1、1粱板预制首件技术总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的粱板预制工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定煤矿路分离立交桥 6-2 预制箱梁为我标段粱板预制首件开工工程。一、首件工程概况（一）工程简介煤矿路跨线桥 6-2 箱梁中心线高 120，底板宽 100，顶板宽 240cm，梁长 1939。腹板、底板跨中厚度为 18cm，端部 25cm，渐变部分长 150cm。顶板厚度为 18cm。混凝土设计强度为 C50，方量：18.76m。（二）水文及气象（三）地震根据中国地震动参数区划图（GB-18306-200
2、1）,并参2照地震烈度区划图，项目所在区域的地震动峰值加速度为0.2g 地震动反映谱特征周期为 0.35s，对应地震基本烈度为度。二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。交验项目主要指标合格率要求达到 100%，分项工程质量评分不低于 90 分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在 3以下。（三）环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪
3、音污染，减少3工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备（一）水、电及现场布置施工用水:自设供水管道并在梁场修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：在梁场架设 315 KVA 变压器供电。另自备150KW 发电机一台作备用电源 。现场布置： 我合同段将预制场设在路基上，其具体位置为跨平三铁路分离立交 0 号桥台往小桩号方向的路基上，K14+800K15+150 段，全长 350
4、 米。原地表清理完后，填 1.5米山皮石，每层 50cm，填后用422 吨压路机分层压实至 93 区。3 层填完后用用冲击碾碾压，冲击碾压之后在上面填一层 20cm 厚水泥稳定碎石，并碾压密实至 96 区。在碾压密实的水泥级配碎石上建预制场，整个路基顶面皆采用 20cm 厚 C15 混凝土做硬化处理，表面排水设 1%的坡度，路基顶面设截水沟，并在路堤边坡上设集流槽，台座两端设排水沟将水集中引至路基边沟中。最重的梁自重为 80 吨左右，箱梁模板加其它附属设施共重约为 10 吨。在压密实的级配碎石顶面支钢模板浇筑底座，底座高度为 30cm，为 C30 砼。基础混凝土表面镶 6mm 厚冷轧钢板。为防
5、止台座两端头集中荷载作用下支点下沉，在台座两端头底铺 700cm200cm50cm 的 C30 混凝土。箱梁跨中位置台座向下设反拱，台座周边用5050角钢包边并加帖减振橡胶条。浇筑台座基础混凝土时每隔 50cm 预埋一道 30PVC管便于支模板时穿拉杆。整个预制场共设 25 米小箱梁底座 24座，底座中间设 4.5 米宽过道；角度通过端头模板来调整，不在底座上调整。考虑到 20 米小箱梁共 56 片且底板宽度与 25米小箱梁一样，不再单独设底座。16 米空心板梁底座宽度1.24 米，设 12 个底座，根据工程安排可以在规划区外增加底5座。预制场设大小龙门吊各一套，大龙门负责起吊梁，小龙门负责吊
6、模板及浇筑砼。两套龙门吊用两套钢轨，大龙门钢轨宽度为 30 米，小龙门宽度为 27.5 米，共设 8 排底座，每排 4座；底座之间顺路向距离为中到中为 28 米，横路向间距中到中为 5 米，中间留过道。由于我标段预制梁集中生产，待强度达到设计要求后，用平板车运输至安装地点，用吊车进行安装。针对这个特点，在预制场的端头设置存梁区。（二）物资供应模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。砂：采用秦皇岛上坎生产的中砂，进场后过筛再使用。石子：采用三河市灵山石料厂 5-20mm 石子，进场后水洗再使用。水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的水泥。钢材：采用首钢总公司以及唐山钢铁股份有
7、限公司所产钢材。6钢绞线：采用河北通利生产的 S15.2 钢绞线。锚具：采用保定天力生产的锚具。外加剂：采用天津世新材料有限公司生产的 SX-PC 聚羧酸高效减水剂。以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用 。（三）技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及砂浆配合比设计已完成 。7四、施工安排（一）人员安排箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项
8、工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：（二）施工队伍安排预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数 30 人。第二作业队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数 40 人。第三作业队：负责混凝土的浇筑， 整个作业队施工高峰期人数 15 人。（三）机械安排为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：8机械名称 型号 数量 备注龙门吊 5T 2 良好龙门吊 50T 2 良好装载机 ZL-50 1 良好汽车吊 25E 1 良好挖掘机 大宇 300 1 良好（四）施工安排施
9、工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。（五）施工现场管理体系网络施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能： 施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高9标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。 技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 安全组：主要负责
10、施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。五、首件施工过程我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。(一)模板加工及安装考虑到 6-2 预制箱梁底板两侧有半径 5cm 的圆弧，将底座设置成宽 92cm，长 2550cm。施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀。底座两侧与侧模接触面安装 50mm 的软塑料胶管，接缝10平整，防止
