1、1真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程TX/ZK2013-112文件编号 TX/ZK2013-11山东龙光天旭太阳能有限公司真空管过程检验规程目 录 共 1 页 共 1 页序号 名 称 文 件 编 号 页 码1 领料工序检验规程 TX/ZK201311-001 32 灯工工序检验规程 TX/ZK201311-002 43 清洗工序检验规程 TX/ZK201311-003 54 镀膜工序检验规程 TX/ZK201311-004 65 装配工序检验规程 TX/ZK201311005 76 封口工序检验规程 TX/ZK201311006 87 排气工序检验规程 TX/ZK201311007 9
2、8 高频工序检验规程 TX/ZK201311008 109 打标工序检验规程 TX/ZK201311009 1110 装箱工序检验规程 TX/ZK201311010 121112133山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号TX/ZK201311001检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证1.1 型号、数 量检验 检查原材料是否与领料单相符1.2 外观检验1、 玻璃管上 1mm 以下的结石不得密集，即 10mm*10mm 范围内的结石不得多于 1 个，整支管子上不得多于 3 个，结石不得突出玻璃管表面，周围不得有裂纹，大于 1mm 的结
3、石不允许存在。2、 玻璃管上直径 1mm 的节瘤不得密集，即 10mm*10mm 范围内的节瘤不得多于 2 个；直径1.0mm-2.0mm 的节瘤不得多于 3 个；大于 2.0mm 的节瘤不允许存在。3、 外管长度大于 40mm 气线不允许存在，长度在 20-40mm 范围内不允许超过 2 条；管长方向200mm 范围内 5-20mm 的小气线不允许超过 2 条，5mm 以下的不允许超过 5 条。4、 内管气线长度应小于 200mm，长度大于 20-50mm 气线不允许超过 2 条，管长方向 200mm 范围内 5-20mm 的小气线不允许超过 2 条，5mm 以下的不允许超过 10 条。5、
4、 玻璃管表面无划伤、擦痕以及泥土和油污等。1领料工序1.3 尺寸检验 管材有效长度控制在误差5cm。目测、卷尺 检验记录41.4 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号TX/ZK201311002检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证2.1 型号、数 量检验 检查毛坯管是否与领料单相符2.2 外观检验1、内管：圆头光滑、端正、不允许有裂纹、褶皱、凹陷，无死玻璃，无偏头，无烧粘异物，壁厚均匀，不小于 1.2mm。2、 外管：圆头部圆滑，无二楞台、歪头和大头等现象，壁厚均匀。3、 外管：圆头光滑、端正、拉料均匀。4、 尾管：
5、畅通并保持连接强度，接口部无接痕，禁止歪斜并垂直与圆度，不允许存在裂纹。5、 炸口平齐，凹凸不大于 1mm；无重复划痕，无纵向微裂纹，不破皮。6、 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸。7、 单条划伤宽度小于 0.3mm 的轻微划伤不得超过 100mm，且整支管子上不得超过 2 条；累计划伤长度不得超过管长的 15%。2灯工工序2.3 尺寸检验1、管材有效长度控制在误差5mm。2、排气嘴长度为 50mm。3、尾管颈部内径 1.8mm0.2mm，壁厚不小于管壁的 23。目测、卷尺、应力仪、火花检漏仪检验记录52.4 应力检验 退火后检测应无明显紫蓝色。2.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司
6、真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311003检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证3.1 型号、数 量检验 检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符3.2 外观检验1、烘干后洁净透亮，内管外壁无水渍、污迹。无水印、手印、石棉印。2、烘干后玻璃管切口无炸纹。3、外管的尾嘴完好，无脱落。4、 单条划伤宽度小于 0.3mm 的轻微划伤不得超过 100mm，且整支管子上不得超过 2 条；累计划伤长度不得超过管长的 15%。3.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。3.4 电导率检 验 电导率小于 20S/cm。卷尺、应力仪 检验记录3清洗工序3.5
7、 检查频次 全检6山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311004检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证4.1 型号、数 量检验 检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符4.2 外观检验1、整体膜色达到样管要求，均匀一致，管口无明显变浅区。2、膜层无机械划伤，无脱膜、起皮和划膜现象。3、相同规格的管子，根据工艺要求，机与机之间或炉与炉之间保持膜色一致，膜色控制在标准样范围内。4、工号清晰、端正、位于管口白口膜层上 10mm 偏下。4镀膜工序4.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。卷尺、快速测量仪 检验记录74.4吸
