1、东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告目 录6 水力机械、采暖通风及金属结构 .6-16.1 水力机械 .6-16.1.1 工程概况 6-16.1.2 电站基本参数 6-26.1.3 主机机型及参数 6-36.1.4 机组安装高程 .6-126.1.5 机组调节保证计算 6-136.1.6 水轮机附属设备 .6-136.1.7 设备布置 .6-156.1.8 采暖通风 .6-156.1.9 消防 .6-166.1.10 水力机械主要设备清册 6-166.2 金属结构 6-196.2.1 渠系 .6-196.2.2 电站 .6-20东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-1 6 水力机械、采暖
2、通风及金属结构6.1 水力机械6.1.1 工程概况东州一级电站位于赤壁市赤马港办事处东南角，距赤壁市区约3 公里，北干渠 H700 桩号处，距下游赤马港渡槽 400m。该电站为渠道式电站，引陆水水库北干渠水进行发电，尾水再进行灌溉。电站设计水头 13.0 m，1975 年建成，总装机1.0MW（30.2MW+0.4MW)，年发电量 350 万 KWH，利用小时5147h。东洲二级电站设计水头 7.5m，总装机容量为 0.68MW，年发电量为 40 万 kw.h，年利用小时 588h。陆水水库是一座以防洪、灌溉、发电为主，兼顾航运、养殖及旅游等综合利用的大（二）型水库，总库容 7.06 亿 m3
3、，调节库容4.08 亿 m3。控制流域面积 3400km2，多年平均径流总量 27.21 亿mm3，来水量丰富。东洲电站目前灌溉水量为 2488 万 m3，仅占年平均来水量的 1%，发电引用流量与装机容量与此相匹配，在陆水水库的调节过程中，造成了大量的弃水。根据湖北省赤壁市陆水水库灌区续建配套与节水改造规划报告的意见，按 2015 年（设计负荷水平年）东洲电站的灌溉用水量为 1.33 亿 m3，现经过北干渠下泄的总水量为 2.3 亿 m3（东洲电站和长江委陆水实验枢纽管理局签订的发电供水协议） ，因此原装机容量是明显偏小（原装机1.0MW，年利用小时数 5147h） ，造成大量弃水，水量利用率
4、极低，影响了水能的综合效益，以及电站的经济效益。东洲一级电站始建于 1975 年，运行 30 多年来，机电设备陈旧、老化严重，再加上施工质量差，和受当时我国机电设备制造水平和设计水平较低等影响，电站运行效率和安全性大大降低，影响了水东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-2 资源的有效利用和电站效益的正常发挥。针对上述原因对东洲一级水电站，重新规划水轮发电机组的装机容量，提高水量利用率，将东洲一级水电站撞击容量提高到1700kW。同时完善引水系统和重新扩建电站厂房，以与电站新的装机容量相匹配。对东洲一、二级电站的机电设备，包括调速器、励磁、变压器、配电装置等，进行全面更新，以提高运行的可靠性
5、及自动化程度。二级电站由于水头较低，原有容量偏大（年利用小时数仅588h，所以设备状态相对较好） 。本次改造后，一级电站下泄流量为17.2m3/s，由于一级二级电站之间村民取水 23m3/s，所以二级电站可引用流量为 14.215.2m3/s 之间，而二级电站现有机组额定出力所对应的引用流量为 14.85m3/s，基本上与上游来水相平衡，故二级电站增容改造的效益较差，本阶段暂不考虑改造。6.1.2 电站基本参数1、前池水位(引水渠水位)最高水位 51.5m正常水位 51.3m发电最低水位 50.7m渠底高程 48.8m2、尾水位设计尾水位 36.8m最低尾水位 35.30m东洲水电站增效扩容改