11、漏浆。底座验收合格后进行模板的拼装。箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到 5mm 以内，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装底腹板钢筋在加工场地进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭
12、接焊时焊缝长度10d，双面焊5d，焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋采用 100%绑扎。底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用钢带制成，负弯矩区管道制成后镀锌。预应力管道安装位置11应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用 8 钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段 100cm 设置一组，曲线段 50cm 设置一组。管道内，预设略小直
13、径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。预制箱梁净保护层为 2cm，因此我标段采用高 2cm，下带四个小爪的砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距 50cm,呈梅花形布置。且保证受力面 6 个/，非受力面 4 个/。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检
14、测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合12格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直，与外侧模板交 80度。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。（四）混凝土浇筑混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。我标段 C50 混凝土配合比如下：水泥：砂：碎石：水：外加剂=494：593：120
15、5：158：4.94，W/C=0.32，砂率 33%，外加剂掺量 1%。浇筑箱梁使用的石料必须经过水洗。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为 3.3%、4.2%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=494：613：1258：84：4.94。混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混13凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。首件 6-2 预制箱梁，开盘时间 2010 年 3 月 28 日 08：00，首车到场时间 08:30，方量为 4m3，现场测定坍落度为 110
16、，砼温度 13OC，砼和易性满足要求。现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，拉坡浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板采用 50 型插入式振捣棒进行振捣。腹板用附着式振捣器（1.9KW）辅以 30 型插入式振捣棒进行振捣。顶板采用 50 型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器振捣时间 11S，腹板内混凝土不再下沉，不再出现气泡。为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过 5m3，防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。首件结束时间 03月 28 日 13：30，共计方量 19 m3。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。（五）拆模及养生1
17、4混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行内模、端头和负弯矩区模板的拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。养生方法为土工布覆盖养生，从浇筑完毕起进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度 100%。（六）预应力钢绞线张拉及孔道压浆待箱梁梁体混凝土达到设计强度的 100%，且龄期不小于 7天时，进行箱梁张拉，并及时压注水泥浆。1.钢绞线下料及编束根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定钢绞线的下料长度为 N1=20.9m，N2=20.95m，N3=20.75m。钢绞线切割采用砂轮切割机，切割后整体编束，每隔 1-1.5m 绑扎铁丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。
18、2.穿束穿束前要清理锚垫板管道内混凝土残渣，疏通压浆口。并用压浆机压水清理孔道内杂物。在钢束前端用薄铁皮包裹，人工慢慢推进穿束。禁止以扭转的方式穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。153.张拉首件箱梁同期养生试块在 2010 年 4 月 13 日进行试压，强度为：58.2MPa，为设计强度的 116%，满足规范及设计要求，可以进行张拉。钢束张拉顺序为：N1N2N3，采用两端对称分批张拉，横桥向对称均匀张拉。对每束预应力筋的张拉程序设计如下: 0初应力 02 0 1.03 (持荷 2 分钟)回油锚固。concon控制应力 =1395MPa，初始应力 0为 15% 。伸长量标记为：con co
19、nL1、L2、L3、L4。伸长量 L=L3-L1+L2-L1。张拉至 103% 是con为了补足锚下控制应力，不作为伸长量的计算。现场工作于 2010 年 4 月 19 日准备就绪，开始张拉。N1 左侧钢束，标记为 N1； N1 右侧钢束，标记为 N1。首件张拉数据详见下表。15% 30% 100% 103%油 表 读 数（ Mpa） 油 表 读 数（ Mpa） 油 表 读 数（ Mpa） 油 表 读 数（ Mpa）1-2715 2.71 5.46 18.1 18.852-2746 3.97 6.63 19.06 19.591-2715 3.63 7.29 24.41 25.142-2746
