1、提高焦炭质量的方法焦化界一直在努力改善焦炭质量，既降低主焦煤用量，又不影响焦炭质量。采取的技术措施有：1、优化煤的粉碎工艺根据不同煤种，按不同粒度要求进行粉碎和筛分，对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可允许较大的粒度。通过选择粉煤工艺，能提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹。2、煤的调湿煤的调湿是将煤在装炉前除掉一部分水分，保证水分低，且稳定。一般控制水分在 6%左右。脱湿有显著的节能、环保和经济效益，同时可以提高焦炭质量。3、配添加剂在炼焦煤中适量配入粘结剂、抗裂剂等非煤添加剂，可以改善煤的结焦性能，改善焦炭的机械强度和焦炭的反应性。4、煤的捣固把煤捣固，使其密度提高到 950
2、-1150kg/m3,可使焦炭 M40 提高 1-6%，M10 降低 2-4%，反应后强度CSR 提高 1-6%。5、结焦速度降低或闷炉降低结焦速度和闷炉是为延长结焦时间。延长结焦时间 1 小时，可提高焦炭 M401%。6、干熄焦采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。干熄焦的焦炭 M40 可提高 3-8%，M10 降低0.3-0.8%，焦炭反应性降低，粒度均匀。7、新型熄焦方法改进传统湿法熄焦，在喷淋量和控制方法上进行改进，即可熄焦，又使焦炭水分降低（2-4%） 、稳定，粒度均匀，裂纹减少，焦炭质量提高。8、煤预热工艺将装炉煤预热到 150-200后再装炉，不但可以降低煤中的水分，
3、而且可以提高煤的流动性进而提高装炉煤的密度，改善了煤的表面粘结和界面反应。高碳高铬合金工具钢的锻造 1.模具材料的锻造目的：目前各钢厂供应的高碳高铬合金工具钢虽已经过开坯、轧制，钢中一次与二次碳化物有了一定程度的破碎和细化，但因变形程度不一样，使得碳化物均匀程度也不一样。又由于轧制毛坯都是使用轴向引伸的变形方法而获得，则碳化物分。布也是呈带状排列，造成机械性能和物理性能各向异性，尤其对冲击韧性指标的影响更为显著。因此，用这样的原材料制造工作负荷较大的凸、凹模时，在挤压过程中易镦粗变形，折断或开裂。为此，应对高碳高铬合金工具钢坯进行改锻。其目的在于破碎、细化和重新分布原有的条状或网状碳化物，以便
4、于得到均匀分布的细小颗粒组织。2.高碳高铬合金工具钢的锻造特点；(1)高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低。因此，在锻造加热时，要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。(2)高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物，对过热很敏感，因此始锻温度不能太高，一般为10501100。又由于这类钢含有较多的合金元素，成分很复杂，再结晶温度上移，且再结晶速度减慢，易产生冷作硬化现象，因此终锻温度不宜过低，一般为 900 以上。由此可知，这类钢的锻造温度范围只有 200左右。3.锻造时须注意的问题：(1)高碳高铬合金工具钢锻造时热效应比较显著，加之其共晶温度较低，因此在锻造过程中易产生过热和过烧现象。为此在
5、锤击时发现温度有升高现象时，应及时减轻锤击力量，待坯料逐渐转变至正常锻造温度后，再增大锤击力。(2)高碳高铬合金工具钢坯锻造时很易产生裂纹。为防止镦粗时侧表面产生裂纹，应先进行“铆镦” ，即镦成两端粗大而中间凹入的毛坯，当高度大约接近于直径 1.5 倍时，再进行垂直镦粗，镦到直至侧面平直为止。为防止冲孔时从内孔壁开始产生放射性裂纹，对于直径小于 50 毫米的小孔一般不冲；冲大孔时，冲头锥度不可太大，并应具备几个冲头，先冲小孔，然后逐步扩大，冲头表面应圆整光滑，冲孔前应将冲头预热到 200300。(3)这种钢的锻造一般应采用多次反复镦拔的方法，有意识地将原来破碎不足的部位加以变形，使金属内部各点都有机会产生较大的流动，从而得到均匀分布的细小碳化物颗粒。碳化物等级一般应控制在 3 级以下。(4)这种钢锻后冷却速度过快时，就会产生由于内外温差太大而造成较大的温度应力，因此锻造应进行缓慢冷却，常采用砂冷或灰冷。
