1、国能单县生物发电有限公司1第一篇 总 则第一章 锅炉检修概述第一节 检修的目的和基本要求锅炉机组运行一定时间后，由于零部件磨损变形严密程度降低，材料使用期限的缩短，受热面的结垢腐蚀，以及堵灰结渣现象的出现等，均会影响锅炉机组的安全经济运行，降低设备的使用寿命。因此，必须定期、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修。锅炉检修的目的主要是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备的健康水平，确保机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，保证锅炉达到额定出力。在检修工作中必须加强管理工作，加强工作责任感和提高技术业务水平，坚决贯彻预防为主的计划检修方针和坚持应修必修，修必修好的原则。
2、第二节 检修的分类1 运行中的检修在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障。2 小修按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修。3 大修按照预定计划对锅炉进行全面的恢复性的检修。第三节 检修的施工组织措施1 在生产经理、总工的领导及生产部的组织协调下，专业负责人检修总负责人。2 检修开工前召开动员会，检查准备情况落实准备工作。3 开工前各检修班组长负责进行组织安全技术措施交底，对本班工作进行明确分工，做到准备工作落实、组织落实、进度落实、安全技术措施落实。4 检修中检修总负责人，定期召开班长、组长碰头会，解决存在问题，平衡进度。第四节 检修安全技术措施1 设备停用时关闭检修炉的联通阀门（如过
3、热器疏水、连排、定排、加药门、汽包放水门等） 。2 设备停用后，应按规定进行换水、放水、冷却。3 开工前各项工作应办好工作票。4 开工前切断下列电源（1）引风机（2）送风机（3）低压循环水泵（4）炉前给料系统的所有辅机（5）除尘系统所有辅机（6）除渣系统所有设备(7) 振动炉排驱动装置（8）液力偶合器冷却水泵（9）除灰系统所有辅机5 电气设备（马达）在断开对轮后，送、停电启动工作由电气专业检修负责人负责联系，联上对国能单县生物发电有限公司2轮后，停、送电及检修须征得检修负责人同意，才能进行。6 检修过程中，所有联系送电、送水及其他专业联手工作均由检修总负责人负责。7 禁止用水冲洗炉墙、炉膛等浇
4、筑料部位。第五节 检修后的验收1 为保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，检修人员自我检查与验收人员检查相结合。检修人员检修后，按照质量标准自行检查，合格后才交工，谁修谁保。采取三级验收：班组验收、专业验收、总体验收。验收人员把住质量关，有事主动热情地协助检修人员解决问题。2 分部试运，应由检修负责人主持，有关检修人员参加，在检查检修质量、检修项目、技术记录和有关资料合格后进行分部试运行。3 检修中要作好记录，验收后办理验收手续存档备案。4 试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变化情况及运行中注意事项，在试运期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。第二章 锅炉基本规
5、范1 锅炉型号及制造厂家锅炉型号: YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。制造厂家: 济南锅炉厂2 主要参数锅炉额定蒸发量: 130吨/时饱和蒸汽压力: 11.4MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540给水温度: 210冷空气温度: 35空气予热器出口风温: 190排烟温度: 124(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）3 整体布置说明本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构。本锅炉
6、设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过国能单县生物发电有限公司3热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两
7、级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。4 锅炉外形尺寸宽度（锅炉钢架中心线） 24687mm深度（锅炉钢架中心线） 32388mm汽包中心线 标度 23450mm 锅炉本体最高点标高 26074mm炉膛横截面 91205760mm2炉膛标高 21500mm5 锅炉整体布置图国能单县生物发电有限公司4第二篇 本体承压部件检修第一章 汽包的检修第一节 设备概述1 汽包结构汽包内径160
