1、乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.章修改状态：A作业指导书 游标卡尺检定内校作业指导书第 2 页码 共 页1、 目的：检定检测用的百分表和千分表是否处于合格状态。2、 范围：适用于公司所有的检测用的百分表和千分表。3、 检定作业程序：3.1 检定环境:检定前受检的指示表在检定室内平衡温度的时间及检定指示表的室内温度要求如表 1. 表 1室温( OC) 每小时温度变化不大于( OC) 平衡温度时间不少于( OC)2010 1 23.2 检定项目及检定方法:3.2.1 外观要求及检定方法:3.2.1.1 要求:指示表的表蒙应透明洁净,不应有气泡和明显的划良;表盘刻线应清晰平直,无
2、目力可见的断线和粗细不均匀;测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划良，其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。使用中和修理后的指示表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。3.2.1.2 检定方法:目力观察.3.2.2 各部分相互作用的要求和检定方法:3.2.2.1 表圈转动应平稳,静止应可靠,与表体的配合应无明显的.3.2.2.2 测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象。3.2.2.3 指针应紧固在轴上,测杆移动时,指针不应松动.3.2.2.4 紧固指示表装夹套筒后,测杆应能自由移动,不得卡住.3.2.2.5 检
3、定方法试验和观察乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.章修改状态：A作业指导书 百分表和千分表检定内校作业指导书 第 3 页码 共 页3.2.3 指针与表盘的相互位置要求和检定方法：3.2.3.1 指示表的测杆处于自由状态时,调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合,此时指针位置应符合表 2 的要求.表 2 (分度)表盘刻度型式 指针在距零刻度左上方50 412100 825200 16503.2.3.2 指示表测杆行程应超大型过工作行程终点,超过的行程应满足表 3 的要求.表 3类别 测量范围(mm) 表盘刻度型式(分度)超过终点的行程不少于(mm)03 50 0.3百分表05, 01
4、0 100 0.501, 02 100 0.05千分表03, 05 200 0. 103.2.3.3 转数指针对准任何整转数时,指针位置应符合表 4 的要求.表 4 (分度)类别 指针偏离零位应不大于百分表 15千分表 203.2.3.4 指针末端与表盘刻线方向应一致,无目力可见的偏斜,指针端上表面至表盘之间的距离应不超过表 5 的要求.乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.05.08章修改状态：A作业指导书 游标卡尺检定内校作业指导书第 4 页码 共 页表 5类别 表盘刻度型式（分度）指针末端上表面至表盘距离（mm）百分表 50、100 0.9100 0.9千分表200 0.7
5、3.2.3.5 指针末端应盖住短刻线长度的 30%80%.3.2.3.6 检定方法在检定仪上逐项观察和试验.指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察,在有争议时用工具微镜检定,采用 5 倍物镜,对指针上表面和表盘分别调焦,利用微动升降读数装置或附加百分表读数,两读数之差即为指针末端上表面到表盘线面的距离.3.2.4 指针末端及表盘刻线宽度要求和方法:3.2.4.1 要求:应不超过表 6 的要求.表 6类别 测量范围(mm)表盘刻度型式(mm)表圆直径(mm)指针末端及表盘刻度线宽度(mm)03 50 42 0.100.20百分表05, 010 100 42 0.150.2542 0.100.2
6、010042 0.150.25千分尺01, 0203, 05200 42 0.100.203.2.4.2 检定方法：在工具显微镜上检定,应至少抽检任意 3 条刻线.3.2.5 测头测量面的表面粗糙度的要求及方法:3.2.5.1 要求:应不超过表 7 的要求.乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.章修改状态：A作业指导书 百分表和千分表检定内校作业指导书 第 6 页码 共 页表 9示值变动性（um）测杆径向受力对示值影响（um）类别测量范围（mm）0 级 1 级 0 级 1 级百分表03，050103 5 3 501, 02030.3 0.5 0.3 0.5千分表05 0.4 0.
