1、做阀门不得不看的蝶阀发展历程（配有图片）作为五大阀门中的主要阀门之一的蝶阀,大家了解多少呢?以下是我所知道的蝶阀六代发展历程,现在列举出来供大家参考学习交流,有不足之处请各位大哥哥大姐姐指导.第一代、同心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状 态、阻距大、磨损快。 为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。第二代、单偏心蝶阀 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生
2、了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减 轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。第三代、双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减 轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领
3、域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、 这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。1第四代、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。 为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、 经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是 椭圆、其密封面形状也因此而不 对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行
4、于本体中心线。 这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。第五代、三偏心双向硬密封蝶阀阀座密封圈由软性 T 形密封 环两侧多层不锈钢片组成,也就是口头常说的多层次密封.阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送
5、过程中存在的密封问题。采用软性 T 型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，阀 板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大， 阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。2它的双向承受压力范围是 0.2MPa-6.4MPa,所以将在很多场合下可取代闸阀、截止阀及球形阀。 第六代、全金属双向硬密封蝶阀在高压力下普通蝶阀暴露出不少自身材料和原理上的缺点,双向承受压力难以超过6.4MPa,经过在三偏心双向硬密封蝶阀的基础上改 进的,把多层次的密封圈换成全金属密封或者阀板整体密封,就可以避免密封圈复合材料变软而轻松承受 6.4MPa-10MPa 的压力.由于此种蝶阀对材料和加工精度要求比较高,所以在 6.4MPa 压力下的工矿使用性价比不高.由于第一代到第四代都是要么不做了或要么常见的,就不发图片出来了,以下是第五和第六代双向蝶阀的实物图片:双向多层次硬密封蝶阀(第五代)3双向全金属硬密封蝶阀(第六代)&