8、0mm，壁厚100mm，筒体全长12120mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。汽包内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器、连续排污管等组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离装置分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象。汽包上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包内正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm，汽包装有两只就地水位表
9、，此外还有两只电接点水位计、三只平衡容器，可把汽包水位显示在操作盘上并具有报警的功能。汽包支撑在两根集中下降管上，另外与水冷集箱和过热器系统的连接管起到稳固作用，汽包可以沿轴向自由膨胀。2 汽包主要参数汽包中心标高: 23450毫米正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm长度(包括封头、人孔盖): 12120毫米内径壁厚: 1600100毫米饱和水温度: 315.7汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器材料： P355GH工作水容积: 12.7米 3蒸汽容积: 17.1米 33 汽包结构图国能单县生物发电有限公司5第二节检修项目1 筒体检查内壁腐蚀情况，通常出现在汽水分界面处，记录其腐蚀部
10、位、深度、形状、面积等。均匀腐蚀或点腐蚀处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。取出从汽包及下降管内壁清扫下来的锈、垢作化学成分分析，确定垢样的性质、化学成分、含量等。统计其水垢总量，并做好记录。2 焊缝及管口、热影响区的检查汽包纵、环焊缝、管孔周围或封头、弯曲部位，往往产生裂纹。产生裂纹的原因是由于汽包金属受到过度应力所致，如不及时发现处理，炉水渗入，将会发生严重电化学反应，导致汽包产生更严重裂纹，影响锅炉安全运行。检查时先用肉眼对这些部位进行检查，如发现表面呈蓝黑色，一般就是金属苛性脆化的象征，可以做进一步检查，首先用砂布或钢丝刷打磨出金属光泽，用放大镜观察。也可以用渗油法检查，方法是在其表面刷上一
11、层煤油，待 2030 分钟后，擦去多余煤油，均匀涂上一层薄薄的白粉浆，待白粉干后，用锤轻轻敲打涂粉周围，看白粉是否呈现浅棕色条纹痕迹。若无裂纹，白粉将保持原色。如需进一步确定，可对其部位进行无损探伤检查。如发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定。发现缺陷不得任意进行焊补！经安全性评定必须进行焊补时，应报经主管部门批准后进行，若需进行重大处理，处理前，还需报当地安全监察部门备案。对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点校验，并做好位置、大小、性质对比记录，若有发展，及时汇报。国能单县生物发电有限公司63 各种连接管的检查水位计管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续
12、排污管、给水管等应畅通无阻，如有锈蚀，应清除掉，连排支架要完整。4 汽包内部装置 汽包内部汽水分离装置完整，所有焊缝不开裂、脱焊、固定装置应完整、无损坏。上升管入口挡板无变形、膨胀、开焊。5 人孔门检查 人孔门盖和汽包的接触面平整，无明显沟纹和腐蚀点，螺丝完好无损，人孔门无变形，铰链灵活。6 汽包膨胀情况检查 膨胀指示器完整，冷态应在零位，如没有回到零位，则应查明原因，检查汽包连接管路有无影响膨胀及汽包活动端是否卡涩。7 检修明细表 大修标准项目 小修标准项目一、汽包内部清扫。（1）清理孔板分离装置（2）拆装清理钢丝网分离器（3）汽包内壁及管壁清理。2.检查水侧腐蚀及汽侧结垢。3.检查汽包内部
13、装配件，进行调整紧固。4.检查给水管有无损坏，否则修复。5.清理给水管、取样管、加药管、水位计联通管。6.焊缝宏观检查（纵缝和环缝、接管管座焊缝） 。7.支座、吊架清理检查。8.校对膨胀指示器。9.水压试验检查其严密性。水压试验时，检查人孔门有无泄漏二、非经常性标准项目：1.研磨汽包人孔门。2.根据金属检查要求，部分或全部保温拆除，进行外部检查一次。国能单县生物发电有限公司7第三节 安全注意事项1 停炉放水后 48 小时以后开人孔门通风，温度在 40以下时才允许进入工作。2 打开汽包人孔门时，主任必须在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查，打开汽包门时要有人监护，工作人员应十分小心，不可把脸靠
14、近。拆卸人孔门螺栓时，不得用力太猛。推开人孔门时必须戴手套，躲在带铰链的一边，以防热气流冲出烫伤。3 工作时应派专人监护，监护时不得同时进行其它工作，工作人员离开现场人孔门须加锁并贴好封条。4 进入汽包工作时应先将下降管口封牢，防止检修过程中落入下降管工具和其他杂物，检查无误后方可进行下一步工作。5 进出汽包检查，工作人员必须穿专用工作服，衣物中不得有零碎物件，所带工具，零件应做好登记。6 所用工具必须做好使用主人的标记，不能混用。每日工作完毕应检查工具是否与记录相符，发现缺少时，应详细查明下落。第二章 水冷壁检修第一节 炉膛受热面1 水冷系统简介水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁
15、、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉膛横截面为 91205760mm，炉顶标高为 21500mm。炉排水冷壁由386 的管子和 622mm 扁钢焊制而成，扁钢上面钻有不同间距的 4.5mm 的小孔，作为一次风的通风孔。侧水冷壁由 577mm 的管子和 623mm 扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二及炉顶水冷壁由 575mm 的管子和 623mm 扁钢焊制而成.后三及后三中间水冷壁由 384mm 的管子和 642mm 扁钢焊制而成.整个水冷受热面形成三个烟气通道。分别为炉膛、烟气通道二和三。水冷壁两侧下集箱由 27350mm 的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置
16、上。两集箱间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是相对移动的。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置有放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚度。2 水冷系统参数炉膛截面(宽深): 91205760毫米国能单县生物发电有限公司8燃烧室标高: 40100毫米炉膛有效辐射受热面: 1270米 2炉膛容积: 2507米 3炉膛容积热负荷: 460.46103千焦/m 3.小时 (110103大卡/米 3.小时)炉膛断面热负荷: 12.39106千焦/m 2.小时 (2
17、.96106大卡/米 2.小时)炉膛出口烟温: 1137.6前后墙膜式水冷壁: 2128根 两侧墙膜式水冷壁: 2108根炉排水冷壁386 侧墙水冷壁577前墙水冷壁及后一、后二及炉顶水冷壁575 后三及后三中水冷壁384节距: 80毫米材料: 15CrMoG 第二节 检修项目大 修 项 目 小 修 项 目一、水冷壁标准项目：1.冷热状态，膨胀系统的检查与测量。2.清灰、打焦。3.检查水冷壁管的磨损。4.检查、调正水冷壁。5.联箱下部及水冷炉排部分，检查清灰并检查联箱支架。6.下联箱割封头，检查清理内部，焊封头，射线探伤。7.检查校对膨胀指示器。8.水压试验。9.更换人孔门并封闭。二、水冷壁非
18、标准项目1.更换总数在 5 根以上的管子。2.修理斜顶棚塌陷。3.超压水压试验。1.工作压力下外部检查，冷热状态膨胀系统的检查与测量。2.清灰、打焦。3.检查水冷壁管的磨损及校正水冷壁管。4.检查校对膨胀指示器5.下联箱清灰，检查支架6.水压试验。7.更换人孔门。8.检查下降管支撑。国能单县生物发电有限公司9第三节 安全注意事项1 燃烧室搭脚手架和清灰、检修工作前，应与有关人员联系，确认送风机、给料机电源切断，并悬挂“禁止启动”警告牌。2 进入炉内搭架子、清灰工作前，应先将上部大焦清掉，清灰时由上而下清理，上部下部的工作不能与清灰工作同时进行。3 在燃烧室内工作，照明要充足。打开各处人孔门，开
19、启引风机，有足够的空气，温度降到 60以下方可进行工作。工作人员应明确任务与安全措施，工作前要检查工具是否完整好用。4 炉内脚手架应绑搭牢固，并经三级验收合格后方可工作。5 每日工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。第四节 检修工艺及质量标准检修项目 检 修 工 艺 及 技 术 要 求 质量标准1.修前准备及检查1.应检查主要和特殊的安全措施，工具备品材料应准备齐全。2.在锅炉的工作压力下进行整体的外部检查（锅炉钢架、装饰护板、基础及其他情况） ，并做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉前、停炉后）3.停炉后 810 小时开人孔门、看人门、打焦门进
20、行通风冷却。2.拆装脚手架，清灰，清焦。1.进入燃烧室前，必须严格检查是否符合进入条件。2.用长棒、铁杆等工具由人孔门、看火门、打焦门将可能塌落的大块焦渣除掉，除焦时应注意要自上而下的进行。3.燃烧室内温度低于 60时方可入内进行工作。1.架子应牢固可靠，适合工作人员的需要。横板两端必须用铁丝绑牢。国能单县生物发电有限公司104.炉内照明应充足，可设 110220的临时性固定电灯，灯必须设在人和脚手架碰不到的地方，并安全可靠。携带用的行 灯为 24V。5.穿戴好风镜、手套、专用工作服和安全帽。6.脚手架完工后须经工作负责人和三级验收合格。7.清扫燃烧室时，应停止出灰，并开启引风机。8.用压缩空
