1、铜管焊接技术要求一、 焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。1 铜管下料a 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b 步骤： 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2 焊接a 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b 步骤： 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 根据图纸要求来进行焊接 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把
2、可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、 焊接1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银 5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度1/4 0.002 0.006 5/163/8 0.002 0.006 5/161/2 0.002 0.006 3/85/8 0.002 0.006 1/23/4 0.002 0.006 5/87/8 0.002 0.006 3/41 1/8 0.002 0.0
3、07 29/321 3/8 0.002 0.007 31/321 5/8 0.002 0.008 1 3/302 1/8 0.002 0.008 1 11/322 5/8 0.002 0.008 1 15/323 1/8 0.002 0.008 1 21/323 5/8 0.002 0.009 1 29/324 1/8 0.002 0.009 2 5/323.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）4.0 焊剂焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽
4、快焊接，将各不超过 2 小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后 10-15 秒后进行。5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。6.0 焊接焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。7.0 清洁度 a表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。8.0 外观焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。三、 焊接作业指导书目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方
5、法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。要求2.1 紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为 BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。2.2 该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后 焊前间隙 0.10.25mm hD注： h 为插入深度 D 为管径2.3 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于 300 摄氏度。2.4 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。2.5 补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。2.6 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。2.7 因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