8、收率、发射率检验选择性吸收涂层的吸收率：a、对于单靶管要求：太阳吸收比 0.88（AM1.5）b、对于多靶管要求：太阳吸收比 0.90（AM1.5）半球发射比：a、对于单靶管要求：半球发射比 h0.080(805)b、对于多靶管要求:半球发射比 h0.070(805)4.5 检查频次 外观全检，吸收率、发射率每炉抽检。山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311005检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证5.1 型号、数 量检验 检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符5装配工序5.2 外观检验1、卡子要干净，无污物；无
9、发黄、发黑现象；吸气剂药粉洁白、无焊点、黑点。2、卡子焊接要牢固，端正，卡子片与片之间互相垂直，无毛刺；吸气剂点焊在支撑件中心位置。3、吸气剂药环端面与卡子端应平行，平行度误差不大于 2mm，且略高于支撑件弯曲部位。4、不同标识的卡子不允许混点、错点，内外管装配时，不允许划伤外管内壁，不允许有划膜现象、不允许有卡子歪曲现象。目测、卷尺 检验记录85、卡子对内管的支撑要牢固，并且安装端正到位、不松动。5.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。5.4 得钡量检 验 得钡量不低于 50mg。 厂家检验报 告5.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程
10、 文件编号 TX/ZK201311006检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证6 封口工6.1 型号、数 量检验 检查真空管型号与数量是否与领料单相符 卷尺、应力 仪 检验记录96.2 外观检验1、封口封接部位溶化均匀、无气泡、无肿嘴、无死玻璃、无内凹等现象。2、封口圆滑、厚薄均匀、无喇叭口和明显变形现象。3、内外管要同轴，无偏心和倒锥现象。4、管口位置膜层不得出现烤膜、变色、水花雾状或半透明现象。5、工号清晰、端正，工号位于镀膜工号后。6、外管无划伤，尾管无掉落现象。7、内外管之间无异物。6.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。6.4 应力检验 封口部位无明显应力。 （
11、出现应力环）序6.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311007检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证107.1 型号、数 量检验 检查真空管型号与数量是否与领料单相符7.2 外观检验1、封离部位缩径自然，无凹坑和偏斜现象；封离部位长度（从尾尖 15 处起）不超过15mm。2、全玻璃真空太阳集热管平均热损系数 ULT0.85W/（m 2） 。3、排气工号端正、完整、定位准确。4、火花检漏仪检漏，无击穿现象。7.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。7.4 真空度检 验 玻璃管夹层真空度为 p3
12、*10 -3pa。卷尺、火花检漏仪、热损测试仪检验记录7排气工序7.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311008检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证118.1 型号、数 量检验 检查真空管型号与数量是否与领料单相符8.2 外观检验1、烤高频镜面发亮白色，无暗影、全毛边。2、镜面长度 47 镜面长度为 45mm，误差为5mm；58 镜面长度为 50mm，误差为5mm。3、无烤不透、黑圈、黑线等现象。8.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。8.4 真空度检 验 玻璃管夹层真空度为 p3*10
13、 -3pa。卷尺、火花检漏仪 检验记录8高频工序8.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311009检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证129.1 型号、数 量检验 检查真空管型号与数量是否与领料单相符9.2 外观检验1、离管尾 10CM 处须有激光打标；真空管尾部的不锈钢卡子必须打上指定标志。2、激光打标清晰完整，无残缺。3、卡子为不锈钢本色，无发黄、发黑、斑点现象，卡子对内管支撑牢固，不松动。4、 单条划伤宽度小于 0.3mm 的轻微划伤不得超过 100mm，且整支管子上不得超过 2 条；累
14、计划伤长度不得超过管长的 15%。9.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差5mm。9.4 真空度检 验 玻璃管夹层真空度为 p3*10 -3pa卷尺、火花检漏仪 检验记录9打标工序9.5 检查频次 全检山东龙光天旭太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 程 文件编号 TX/ZK201311010检验项目 检 验 方 法 和 要 求 检验器具 检验凭证1310.1型号、数量检验检查真空管型号与数量是否与领料单相符10.2 外观检 验1 纸箱平整完好、整洁，并放置装箱单，标注出厂日期和检验章。各项日期填写一致。1、泡沫板完整无破损，不得出现漏装和少装。2、检验合格的真空管逐支擦拭干净，确保管体内外壁无手印、灰尘等。3、胶带封箱后，要牢固、平整，不得起皱、偏斜。4、打包带两端距离一致。10.3 尺寸检 验 玻璃管有效长度误差5mm。10.4 真空度 检验 玻璃管夹层真空度为 p3*10 -3pa卷尺、火花检漏仪 检验记录10装箱工序10.5 检查频次 全检