21、气清灰，应在上风位置顺风方向进行，炉膛负压保持在 1520mmHg。9.用打焦钩及其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢，应注意不要损伤管子。10.在清灰打焦过程中，应同时对管子外部检查，如有异形（裂纹、鼓包、凹坑、皱纹、弯曲、磨损等）应作上记号，以便测量检查。2.水冷壁管和灰斗内不许有积灰结焦。3.在受热面上不许有浮灰及硬壳结焦。3.水冷壁管子外部检查水冷壁管子外部检查着重在焊口处、炉排挠性连接管、喷燃器四周、炉膛四角、吹灰器出口处、二次风口处，看是否有裂纹、鼓包、凹坑、皱纹、弯曲、磨损、电焊打坑、内部腐蚀造成的砂眼等现象。缺陷处用粉笔做好记号并记录以便处理。1.胀粗不得大于 3.5%。坑深不得超过
22、 3mm。2.管壁磨损应小于 3mm，长度小于 50mm。3.设计时，管子中心间距为80mm。水冷壁管向炉内凸起超过 30mm 时应校直。4.割管检查及换管。1.割管部位由化学监督指定。2.割管部位确定后，由检修工作负责人确定割管位置，考虑割管位置时应使其出于方便对口焊接的部位。3.割管前，首先将所割管子处外部护板及保温拆除。两侧鳍片按所需长度割开。4.然后将所割水冷壁管的两侧鳍片按所需长度割开。. 1.管口的偏斜值小于 1mm。2.对口中心偏差值小于 0.5mm。3.管子坡口角度为 352，管口内外 20范围内应打磨干净，露出金属光泽，彻底清理锈迹、水迹、油迹。4. 为减少管子变形，应采用对
23、称或交叉方法焊接鳍片，不允许有国能单县生物发电有限公司115.将割管长度划好后，用手锯或气焊将管子割下，应注意不要使熔渣落入管子内。割下的管子可选自行进行检查，并做好管内腐蚀结垢的记录，然后送化学及金属监督检查。6.按割管长度，准备好新换的管子，新管子应符合要求，焊口要由合格焊工施焊。7.对口前应先复核新管尺寸是否与割管相符，核实后，先将管子一端焊口对好，然后进行另一端。8.管子焊好后，要做好焊接记录（包括焊缝位置、焊接参数及焊工代号） 。9.管子焊完后，鳍片要用相同材料焊补。恢复水冷壁附件及保温。10.承压部件割管时，要做好保护工作，工作人员离开现场时，要将割开管口封好并贴上封条。咬边、余高
24、过大、焊瘤等缺陷，管子焊口部位的鳍片可先不焊接，待水压试验合格后再焊补。5.下降管支承及水冷壁刚性梁检查。1.下降管的支撑和拉杆应无裂纹、变形，否则须焊补或修正。2.如水冷壁管向外或向炉膛内弯曲是由于刚性梁与管子连接部分损坏，应拆除护板及保温详细检查。6.联箱检修1.详细检查上联箱焊口有无裂纹、腐蚀。上联箱应保证向膨胀方向能自由膨胀。2.检查下联箱导向支架，应自由膨胀，不得卡涩，膨胀中心位置应正常，在停炉后应测量上述间隙，与以前记录核对。3.膨胀指示器检修：刻度要清楚、板面要平整、垂直、焊接牢固，指针应完好，而且焊牢，指针与指示牌不得接触，如指针不在 0 位时，应先查明原因，再按一定措施进行校
25、正。4.联箱拆保温，进行联箱外部检查，检查有无弯封头焊接时应严格按所制定焊接工艺操作国能单县生物发电有限公司12曲和裂纹，特别注意焊缝附近。5.联箱内部检查，割联箱封头，通知化学及生产部检查，检查后用刷子将联箱内部沉淀物清理干净，经化学人员检查后方可恢复。7.人孔门、看火孔的检查与修理1.检查各人孔门的开关应灵活，结合面应严密，更换石棉绳。2.人孔门内侧用耐火填料填充，损坏应重新更换。3.看火孔玻璃、挡板完整，严密不漏风。8.修后水压试验检查承压部件的严密性，着重检查割管换管处，焊口处及弯管校直处有无泄漏渗水，有问题时做好记号，并记录汇报领导研究处理。1.整体水压，工作压力下 5 分钟，压降小
26、于 0.5MPa。2.焊口不泄漏。3.水压试验后，无残余变形、鼓包，裂纹等。9.刚性梁检修1.刚性梁应每次大修测量弯曲度，并做好记录，发现挠度明显增加时，应及时分析采取措施。2.固定刚性梁的固定板，卡板发现偏斜时应拆开保温检查进行校正。刚性梁的连接或活动点动作正常不卡涩。第三章 过热器检修第一节 过热器概述1 过热器简介本锅炉过热器分四级，饱和蒸汽由汽包上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管路。国能单县生物发电有限公司13一
27、、二过热器管系均由384.5的管子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。三、四级过热器均由33.75.6的管子组成，顺利混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样既可以保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作环境恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增大，可使锅炉在100%70%负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。为保证安全运行，一、二级过热器采用15CrMoG、12Cr1MoVG的无缝钢管，三、四级过热器采用TH347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成的损坏，增加了运行的可靠性。2 过热器布置图第二节 检修项目大修项目 小修项目1.