6、造工程初步设计报告6-3 3、电站厂房型式及动能参数电站厂房型式 引水式厂房装机容量 改造前：1.0MW改造后：1.7 (实际 0.68 ) MW多年平均发电量 原有：350 万 kWH改造后：680 万 kWH年利用小时数 改造前：5147h改造后：4000h4、电站水头最大水头 15.2m电能加权平均水头 13.64m机组额定水头 13.0m最小水头 12.0m5、环境条件多年引用流量 17.2m/m多年平均气温 16.4历年极端最高气温 41.5历年极端最低气温 -14.56.1.3 主机机型及参数6.1.3.1 现有装机情况东州一级电站原装设 4 台立式轴流式水轮发电机组，其装机情况如
7、表 6-1 所示。表 6-1 东州电站原装机情况东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-4 1#机 2#机 3#机 4#机水轮机型号 ZD560-LMY-60 ZD560-LH-80 ZD560-LMY-60 ZD560-LMY-60制造单位 广东罗宁农机厂 广东罗宁农机厂 广东罗宁农机厂 广东罗宁农机厂出厂时间 1976.12 200908 1976.12 1988.12转轮直径（m ） 0.6 0.8 0.6 0.6额定转速（rpm） 750 600 750 750发电机型号 TSN74/38-8 SF400-10/1650 TSN99/37-8 TSN74/38-8制造厂家 广东兴宁电
8、机厂 广东兴宁电机厂 广东兴宁电机厂 湖北宜昌电机厂出厂时间 1976.12 200908 1976.12 1988.12发电机功率 MW 0.2 0.4 0.2 0.2从表中可以看出，电站机组容量小，且大小不一，设备投产时间不同，设备运行状况也不一致，从而设备管理不便利。电站建站已三十多年，设备磨损、汽蚀及老化现象严重，运行噪音大，使得机组性能下降，故障频繁，直接影响到机组的安全稳定运行，按照中小型水轮机产品质量分等标准中产品使用年限规定：合格品20 年，一等品 25 年，优等品 30 年，东州一级电站 1#、3#、4#机组的机械设备已到了使用年限，需进行更新改造。另外，赤壁市水利局 200
9、4 年以赤水发200428 文关于对东州电站设备增容改造请求的批复中批示，鉴于电站机电设备严重老化，原生产厂家产品转型及倒闭，致使配件无法购买，机组长期带病运行，故障频发，同意电站机组报废，并拆除重建。6.1.3.2 水轮机选择根据工程增效扩容改造规模分析与计算，电站装机容量为1.7MW。电站原有 2#机组 ZD560-LH-80 额定出力为 400kW(见表 6-1)，东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-5 该机组投运于 2009 年 8 月，出厂时其转轮叶片安放角度 =+15 ，机组过流量为 4.0m3/s。但经过 1 年多的运行表明，该转轮在安放角为 15时运行工况较差，机组噪音、
10、振动较大，汽蚀严重，出力达不到设计值。经查转轮模型曲线，可在改造中将该机组转轮安放角调整为 0，机组过流量减少到 2.02 m3/s，在该工况下机组运行稳定，效率较高，出力可达到 200 kW。从而达到尽量保留有利用价值的原设备，减少投资成本的目的。该水轮机配新改的 SF200-12/990发电机，出力为 200kw，改造后编号调整为 1#机组。电站装机容量为 1.7MW (10.230.5MW)，机型选用轴流定浆式机组。经分析，由于电站装机容量增加较多，其中三台机组转轮直径均已加大为 1.0m（原为 0.6m） ，现有的厂房结构不能满足新的机组的安装使用要求，因此须拆除重建。结合本电站实际情
11、况，由于其额定水头为 13.0m，最高水头15.2m，其变幅值只有 2.2m(相比额定水头)；最低水头 12.0m，其变幅值只有 1.0m(相比额定水头)；电站单机出力初定在 0.5MW 左右，属小型水轮机组。按照电站的运行水头范围和我国现行中小型水轮发电机组的型谱参数及机组生产情况，水轮机宜采用轴流式机组。轴流式机组有定浆和转浆之分，本电站为引水式水电站，装机容量较小，且水头变化范围不大。电站装机台数 4 台，可以通过机组的运行组合，基本上保证在各种流量下，机组运行在高效率区，处于良好的工况点。结合投资及运行维护成本，确定选用水轮机机型为轴流定浆式水轮机。根据现行的轴流定浆式机型型谱，结合本