20、4.86 8.41 24.98 25.691-2715 4.54 9.13 30.52 31.442-2746 5.75 10.18 30.9 31.78理 论 伸 长值 （ mm）143.8144.1143.8N3钢 束编 号 千 斤 顶 及油 压 表 编号N1N216L1 L2 L3 L4 L 偏 差1-2715 17 22 60 652-2746 13 35 87 931-2715 22 33 67 712-2746 20 36 95 1001-2715 16 17 85 912-2746 18 42 75 801-2715 12 15 64 682-2746 17 40 90 951-
21、2715 20 30 65 692-2746 23 40 90 941-2715 12 25 63 682-2746 19 40 85 90-3.3%5.0%0.1%2.2%4.8%4.8%N3144147151151139151N1N2N2N3钢 束编 号千 斤 顶 及油 压 表 编号N1伸 长 值 （ mm）张拉伸长值数据偏差在6%范围内，满足设计及规范要求。4.孔道压浆张拉完毕后，应立即将夹片周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度达到一定强度时方可进行压浆。压浆前先用压力水冲洗孔道，保证压浆顺畅。压浆配比=水泥：水：减水剂：膨胀剂=1：0.35：0.01：0.08。水泥采用唐山
22、冀东 P.O 42.5；水采用饮用水；减水剂为；膨胀剂为。现场搅拌桶可以搅拌 5 袋水泥。首先称水 87.5置于搅拌17桶内，开动搅拌机搅动；然后称量 2.5减水剂置于搅拌桶内搅拌均匀；再放水泥 5 袋，待上一袋水泥搅拌均匀后放下一袋；最后放膨胀剂 20。待充分搅拌均匀后，取样做水泥浆稠度为18S，复核规范及设计要求。将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N3N2N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置 2 分钟后，补压 2 分钟，补压强度要不低于 0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。压浆时，每一工作班应留取不小于 3 组的
23、7.077.077.07cm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护。5.封锚压浆后对梁体内杂物进行清理，检查通气孔。验收合格后进行封锚。封锚采用与梁体同强度的混凝土预制成的堵头板进行封堵。6.出坑移梁待孔道内水泥浆强度达到设计及规范要求后进行梁体的吊装。18本项粱板预制工程采取的主要施工方法为：钢筋在钢筋加工场内加工制作完成，现场绑扎后龙门吊吊装入模。砼采用集中拌合，罐车运输，龙门吊配合料斗方式进行混凝土浇筑。待混凝土强度达到设计强度后进行张拉压浆。待孔道压浆强度满足要求后进行粱板移运安装。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工
24、工序顺畅，混凝土质量达到设计和规范要求。六、施工工艺流程及方案确定（一）确定施工工艺流程粱板预制施工工艺流程为：19混凝土配比调配准备工作绑扎底板、腹板钢筋布设预应力管道安装模板绑扎顶板钢筋布设预应力管道浇筑底板砼浇筑腹板、顶板砼养护、拆模清理孔道穿预应力钢铰线钢铰线张拉孔道压浆封 锚出坑移梁底板、腹板钢筋加工预应力管道加工模板加工预应力管道加工顶板钢筋加工安装预埋件管道坐标检查模板检查水泥浆制备检验张拉设备钢铰线加工制作水泥浆试块制作砼试块压砼试块压水泥浆试块钢筋检查管道坐标检查（二）施工准备1.材料进场，并进行检验；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。202.测量人员放样中心位
25、置及轴线，确保平面位置准确。3.现场作业人员进行安全围挡，警示标志的设立。（三）施工方案的确定1钢筋加工及安装钢筋在加工场地进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行。焊接采用单面焊和双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径），单面焊缝的长度不应小于 10d。钢筋绑扎成型后，用龙门吊吊装入模。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距 50cm,梅花形布置。钢筋施工过程中应满足以下要求： 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标
26、志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。堆置时，应垫高 40并加遮盖蓬。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所21有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋加工及安装的质量标准如表 6-1 所示。表 6-1项次 检查项目规定值允许偏差检查方法和频率两排以上排距 梁、扳、拱肋 同排 基础、墩台、柱 受力钢筋间距（） 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 （） 长 钢筋骨架尺寸（） 宽、高
27、、直径 弯起钢筋位置（） 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 保护层厚度 （）板 执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042 模板加工及安装（1） 底座22施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀，无积油污染钢筋。底座两侧与侧模接触面安装直径不小于 4cm 的软塑料管，接缝平整，防止漏浆。（2） 内外侧模板及端模板模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节 45 米，端模根据角度不同做成定型组合钢模，两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成
28、后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1.5m 安装一台 0.8KW 附着式振捣器，模板顶部每 1.5m 设 22光圆对螺拉杆一处。模板检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。先安装外模，钢筋绑扎完成后再安装内模。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土23时内模上浮。（3） 模板安装要求施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。模板安装要直顺、平整，接