28、搭脚手架。2.清灰打焦。3.受热面外部检查，测量蠕胀和磨损。4.割管检查。5.检修支架、吊架，更换烧杯的间距卡、1.搭脚手架。2.清灰打焦。3.检查磨损，测量蠕胀。4.更换或焊补个别管子。5.水压试验。国能单县生物发电有限公司14梳形卡，调正管子。6.过热器成批换管。7.水压试验。8.锅炉酸洗。 （非经常性）第三节 安全注意事项1 进入过热器打焦前，须与有关人员联系，确认炉排电机、给料机、送风机等的电2 源已切断，并挂上禁止启动的警告牌。3 进入过热器内打焦或工作时，温度应在 60以下，并开启引风机。4 进入过热器内搭架清灰时，必须两人同时工作，注意炉内积灰，防止烫伤并穿戴好劳保用品。5 过热
29、器脚手架应绑扎牢固，经工作负责人验收合格后，方可工作。6 用气割割过热器管时要严防焊渣掉入管内。7 用电焊割不锈钢卡子时，要防止卡子落下伤人，也要防止电焊打伤管子。第四节 检修工艺及质量标准检修项目 检修工艺及质量标准 质量标准准备工作1.停炉后开启引风机通风，将人孔门砖墙打开，将大部分飞灰吹走，温度降低到 60以下时，方可进入。2.装设 220 伏固定电灯或 2436 伏行灯。3.吹灰应穿专用工作服，戴好口罩，安全帽，手套，并准备好合适的吹灰工具。4.吹灰前炉膛内应无人工作，通知运行将吸风机的挡板调至合达的开度并开启空气压缩机。清扫工作清扫时先扫高处和死角内的积灰。清扫过热器时，炉膛、省煤器
30、及空气过热器清扫后不应有积灰、结焦等杂物存在。国能单县生物发电有限公司15预热器内不得有人。管子检查1.检查管子的烧弯鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2.检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。1.过热器管磨损不得大于管壁厚度的 10%。2.高温过热器胀粗 2%时必须更换。3.低温过热器胀粗 3%时必须更换。割换过热器的管子1.按化学金属监督的意见进行割管。2.割管子，先拆下梳形板和卡子，将其旁边的管子用导链拉开500600mm，把要割的管子拉出垫上方木。割管可在指定的部位，并连上次大修换上的管子一同割去，以便比较腐蚀、结垢和金相组织。割管时应严防熔渣落入管内。3.新换合金钢管必须有化学成份、机械性
31、能的合格证明书，及必要的光谱检查记录。4 管子的坡口为 352，坡口两端 100mm 范围也应打磨干净，对口时使用对口卡子，避免错口。5.恢复过热器卡子和梳形板。1.割管时应严防熔渣落入管内。2 焊接时应按所制定的焊接工艺操作3.换管长度不得小于 300mm。焊缝错口应小于 0.5mm，对口间隙为1.52mm。4.焊接应采取氩弧焊。过热器固定和支持装置的检修1.更换烧坏的梳形板、间距卡，吊钩卡，挂钩等。2.更换烧弯变形的耐热钢卡子。在采用电焊拆除卡子时，要注意不要打伤管子。3.挂钩或吊钩卡子烧裂脱落时，可把炉顶，护板割掉，更换新的吊钩。国能单县生物发电有限公司16更换（或加装）防磨套1.对于弯
32、头处有严重磨损的管子，应加装防磨套。2.防磨套应完好，安装位置正确。3.防磨套用胎具压制而成或采用定做的耐热合金钢护瓦，表面应无毛刺、焊渣。4.防磨套用卡子或不锈钢丝，固定在管子弯头处，不得直接焊到管子上。5.对于直管段有磨损的地方也应加装防磨套。6.局部磨损的管子可以采用氩弧焊或电焊焊补。1.防磨套与管子之间的间隙不得大于 2mm。2.防磨套与间距卡子应靠紧不得留有间隙。3.管子磨损剩余壁厚小于 3mm 时应更换，管子磨损 11.5mm 时加防磨套，局部磨损视情况可以采用焊补。过热器联箱检查1.根据化学监督要求，选择适当的联箱，割开封头进行内部检查，检查前通知化学和生产部参加，做好记录。2.
