOBBIN 規格之確認.1.2 不用的 PIN 須剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線後再剪除時會刮傷 WIRE 或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏錯腳位.F2F19101112
