1、模具设计流程一、 分析资料二、 排位三、 定料四、 螺丝水路顶针图五、 分模六、 标数出图模具设计工作内容一、 分析资料 特殊情况；检讨和报价（大部分工厂是由生技、跟模、工程师、主管、组长操作） 模具穴数 倒扣机构位置（滑块、斜顶等） 分型面位置 进胶点位置 其它产品问题建议(胶厚、尖片、断差等) 特殊情况；没有 3D 模型自己画参照 2D 模型绘制 3D测量实物绘制 3D 特殊情况；补面把有缝隙产品曲面模型修补成实体模型 （3D 转 2D 前修补） 收集分析原始资料（3D 模型）脱模方向产品倒扣分型面的位置产品胶厚进胶点位置客户要求（表面要求、塑料种类）二、 排位 产品布局 （镜像分中做块放
2、缩水） 3D 转 2D产品转图方向要和布局的方向一样倒扣位置要在侧视图剖面复制一份产品图、镜像 前后模视图镜像，侧视产品图不用镜像. 产品基准选择产品孔、柱、中心，3 面垂直的顶点和模具中心距离要取整数. 放缩水 各个产品视图做成块 放缩水 排位 产品数量、方向 模仁大小 滑块机构 模胚大小 （A、B 板强度，方铁-顶出行程） 斜顶大小 进胶系统 （三板模相关零件；拉杆、尼龙扣） 镶件 （镶件、模仁螺丝、模仁避空角） 顶出系统 （司筒、顶针、扁顶、水口勾针） 冷却系统 固定和定位系统 其它 （回位弹簧、KO 孔、支撑柱、垃圾钉、 ） 检查 (重点检查项目排位检查) 标数 （图框、模具组立图标数
3、） 定料 模仁料 模胚 其它零件 检查 (重点检查项目定料检查) 4出螺丝顶针水路图螺丝、顶针、水路、穿丝孔位置（有些厂直接把此放在模仁图上）三、分模 补面 改公差 拔模 装配面 分型、分割 滑块 (做完整滑块) 拆镶件 （分割斜顶,分割顶针、扁顶、司筒,拆镶件、） 检查 （重点检查项目分模检查） 转 2D 图（模仁、滑块、斜顶、镶件、其它零件如；司筒，扁顶等）四、出线割图、标数出图 出线割图从 3D 模型转 2D 图中提取. 标数出图 模仁图 镶件图 (镶件、镶针、司筒、扁顶针) 斜顶图 (斜顶、斜顶座、) 滑块图 (滑块座、滑块镶件、铲鸡、斜导柱镶块、压条、耐磨块、) 其它零件图（如司筒、扁顶针、 ） 模胚图（拆模板） 标数检查 （重点检查项目标数检查）注意: 订顶针是 50mm 一个台阶 订司筒是 10mm 一个台阶 (预加 5mm) 斜顶定料五、图档整理备份 清理 2d 和 3d 图档垃圾 按要求命名图档 备份图档