33、过热器联箱每隔 6 年打开保温作一次外部检查。3.联箱弯曲度每米不超过 3mm。过热器清洗1.过热器严重积盐，可根据化学监督意见和事先制定的措施冲洗过热器。2.把冲洗堵板拆除，接通冲洗管路，进行反冲洗。3.冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监督冲洗水和出口水的品质。4.冲洗结束后恢复原状。由化学人员控制清洗时间。防爆门人孔门的 1.防爆门的积灰，杂物应清理干净， 防爆门内壁的耐火砖应完好。运行国能单县生物发电有限公司17检修 保证防爆门动作灵活。2.防爆门密封处的石棉绳应完好不得破损，每次大修应更换新的石棉绳。3.结合面用钢丝刷、刮刀等工具清理刮平。时不漏风。第五节常见故障原因及
34、消除方法故障名称 主要原因 消除方法过热器管蠕胀或爆破1.长期超温运行，点火时操作不当，排汽量太小，烧坏过热器。2.蒸汽分配不均或形成烟气走廊，造成局部管子过热。3.磨损蠕变、腐蚀使管壁变簿。4.内侧积盐，使管壁温度升高。5.管子制造质量不好。6.弯管时造成管壁减薄过大。7.焊口质量不好。8.用错钢材。9.换管时不注意将杂物掉入管内。1.严防超温运行。2.保证蒸汽品质。3.严防错用钢材，加强管子质量鉴定。4.提高弯管和焊接工艺。5.严格校正管距，防止形成烟气走廊。6.防止管子阻塞，换管时防止将杂物落入管内。过热器卡子吊钩梳形板烧坏运行一段时间后变形 检修时进行检查更换过热器烟道磨损或平顶棚塌陷
35、1.烟气飞灰颗粒过大，磨损严重。1.避免在形成烟气走廊。2.按工艺规程修补。国能单县生物发电有限公司182. 炉顶刚性梁开焊。第四章 省煤器及烟气冷却器检修第一节 概述1 系统简介省煤器和烟气冷却器由384mm，20G管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。给水蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。管子沿烟气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。省煤器分两组，烟气冷却器有高低压之分。高压烟气冷却器与省煤器串联，低压烟气冷却器与低压空气预热器形成单独的回路，用来冷却尾部烟气，使达到理想的排烟温度。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、
36、清灰。省煤器和烟气冷却器处设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。2 主要参数总受热面积:2310米 2进/出口水温:210/268规格: 384毫米根数(横向管排数纵向管排数):13064排材料：20G出入口联箱规格:4384毫米(给水管16816毫米)水容积:22.5米 33 省煤器及烟气冷却器布置图国能单县生物发电有限公司19第二节 检修项目大修标准项目 小修标准项目一、 经常性标准项目：1.省煤器受热面清灰。2.割焊联箱封头，内部检查探伤。3.校对、检查、修理膨胀指示器。4.检查测量管壁磨损，焊补个别磨损的管子。5.检查修理通
37、风梁及支架。6.局部拆除保温，检查护板磨损情况，焊补。7.割管检查8.修后水压试验1.清灰。2.修理检查膨胀指示器。3.检查管壁及鳍片磨损，焊补个别磨损的管子。4.水压试验。国能单县生物发电有限公司20二、 非标准项目：全部更换高温段省煤器或低温段省煤器。第三节 安全注意事项1 进入省煤器清灰及检查工作之前，应与有关人员联系，将送风机、给料机、炉排电机的电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。2 进入省煤器清灰及检修工作，应使烟道温度降至60以下方可进行工作。清灰时应从上而下，并穿戴好专用工作服、安全帽等，开启引风机。3 行灯电压要小于36V。第四节 检修工艺及质量标准检修项目 检修工艺 质量标准修
38、前准备工作1.检查备品材料工具应齐全。2.检查安全事项，应符合要求。3.停炉前后后，记录省煤器联箱的膨胀指示器指示。清灰1.在炉内工作时，须有一人在炉外监护。2.应在过热器吹灰之后，再进行省煤器的清灰，用压缩空气吹扫时必须开启引风机，并应由上而下顺风进行。3.管子之间的杂物应清理干净。4.检查弯头及死角处的积灰是否全部扫掉。管壁上及鳍片间不得有积灰、浮灰和粘结硬壳。管子之间不得有杂物。省煤器管、烟气冷却器管检修一、磨损检查（应着重检查以下部位）：1.省煤器的高温段，因这里烟气温度较高，流速大，所以磨损比低温段严重。2.省煤器蛇形管靠后壁的1排管子，靠前墙的12排管子。1.腐蚀不得超过0.3mm
39、，否则应查明原因。2.两对焊缝之间距离不得小于150mm。3.焊口坡口和外形尺寸应符合技国能单县生物发电有限公司213.省煤器及冷却器上部管子.二、管子外部检查有无局部鼓包或凹陷、腐蚀、伤痕、重皮等，如超过允许值应更换。三、割管检查位置根据化学和金属监督的要求决定，以查明管子磨损，外部腐蚀及内部腐蚀结垢情况。割管时，要严防熔渣流入管内，试样经初步检查后送化学及金属进行分析。四、检查管子不应有严重弯曲位移，如有应查明原因进行处理。对于弯曲的管子要求调直，可用直管器或用气焊加热进行调直。五、换管：1.根据位置的不同，将妨碍换管的支架、盖板或墙皮保温等割去，将管子拉出进行换管，焊好后再原样恢复。2.