29、缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支搭完毕后，检验模板位置及稳定性。模板安装的质量要求：基本要求：模扳及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。模板表面平整，接缝应平整、严密不漏浆。质量标准:质量要求符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。模板、支架及拱架制作时的允许偏差 表 6-2项 目 允许偏差（）长和高 ，外形尺寸肋高 边面端偏斜 0.5孔中心与板面间距 0.3板端中心与板端间距 ，0.5连接配件的孔眼位置沿板长、宽方向的孔 0.6钢模板制作板面局部不平 1.0板面和板侧挠度 1.024模板、支架及拱架安装时的允许偏差 表 6-3项 目 允许偏差（）基础 柱、墙和
30、梁 模板标高墩台 上部构造所有构件 ，基础 模板内部尺寸墩台 基础 柱、墙 梁 轴线偏位墩台 装配式构件支承面的标高 ，模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞界截内部尺寸 ，纵轴的平面位置 跨度的或支架和拱架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） ，3 预应力管道加工及安装波纹管在现场用机械制作而成。使用前进行试验检测，合格后方可投入使用。波纹管安装位置应准确，浇筑混凝土前，全面检查波纹管安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用8 钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋25骨架的非受力钢筋上）。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道
31、必须圆顺，直线段 100cm 设置一组，曲线段 50cm 设置一组，顶板束负弯矩钢束的定位钢筋间隔 100cm 设置一组。预制梁及现浇预应力混凝土波纹管内，应预设略小直径的胶管或硬塑芯管（衬管），防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。负弯矩扁形波纹管内用同数量的钢绞线支持以防止变形。张拉穿束前，为防止水泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。4 混凝土浇筑（1）混凝土拌制与运输 混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。 拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。 混凝土必须严格按实验室
32、下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。 混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，流槽入模。26 混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：A. 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%。B. 单位体积混凝土中粗骨含量两回次测值的相对误差不应大于 5%。C. 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构
33、物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以 24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的272/3。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。（2）混凝土的浇筑及养生混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼。如此向前推进，一直到混凝土浇筑完成。施工中不得间断。 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符
34、合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：A. 用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半28径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B. 表面振动器的移位间距，应
35、以使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右为宜。C. 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋29件等稳固情况，当发现有松动
36、、变形、位移时，应及时处理。 成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养生时间不少于 7 天，根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短。当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。 浇筑混凝土时，应详细填写混凝土施工记录。5 拆模及养生待实体砼强度达到 2.5Mpa 以上可拆除其内侧和端头模板。对翼板侧表面加密凿毛，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁有效的连接成整体。实体继续养护至强度达到设计强度100%。6 预应力钢绞线下料及编束方法钢绞线的下料长度根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定，保证下料长度准
37、确；切割采用砂轮切割机，切割后整体编束， 每隔 1-1.5m 绑扎铁丝一道，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。307 穿预应力钢绞线穿钢绞线前，用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道内有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。穿束前在钢束前端做成锥形，并用薄铁皮包裹。人工缓缓推进，严禁用扭转的方式穿钢绞线。8 预应力张拉预制箱梁的预应力张拉采取混凝土强度、弹性模量双控指标，即张拉时的混凝土强度和混凝土弹性模量不低于图纸规定的设计值。钢束采用两端对称分批张拉，对每束预应力筋的张拉程序设计如下: 0初应力 02 0 1.03 (持荷 2 分钟)concon回油锚固。张拉严格按照设计图纸设计顺序进行张拉。张拉注意事项：1）张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，