12、电站的水头、流量和单机容量，选择对两种转轮做方案比较，计算出相对应的水轮机参数，其参数见表 6-2。东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-6 表 6-2 两种水轮机参数对比表水机型号 2#、3#、4#水轮机比较方案 1#水轮机水机型号 ZD560-LH-100 ZD560B-LH-100 ZD560-LH-80叶片角度 +10 +0 +0转轮直径 1.0 m 1.0 m 0.8 m额定转速 500 r/min 500 r/min 500 r/min额定水头 13.0 m 13.0m 13.0m额定流量 5.06 m3/s 5.06 m3/s 2.02 m3/s额定出力 548kW 586
13、kW 220kW额定点效率 85% 91% 86%吸出高度 3.16 3.8 5.38飞逸转速 1500 r/min 1500 r/min 1500 r/min从表中可以看出，在额定工况下，ZD560B 转轮在叶片安放角度=0时比 ZD560 转轮 =10时的效率要高，而且经比较两种转轮的模型特性曲线，发现两种转轮适应水头的变化和单位流量范围均比较一致，但在相同工况点下 ZD560B 转轮效率均要高 6%，因此相同直径下选用 ZD560B 转轮机组更有增发的潜力，综上所述，2#、3#、4#机组推荐 ZD560B 转轮，相应水轮机型号为 ZD560B-LH-100，水轮机基本参数见表 6-1。1
14、#水轮机 ZD560-LH-80 模型特性曲线及工况点见附图 6-12#、3#、4# ZD560-LH-100 模型特性曲线及工况点见附图 6-1水轮机 ZD560B-LH-100 模型特性曲线及工况点见附图 6-2。水轮机型号 ZD560B-LH-100 的运转特性曲线见附图 6-3。6.1.3.3 水轮机运行组合及叶片角度根据选定转轮的模型特性曲线，由于其在不同安放角度下有不东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-7 同的单位流量、模型效率和汽蚀特性，因此，有必要在电站特定条件下选定合适的转轮直径和叶片角度以取得最优的经济效益。经试算各安放角度、机组效率、转轮直径和机组出力，进行技术经济
15、分析比较后选定水轮机具体参数如下：1#机组 ZD560-LH-80 水轮机，机组额定出力 200kW，叶片安放角度 =0 ；2#、3# 、4#机组 ZD560B-LH-100 水轮机，机组额定出力 500 kW，叶片角度 =0 。选定叶片安放角的转轮模型特性曲线及额定工况点见附图 6-1、附图 6-2。综上所述，在电站装机 4 台的情况下，虽然采用的是轴流定浆机组，但由于各机组装机容量不同，适应流量及工况点各有优点，可以通过在不同出力段采取合适的开机方式达到电站效率较优的运行方式，从而既保证了电站能够适应不同的开机流量，又能保证机组效率较优，从而达到提高水能利用的目的。东洲水电站增效扩容改造工
16、程初步设计报告6-8 图 6-1 ZD560-LH-80 转轮模型工况点 ZD560-LH-100 转轮模型（n 11=111，Q 11=875， M=85%， T=86%） （n 11=138.7，Q 11=1403， M=84%， T=85%）东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-9 图 6-2 ZD560B-LH-100 转轮模型工况点（n 11=138.7，Q 11=1403， M=90%， T=91%）东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-10 图 6-3 ZD560B-LH-100 转轮运转特性曲线东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-11 6.1.3.4 水轮机及发电