40、局部磨损面积过大无法修复的可先将整排蛇形管两头加堵头，大修时整组更换。术要求。4.焊口不得有渗水、泄漏、裂纹、夹渣、砂眼、咬边等缺陷。5.管子端面偏斜值小于1mm。6.管子对口中心线的偏差小于0.5mm。联箱检修1.联箱本体拆保温外部检查，每6年一次。检查有无弯曲和裂纹及泄漏，特别应注意焊缝附近。可用拉钢丝检查弯曲情况。联箱表面打光，进行探伤检查。2.割封头检查：1）割联箱封头，清理内部。封头割下后，请化学及生产部人员检查内部腐蚀及结垢情况。2）联箱焊接对口坡口为22o2o。焊缝应无砂眼、咬边等缺陷，并经无损探伤合格。1.每米联箱弯曲值最大不得超过4mm。2.联箱支架间隙：低温段不得小于4mm
41、，高温段不得小于6mm。国能单县生物发电有限公司223.联箱支架检查，检查底座焊缝有无裂纹、腐蚀，底座滑动面应清理干净，同时将螺栓调整好，保证联箱自由膨胀。4.膨胀指示器检修：刻度要清楚，板面要平整垂直，焊接牢固，指示针完好，校正要由熟练人员操作。空心梁检查保温情况，如有裂纹脱落等缺陷应修复。人孔门检修1.人孔门开关应灵活，结合面应平整不漏。2.更换损坏的人孔门。第五节 常见故障原因及消除方法1 省煤器管泄漏（严重时爆破）1.1 主要原因：1.1.1 严重磨损使管壁变薄。1.1.2 给水品质不良，引起内部结垢，烧坏管子。1.1.3 给水品质不良，引起内部腐蚀，使管壁变薄。1.1.4 焊口或管子
42、质量不好。1.1.5 长期低负荷运行，水流速低造成汽水分层，气体在管内停滞造成局部腐蚀。1.1.6 给水量或水温变化过大造成热疲劳裂纹（特别在焊缝处）1.1.7 点火或压火停炉时，停止上水后未能开启再循环门，冷却省煤器。1.1.8 燃料在烟道产生后部再燃烧。1.1.9 管内壁堵塞，给水分配不均匀。1.1.10 保温层长期潮湿，引起管子外壁腐蚀。1.1.11 已损坏的管子，喷出的高压水流冲破附近的管子。1.1.12 个别管子短路后，引起附近管子中的水分配不均匀造成冷却不良而烧坏。1.2 消除方法：1.2.1 提高给水品质，保证加热器经常运行。1.2.2 提高运行水平，增减水量要缓慢。1.2.3
43、提高焊接质量，加强金属监督。国能单县生物发电有限公司231.2.4 将磨损泄漏的管子临时短路时，在大修中必须将所有短路的管子恢复正常。1.2.5 正确加装防磨套，防止烟气走廊的产生。1.2.6 运行中加强巡回检查。2 空心梁烧坏2.1 主要原因：2.1.1 空心梁通风不良。2.1.2 燃料后部再燃烧。2.1.3 保温层脱落。2.2 消除方法：2.2.1 保证通风良好。2.2.2 检修中加强检查，保温应完整。第五章 空气预热器检修第一节 概述1 空气预热器简介空气预热器布置在烟气通道外，为水加热空气的形式，分为高压空气预热器和低压空气预热器。高压空气预热器内的水冷却后进入高压烟气冷却器中加热，再
44、并入给水管道进入省煤器。低压空气预热器在低压循环管路上，由两台低压循环水泵从除氧器中给水。空气与水成逆流布置。空气预热器由253.2mm的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板支撑。空气预热器设计的水流速度都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。低压空气预热器进出口设有水旁路，当出口水温过低时开启旁路阀，可有效的避免低温腐蚀的发生，有利于保护低压烟气冷却器出口管子。2 空气预热器主要参数总受热面积:2310米 2进/出口水温:低压空气预热器： 158/90高压空气预热器： 210/145进/出口风温：低压空气预热器： 35/1
