1、检 验 员 培 训 手 册一 三检：自检+专检+ 互检1 自检由操作者进行的质量检查，每个操作者在生产开始前应对所使用的原材料（如导体的质量） ，模具等进行检查；在生产过程中应时候记？检查产品的质量；生产结束（如每一盘线挤塑完毕，要立即进行检查） （以防连续性质量事故） 。2 专检由质检部门专职人员进行的质量检查，专职人员应根据生产情况及产品特性，对生产全过程的材料、半成品、在制品进行检查，包括：导体直径、绝缘、护套对印字，包装长度等全部内容，并作质量检查记录， 【根数、方向、节距、表面质量】没有质检员签名合格的半成品不得流入下工序生产，没有质检员签名合格的成品不得进行包装。检验员对所检项目负
2、责，失职将受到严厉处罚。3 互检即下一道工序在生产之前对上一道工序的半成品（即本工序的原材料）进行的检查，如：BVV 护套所用的绝缘线芯；对绞线所用的绝缘线芯；绝缘所用的导体；云母绕包所用的导体等。各种检查，应真实地记录在生产记录卡上。如发现随意填写，或不填写，将按生产处罚条例处罚。对填写与事实不符者将受处罚。二 检验人员各工序应做的检查工作专检由质检部门派出的检验人员，是代表公司对产品质量进行检查的，车间操作人员不得以任何理由抗拒质检人员对产品质量的检查， 也不得抗拒执行由质检员作出的检验判决；质检员必须以检验标准为唯一依据进行工作，必须大公无私，必须认真负责进行检测，并做好各方面的相关记录
3、、报告等。发现质量问题，及时向生产主管提出，立即制止质量问题，并报告质检主管。 质检员应做的工作：1材料检查： 导体：电阻、线径、表面质量。 记录：电阻 塑料：工艺性能放小线绝缘线护套。绝缘性能放小线绝缘检测 绝缘电阻比重 辅料：填充绳 无纺布 钢带 云母带 玻璃带 PVC 带 铜带2. 工序检验(见后面)3. 成品检验第一章 工序检验一)束线工序：1、生产前应检查的项目： 生产规格型号； 所使用的量具是否准确； 所使用的导体是否合格，是否有质检员签名合格，任何不经检验员签名的导体不得使用； 所使用的设备是否正常（包括放线机构） ，根据实际测得的数据填写生产记录卡。2生产之中应检查的项目： 首
4、检：正常开机约 10 米应对产品进行检查：导线直径，导线根数，绞合节距，绞合方向，外径及表面质量。 中间检查：开机一段时间后（比如半小时） ，应停机对产品进行检查：导线直径，导体根数、方向。 生产结束应检查的项目：生产完毕（指每盘线落盘后）应立即进行自检，填写生产记录卡，如质检员不在场，应尽快通知其进行检查。需解决的问题： 千分尺 排线器不好用。 运往导体小车不够用。二)对绞机工序：1 生产前检查项目及工作： 生产的型号、规格、颜色； 所使用的绝缘线芯是否合格：是否有检验员签名合格，导体的根数、直径、绝缘尺寸、颜色； 所使用的设备是否正常（包括放线机构） ，根据测量数据，真实地填写生产记录卡。
5、2 生产检查及工作项目： 首检：正常开机约 10 米，应对产品进行检查：绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色等是否合要求； 中间检验：开机一段时间间隙，应停机检查：内容同首检； 换绝缘线芯时，对重复生产前检查工作。3 生产结束应检查的项目：生产完毕，落盘后，应立即进行自检，并进行通电试验：型号、规格（导体直径、导体根数、颜色） 、节距、表面质量，并填写相关生产记录。三)拉丝工序： 直径及 f 值（首检） 表观质量：油污、排线、装盘量、撞伤（中间抽检） 填写相关检验记录（完工检查）四)退火工序： 无检验员签名的导体不得进入退火工序 表观质量：油污、氧化 电阻率：直径 检验记录及标记 （每炉检 1