17、机选择综上所对比更新的 4 台水轮机组，经查机组型谱和咨询水轮机生产厂家，与之相配的发电机型号见表 6-3：表 6-3 选定机组的技术参数表机组编号 1#机 2、3、4#机水机型号 ZD560-LH-80 ZD560B-LH-100转轮直径 0. 8 m 1 m额定转速 500 r/min 500 r/min额定水头 13 m 13 m额定流量 2.02 m3/s 5.06 m3/s额定出力 220 kW 586 kW额定点效率 86% 91%吸出高度 5.38m 3.8 m飞逸转速 1500r/min 1500r/min发电机型号 SF200-12/990 SF500-12/1730额定电压
18、 400 V 400 V额定功率 200 500功率因数 0.8(滞后) 0.8(滞后)额定效率 93% 93%6.1.3.5 水轮发电机组综合效率根据水能计算提供的流量保证率曲线及出力保证率曲线，可以查得不同频率下的流量、出力及其持续时间，根据运转曲线查出相应出力的效率。按照各流量下的持续时间、运行效率、电能，计算得出水轮机的电能加权平均效率。 水 = =91.2%。()iiE东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-12 发电机的额定效率 =93%（厂家给定值） ，但在实际运行时发电机出力是变化的，按照上述类似方法，计算得发电机综合平均效率 发=92%。水轮发电机组的综合效率 =91.2%
19、*92%=83.9%。6.1.3.6 电站增效扩容潜力原有多年平均发电量为 350 万 kWH，增效扩容后为 680 万kWH，电站增效扩容潜力为 94.3%。6.1.3.6 机组选型及改造说明综上所述，东州一级水电站改造后电站主要机组如下：1#机：水轮机型号：ZD560-LH-80发电机型号：SF200-12/990本台机与 2#管共用一条输水系统。2#、3#、4#机：水轮机型号：ZD560B-LH-100发电机型号：SF500-12/17303#、4#台机组单机单管。在拆除原有的机组及变电站的场地上新建厂房及输水系统，详见输送管道及厂房布置图（东洲一级水电站- 厂房 -初设 -01） 。6
20、.1.4 机组安装高程根据转轮在该工况点的汽蚀系数 =0.32，根据，计算 ZD560B-LH-100 转轮的 HS 为 3.8m，电10.90SHK站设计尾水位为 36.8m，安装高程计算值为 41.0，机组实际安装高程为 34.66m，能够满足水轮机不发生汽蚀的吸出高度要求。东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-13 6.1.5 机组调节保证计算本电站发电引水系统为 3#、4#机单机单管，1#、2#共用一根输水管。调节保证计算成果如下：LV=24.24Q(Q 为机组流量) ，导叶直线关闭时间为 3.0s 时，在水轮机额定水头下，4 台机甩全负荷的最大转速升高值为 =51%，在最大水头下
21、，机组甩全负荷时最大压力升高值为 Z=30%，满足规范要求。待机组及调速器厂家确定后，再对调节保证计算结果进行详细计算进行复核，最终以厂家计算结果为依据。6.1.6 水轮机附属设备1、调速器根据主机参数 2#、3#、4#机组各选配一台 SLT-1000 微机调速器。2、主起重设备机组最重起吊部件为发电机转子边轴，重量为 5.6t，全厂选用一台 10t 电动单梁起重机，跨距 8.5m。3、油系统1）透平油系统一台机组最大用油量为 0.5m3，一台调速器用油量为 0.6m3，选用 1.5m3 油桶 3 只，油处理设备选用 ZJCQ-1 型滤油机一台，2CY-3.3/3.3/1 型齿轮油泵一台， 0