45、35高压空气预热器： 135/190规格: 253.2毫米国能单县生物发电有限公司24根数(横向管排数纵向管排数): 13064排材料： 20G3 空气预热器布置图第二节 检修项目大修标准项目 小修标准项目一、 经常性标准项目：1.受热面清灰。2.割焊联箱封头，内部检查探伤。3.校对、检查、修理膨胀指示器。4.检查管壁锈蚀磨损，焊补个别管子。5.检查修理支架及接口法兰盘。6.局部拆除保温，检查护板锈蚀情况，焊补。7.割管检查8.修后水压试验1.清灰。2.修理检查膨胀指示器。3.检查管壁及鳍片磨损，焊补个别损坏的管子。4.水压试验。国能单县生物发电有限公司25二、 非标准项目：全部更换高压空气预
46、热器或低压空气预热器。第三节 安全注意事项1 进入烟气冷却器清灰及检查工作之前，应与有关人员联系，将送风机、给水泵的电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。2 进入烟气冷却器检修工作，应使风道温度降至60以下方可进行工作。清灰时应从上而下，并穿戴好专用工作服、安全帽等。3 行灯电压要小于36V。检修项目 检修工艺 质量标准修前准备工作1.检查备品材料工具应齐全。2.检查安全事项，应符合要求。3.停炉前后后，记录烟气冷却器联箱的膨胀指示器指示。清灰1.在炉内工作时，须有一人在炉外监护。2.管子之间的杂物应清理干净。管壁上及鳍片间没有积灰、浮灰。管子之间不得有杂物。高压空气预热器管检修（低压部分可作参考
47、）一、管子外部检查有无局部鼓包或凹陷、腐蚀、伤痕、重皮等，如超过允许值应更换。二、割管检查：位置根据化学和金属监督的要求决定，以查明管子磨损，外部腐蚀及内部腐蚀结垢情况。割管时，要严防熔渣流入管内，试样经初步检查后送化学及金属进行分析。三、管子调直：检查管子不应有严重弯曲位移，如有1.腐蚀不得超过0.3mm，否则应查明原因。2.两对焊缝之间距离不得小于150mm。3.焊口坡口和外形尺寸应符合技术要求。4.焊口不得有渗水、泄漏、裂纹、夹渣、砂眼、咬边等缺陷。5.管子端面偏斜值小于1mm。6.管子对口中心线的偏差国能单县生物发电有限公司26应查明原因进行处理。对于弯曲的管子要求调直，可用直管器或用
48、气焊加热进行调直。四、换管：根据位置的不同，将妨碍换管的支架、盖板或墙皮保温等割去，将管子拉出进行换管，焊好后再原样恢复。小于0.5mm。高压空气预热器联箱检修1.联箱本体拆保温外部检查，每6年一次。检查有无弯曲和裂纹及泄漏，特别应注意焊缝附近。可用拉钢丝检查弯曲情况。联箱表面打光，进行探伤检查。2.割封头检查：1）割联箱封头，清理内部。封头割下后，请化学及生产部人员检查内部腐蚀情况。2）联箱焊接对口坡口为22o2o。焊缝应无砂眼、咬边等缺陷，并经无损探伤合格。3.膨胀指示器检修：刻度清楚，板面平整垂直，焊接牢固，指示针完好。校正由熟练人员操作。每米联箱弯曲值最大不得超过4mm。第六章 锅炉水压试验与超水压试验第一节 水压试验的目的锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面、细致的检查，校验承压部件的严密性和强度。水压试验时，承压系统内部充满高压水，由于水的压缩性很小，压力能很均匀的传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密，水就会渗漏出来，或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时，便会产生永久变形甚至破裂，这样便能根据水国能单县生物发电有限公司27压试验时的渗漏、变形和损伤情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理和消缺。第二节 水压试验的种类及合格标准1 水压试验的种类试压试验有二种，一种是