7、5 0.4 0.53.2.8.2 检定方法:将指示表装夹在刚性表架上,使测杆轴线垂直于平面式作台,在工作持程的始、中末 3 个位置上,分别调整指针对准某一刻度,提升测杆 5 次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性,上述 3 个位置的示值变动性均应不超过表 9 的要求.3.2.9 测杆径向受力对示值的影响的要求及方法:3.2.9.1 要求不超过表 10 的要求.3.2.9.2 检定方法:将指示表安装在刚性表架上,使表的测杆轴线垂直于带筋工作台,在测头与工作台之间放置一个半径为 10mm 的半圆柱侧块(量块附件),调整指示表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触,沿侧块母线垂直
8、方向,分别在指示表的前、后、左、右 4 个位置移动侧块各两次,每次侧块的最高点与表的测头接触出现最大值(转折点)时,记下读数,在 8 个读数中,量大与最小值之差应不超过表 10 的要求,这一检定还应在工作行程的中、末两个位置上进行.3.2.10 示值误差的要求及方法:3.2.10.1 要求:百分表的示值误差不得超过表 11 的要求,千分表的示值误差不得超过表 11 的要求.乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.章修改状态：A作业指导书 百分表和千分表检定内校作业指导书 第 6 页码 共 页表 10百分表示值误差（mm）工作行程准确度等级任意 0.1mm 任意 1mm03mm 02
9、mm 010MM回程误差(um)0 5 8 10 12 14 31 7 10 15 18 20 5表 11千分表示值误差(um)任意 0.2mm 工作行程回程误差(mm)测量范围(mm)0 级 1 级 0 级 1 级 0 级 1 级01 4 5023.0 3.55 62.0 2.503 7 8053.5 4.08 92.5 3.03.2.10.2 检定方法:用光栅式指示表检定仪或百分表检定器检定百分表,用光栅式指示表检定仪或千分表检定仪检定千分表,也可用其它不低于上述准确度的方法检定.3.2.10.3 检定时,先将检定仪和指示表分别对好零位,百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10 个分度
10、进行检定;千分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔 50 个分度进行检定,检定仪移动规定分度后,在指示表上读取各点相应的误差值,直到工作行程终点,继续压缩测杆使指针转过 10 个分度,接着反向进行检定.在整个检定过程中,中途不得改变测杆的移动方向,也不对受检表和检定仪作任何调整,决定反行程误差的正负号和正行程的相同.3.2.11 回程误差的要求及方法:3.2.11.1 要求:指示表的回程误差应不超过表 10、表 11 的要求.3.2.11.2 检定方法:在示值误差检定完后,取正、反行程同一点误差之差的最大值确定回程误差.乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.章修改状态：A作业指导
11、书 百分表和千分表检定内校作业指导书 第 1 页码 共 页文件编号：QAI/QM/承认 日期审核 日期作成 日期修 改 记 录修改状态 年.月.日 修改内容或理由概要 承认 审核 作成A 2001.05.08 作成乔奥华塑胶制品(深圳)有限公司 生效日期：2001.05.08章修改状态：A作业指导书 百分表和千分表检定内校作业指导书 第 5 页码 共 页表 7 (um)测头材料 钢 硬质合金 宝石测头测量面表面粗糙度 Ra0.1 Ra0.2 Ra0.053.2.5.2 检定方法:用表面粗糙度比较样块检定,有争议时可用表面粗糙度仪器检定.3.2.6 装夹套筒直径的要求及方法:3.2.6.1 要求
12、:直径为 8(0/-0.015).3.2.6.2 检定方法:用 1 级千分尺检定.3.2.7 测力的要求及方法:3.2.7.1 测力应不超过表 8 的要求:表 8 (N)类别 测量范围(mm) 最大测力 单向行程测力变化 同一点正反向测力变化百分表03, 050101.5 0.5 0.401, 02 0.4 0.4千分表03, 051.50.5 0.43.2.7.2 检定方法:用分度值不大开 0.1N 的测力仪在指示表工作行程的始、中、末 3 个位置上检定,正向检定完后继续使指针转动 510 个分度,再进行反向检定.正行程中的最大测力值即为指示表的最大测力,单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化,各点的正行程测力值与反行程测力值之差,即为同一点正反向测力变化,均不应超过表 8 的要求.3.2.8 示值变动性的要求及方法:3.2.8.1 要求:应不超过表 9 的要求.