22、.2m3 的移动式简易加油车一台。2）绝缘油系统由于变电站主变容量较小，设备用油量不大，可不设置专门的绝缘油处理设备。4、技术供水系统根据电站水头范围，采用水泵供水方式，水源取自电站尾水，东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-14 选用两台 SLS65-160(1)型水泵，Q=25m 3/h，H=32m，两台水泵互为备用，操作方式为手动和自动。5、厂内排水系统1）检修排水系统机组检修排水采用直接排水方式，检修排水量为 55m3/h，上、下游闸门漏水量为 65m3/h，选用 100WQ80-13-5.5 型排水泵两台，水泵排水流量 80m3/h，扬程 13m，操作方式为手动。2）渗漏排水系统
23、在主厂房上游侧设渗漏集水井，选用 80WQ50-15-4 型排水泵两台，水泵排水流量 50m3/h，扬程 15m，两台水泵互为备用，操作方式为手动和自动。6、压缩空气系统1）高压气系统本电站单机容量较小，调速器油压装量具有自动补气功能，故不设高压补气系统，初次充气用低压气充气。2）低压气系统低压气系统供气对象主要为机组制动、检修吹扫用气，选用 2V-0.6/7 型空压机两台，选用 1.5m3、0.8MPa 的储气筒一只；空压机操作方式为自动和手动。7、水力监测系统拟设置以下监测项目：上、下游水位栏污栅前、后压差电站水头蜗壳进口压力东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-15 水轮机流量尾水管
24、进、出口压力水轮机工作水头6.1.7 设备布置电站为引水式，引水系统为 1#、2#机组共用一引水管，3#、4#机组为单机单管。主厂房内机组呈一字形排列，在厂房右端布置安装场，从安装场开始依次为 1#、2#、3#、4#机，机组间距 7.0m，主厂房平面尺寸为 39.73310.1m（长宽） 。副厂房长 31.733m，宽 5.0m，安装场长8.0m， 机组中心线距上游墙外侧 5.8m，距下游墙外侧 4.3m，发电机层高程39.42m，水轮机层高程 35.92m尾水管底板高程 30.96m，发电最低尾水位为 35.30m，设计尾水位为 36.8m。水轮机导叶中心线高程34.66m，水轮机安装高程
25、34.66m，安装场与发电机层同高。在安装场下面分一层，设透平油库及油处理室，其高程为35.92m。在主厂房上游侧进水流道下部布置有渗漏集水井，渗漏排水泵布置在两台机组进水流道之间，在水轮机层上游侧左端分别布置消防供水泵和技术供水泵，空压机室布置在电气付厂房 39.42m 高程。6.1.8 采暖通风主厂房采用自然进风，机械排风的通风方式，在下游侧配 3 台T35-11 型 4.0#排风机， Q=4200m3/h，H=95Pa 。发电机采用管道式机械排风，每台发电机配一台 BLT35-11 型 4.0 排风机，Q=4500m3/h，H=119Pa，油库及油处理室配一台 BLT35-11 型 3.
26、15#东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-16 排风机，Q=3000m 3/h，H=213Pa 。副厂房采用机械排风和室内空气调节器相结合的方式。高、低压配电室采用四台 BLT35-11 型 4.0#排风机，Q=4200m3/h，H=95Pa，空压机室采用一台 T35-11 型 3.55#排风机，Q=2900m3/h，H=74Pa，中控室采用一台 LFD13W 型空调调节器。6.1.9 消防本电站水头较低，厂区消防采用水泵供水方式，选用两台SLS80-200(I)型水泵，水泵排水流量 50m3/h，扬程 50m，一用一备，水源取自每台机组进水管道，在主厂房内、外两端、室内油库分别设置消火
27、栓和消火箱，变电站也设置消火栓和消火箱，同时配备一定数量的移动式泡沫灭火设备和砂箱。6.1.10 水力机械主要设备清册东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-17 表 6-4 水力机械主要设备清册序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注一、主机及附属设备ZD560B-LH-100 型，N=500KW，n=500r/min 31 水轮机ZD560-LH-80 型，N=200KW，n=500r/min台1SF500-12/1730 型，U=400Vcos=0.8，N=500KW 32 发电机SF200-12/990cos=0.8，N=200KW台13 调速器 SLT-1000 台 3二、起重设备