6、个样） 断裂伸长率（检查软硬程） 五)绞线： 无检验人员签名的导体不得进入本工序。 单线直径：所有导体全部检查，包括中途换盘导体。 （首检） 单线支数，不得少股，对扇形线断线应及时停车，允许有 2-3 米缺股现象，多于 5 米应报主管。 绞线节距、方向。 （中间检查） 收排线质量。 （完工检查） 油污、有无撞伤。 （质检员应根据生产情况，合理安排时间） 装盘量。 生产记录：型号、规格、生产长度、生产者、时间真实，不真实者，同样受到处罚。 检验记录判断六)挤塑工序： 所用导体或半成品是否有检验标识。 （首检） 导体直径、根数有绝缘层的是否达到标准厚度。 （中间检查） 外径值、f 值。 （完工检查
7、）绝缘与护套剥离，应较容易滑石粉的使用。表面质量：颜色、塑化、光洁度。印字质量：型号是否相符，印字本身。收排线质量。装盘量生产记录：型号、规格、颜色、长度、生产者、时间必须真实.检验员记录判断。 对于小规格 6 2及以下的多芯电线电缆及电话线应做通断电检测。七)绞线成缆：（电话线、RVV 软线电缆、控制电缆及包钢带、铜带、电缆） 无检验员签名的半成品不得进入本工序，进行多芯包带工作应进行通断电检查。 按生产型号、规格、颜色检查所用线芯，？决不允许将规格接错。 绞线成缆颜色排列应符合工艺要求，特别是控制电缆。 绞线节距，绞线成缆方向。 圆整度：填充是否合理。 绕包层方向，层数，塔盖是否合乎要求，
8、钢带是否卷边。 接头是否牢靠，是否作绝缘处理。 长度是否符合生产要求。 收排线质量。 装盘量是否够。 完工后应进行通电检查。 生产记录：型号、规格、生产长度、生产者、时间必须真实，不可照抄生产单，如不真实，将受处罚。 质检员检验记录判断。八)成缆（大线） 无检验人员签名的半成品不得进入本工序。按生产通知单检查所用线芯的规格（直径/根数） 、颜色、长度，不允许将线芯规格接错。成缆线芯的颜色及排列顺序。绞线节距，方向。绕包带规格、层数、厚度及达盖是否合理。圆整度，填充是否合理。钢带接头是否牢靠，钢带是否有卷边，钢带达盖是否合理。生产长度。对绝缘线芯是否合理处理，并有记录。 （颜色、米数）收排线质量
9、。 装盘容量。 生产记录：型号、规格、生产长度、生产者、时间真实，检验记录判断。九)小线包装：我们的包装工是产品表观质量的美容师，产品表观质量直接由包装工把握，可以说:包装工是最后的质检员。1 生产前应进行检查的项目和工作： 规格、型号 每盘线是否有检验人员签名合格没有签名合格的线盘，不得进行包装作业，如将没有合格签名的线盘进行包装，除不计生产数量外，还将受到质量处罚条例处罚。 领用合格证按包装情况在车间放有合格证存放柜，领用时应登记。 设备是否正常（比如计米表，放线铜套是否加油、刹车等）2 生产之中应查的项目： 首检（或抽检）：长度根据包装长度要求抽查包装长度：表面质量大小、颜色印字 中间抽
10、检：长度、导体拉细情况检查。 合格证是否与所包装线相同。 在进行包装之前，应对小线及多芯线进行 100%的通电试验。3 生产完毕，填写生产记录卡准备印制。需解决的问题： 地面不平。 车不够用、易坏。 进仓很辛苦，在？的时候，最好是？进仓。 50 机盘小了点。十)大线护套：（包括大线绝缘）(1)末径检验合格的线芯不得进行护套作业（包括多芯控制电缆） 。(2)根据生产规格检查规格及长度、颜色是否相符。(3)线芯直径，绝缘线护套厚度。三 成品检验：一）.日常成品检验工作 合格证，电缆盘具检查。结构检查，长度检查。电压检查。封头（打钢印） ，记录长度起始点，终点米数。检验报告。收集流程卡。样品制作合格证管理二） 实验室检验工作： 电阻 抗拉强度伸长率偏芯度绝缘电阻浸水耐压试验燃烧性能试验热延伸试验热老化试验 比重测试检验员培训手册佛山市顺德区雄力电缆有限公司生产部编制