28、1 电动单梁起重机 LDA-10t Lk=8.5m 台 1三、油系统1 透平油滤油机 ZJQC-1 型 台 12 齿轮油泵 2CY-3.3/3.3/1 型 台 13 室内油桶 V=1.5m3 个 34 移动油车 V=0.2m3 个 1四、气系统1 低压气机 2V-0.6/7 型 台 22 储气筒 V=1.5m3 Pn=0.8MPa 个 1五、水系统1 技术供水泵 SLS65-160（）型 台 22 滤水器 DLS-65-1.0 型 台 23 检修排水泵 100WQ80-13-5.5 型 台 24 渗漏排水泵 80WQ50-15-4 型 台 2六、通风系统1 轴流风机 T35-11 型 4.0#
29、Q=4200m3/h H=95Pa 台 32 轴流风机 BLT35-11 型 4.0#Q=4500m3/h H=119Pa 台 2东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-18 3 轴流风机 BLT35-11 型 3.15#Q=3000m3/h H=213Pa 台 14 轴流风机 BLT35-11 型 4.0#Q=4200m3/h H=95Pa 台 45 轴流风机 T35-11 型 3.55#Q=2900m3/h H=74Pa 台 16 空气调节器 LFD13W 型 台 1七、水力监测系统1 水位测量仪 SSC-3 型 H=10m 台 2八、消防系统1 供水泵 SLS80-200（）型 台 2
30、2 滤水器 DLS-80-1.0 型 台 23 消火栓箱 SS100 型 个 34 消火栓箱 DN65 型 个 25 消火栓箱 DN50 型 个 16 推车式 ABC 干粉灭火器 MFTZL-30 型 具 67 ABC 干粉灭火器 MFTZL-5 型 具 128 砂箱 个 109 防毒面具 套 10东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-19 6.2 金属结构金属结构由渠系、进水口及电站尾水渠组成，本次改造金属结构工程量为平面闸门 4 扇，拦污栅 3 扇，水力翻板钢闸门 4 扇。闸门结构总重 18.6t，埋件重 15.7t，启闭机 9.2t，喷锌防腐面积209.5m2。6.2.1 渠系渠系金
31、属结构设置 8 扇水力自动翻板钢板闸门(其中 4 扇利用已有) 及 1 扇节制闸门（保留原有） 。6.2.1.1 泄洪闸工作闸门当电站进水口闸门关闭时，渠系需要弃水，因此工程原设置有4 扇混凝土平板门和 4 扇水力自动钢制翻板门，其尺寸为1.01.0m。为在保留原有水工建筑物的基础上增加泄洪闸泄水能力，拟将原有的 4 扇混凝土平板门改造成 4 扇水力自动钢制翻板门，闸门尺寸为 1.0x1.0m，单扇闸门重量为 0.5 吨。其它结构保持原有的不变，仅对不适合现有闸门的水工结构进行必要的改造。闸门采用后止水，止水材料为橡皮，闸门主体材料为 Q235B。门体采用喷锌+ 涂料封闭防腐。6.2.1.2
32、节制闸工作闸门渠尾设有一节制闸，可通过调节节制闸的开度来控制下游灌溉用水的流量。不需灌溉时，关闭节制闸，渠道来水就通过压力涵管引水到机组发电。节制闸在北干渠改造时进行了更新维护，其主要参数如下：孔口尺寸 7.03.0m，设 0.5m 超高，闸门尺寸 7.03.5m。孔数：1 孔。设计水头 3.0m，总水压力 P=385kN。底坎高程 47.50m。运行方式：动水启闭。启闭机为 QP21009m 启闭机，启闭台高程 52.9m，检东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-20 修平台高程 50.5m。经校核，该节制闸能够满足工程改造的要求，继续采用，本次改造不考虑该闸门。6.2.2 电站电站设进
33、水口拦污栅、进水口事故闸门及尾水检修闸门。6.2.2.1 进水口拦污栅发电管进口设置一道拦污栅，孔口尺寸 2.03.5m。进水塔进口处设有隔墩，形成三孔拦污栅。布置倾角 83，底坎高程 30.26m。最大引用流量 Q=7.1m3/s，最大过栅流速 V= 0.7m/s。根据规范，取 2m 水头差计算栅体强度，计算栅片的稳定性，根据水轮机转轮直径取栅片间距 75mm。栅体主粱、边柱、纵粱等结构采用型钢制造，铸铁滑块支承。由于本工程季节性根强，可以利用停机或机组检修期提栅清污方式，因此不设置机械清污系统。清污及检修平台高程 5l.00m。拦污栅单扇自重 3.0t。栅体采用喷锌+ 涂料封闭防腐。设置有
34、拦污栅脱槽吊耳，栅体出槽后，由此吊耳牵引，放置拦污栅至铅直状态，入槽操作与之相反。因拦污栅尺寸小，起吊的次数少，选择共用一台 50kN 的电动葫芦。6.2.2.2 进水口事故闸门在拦污栅下游，设有事故检修闸门。孔口尺寸 1.51.5m，设计水头 3.5m，孔数：3 孔。底坎高程 47.80m。当机组、压力管道或蝶阀发生事故时，动水关闭。提供事故保护，也可提供机组与压力管道正常检修条件。设计采用平面滑动钢闸门。后止水，利用水柱闭门。单吊点，东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-21 门顶设 150mm 充永阔，充水行程 200mm。充水平压达到设计水头差后启门。机组运行时，闸门底缘提至门楣以
35、上 500mm 处并锁定。锁定及检修共用一平台，高程 55.80m。门体材料 Q235，滑道材料TS- 70B，轨道材料 lCr18Ni9Ti。门体采用喷锌+ 涂料封闭防腐。经计算，选用 QP1809m 启闭机，机上设有 200mm 充水行程控制器。6.2.2.3 尾水检修闸门孔口尺寸 1.352.65m，底坎高程 30.26m，尾水平台高程 38.76m,设计水头 6.1m，总水压力 P=385kN。共 3 孔，根据规范，设置一扇检修门。静水启闭。 （注：保留的原有的 1#机：200kW 水轮机的尾水检修闸门利用原有的闸门及设备，未列入本次改造工程量）采用平面滑动钢闸门，门体主材 Q235，
36、3 主梁结构。闸门重量2.5t，油尼龙滑块支承。门顶设 150柱塞式充水阔，充水平压。按 6.5m 水头设计闸门强度、刚度，按 2m 水头差与尾水位低于充水阀口两种工况计算启门力。经计算，选用 TQ15016m 电力驱动台车作为启闭与拖运设备，行走速度3.5m/min 。机上设有 200mm 充水行程。逐孔检修。工程量见附表。东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-22 表 6-5 东洲一级水电站工程金属结构工程量表门重（t） 埋件重（t） 启闭机械序号闸门名称孔口尺寸（宽高 m）孔口数量闸门数量运行条件材料单重（t）总重（t）材料单重（t）总重（t）机型 容量(KN)台数单重（t）总重（t
37、）喷锌防腐面积（m 2）备注一 渠 系1 溢流道翻板闸门 1.0x1.0-2.0 4 4 水力翻板 Q235B 0.5 2.0 Q235A 0.25 1.0 / / / / / 22二1 进水口拦污栅 2.0x3.5-2.0 3 3 静水启闭 3 9 Q235A 2.1 6.3 50kN 电动葫芦 1 1.5 1.5 1202 进水口事故门 1.5x1.5-3.5 3 3 动水启闭 1.7 5.1 Q235A 1.5 4.5 QP 1x80-9 3 1.5 4.5 37.53 尾水检修门 1.35x2.65-6.0 3 1 静水启闭Q235B2.5 2.5 Q235A 1.3 3.9 TQ 1x50-16 1 3.2 3.2 30含轨道合计 18.6 15.7 9.2 209.5东洲水电站增效扩容改造工程初步设计报告6-23
