1、中国重汽集团济南建设有限公司 文件编号 ZGZQ-05-2016版本 A/0铝合金门窗检验规程页次 1/121 总则为确保铝合金门窗产品符合国家标准规范和公司要求，确保满足顾客要求；对产品的全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。2 范围适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。3 检验内容3.1 材料3.1.1 型材外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经计算或实验确定。主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于 2.0mm；外窗不低于 1.4mm。型材表面处理符合 GB/T 8478-2008,P5 页表 5 的规定。3.1.
2、2 钢材铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。3.1.3 密封材料框扇间密封用胶条回弹恢复（D r）不应小于 5 级，热老化回弹恢复（D r）不应小于 4 级。窗用密封胶条应选用平板硅化加片型。3.1.4 玻璃玻璃的选用符合应符合 JGJ 113 及相关标准的规定。3.1.5 五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金件应满足整樘门窗承载力的要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性的要求。3.1.6 紧固件铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。3.2 外观质量产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘
3、剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。3.3 尺寸3.3.1 规格3.3.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，因根据门、窗洞口宽、高标志尺寸或构造尺寸，按照装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用基本门窗。3.3.1.2 组合门窗又两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与 GB/T 5824 规定的洞口宽，高标志尺寸相协调。3.3.2 门窗及装配尺寸3.3.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差门窗及框扇装配尺寸偏差符合 GB/T8478-2008 表 7 的规定表 7 门窗及装配尺寸偏差允许偏差项目 尺寸范围门 窗
4、2000 1.520003500 2.0门窗宽度、高度构造内 尺寸3500 2.52000 2.020003500 3.0门窗宽度、高度构造内 侧尺寸对边尺寸之差3500 4.0门窗框与扇搭接宽度 2.0 1.0相同截面型材 0.3框、扇杆件接缝高低差不同截面型材 0.5框、扇杆件装配间隙 0.33.3.2.2 玻璃镶嵌构造尺寸门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸符合 JGJ 113 规定的玻璃最小安装尺寸要求。3.4 装配质量3.4.1 门窗框、扇杆件的连接牢固，装配间隙应有有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。3.4.2 门窗附件安装牢固，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进行密封处理。
5、3.5 构造3.5.1 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用安全性。3.5.2 门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其宜损零件的更换。3.6 性能3.6.1 抗风压性能3.6.1.1 性能分级外门窗抗风压性能分级及指标值 P3 应符合表 8 的规定。表 8 外门窗抗风压性能分级分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9分级指标值1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P35.54.5P35.0 5.0P3注：以上单位为千帕，第 9 分级在
6、分级后同时注明具体检测压力差值。5.6.1.2 性能要求外门窗在各种分级指标分压作用下，主要受力杆件相对挠度符合表 9 的规定；风压作用后不应出现使用功能障碍和损坏。表 9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类 单层玻璃、夹层玻璃 中空玻璃相对挠度 L/100 L/150相对挠度最大值 20注：L 为主要受力杆件的支撑跨度。3.6.2 水密性能3.6.2.1 性能分级外门窗的水密性能分级及指标值符合表 10 的规定表 10 外门窗水密性性能分级分级 1 2 3 4 5 6分级指标值P100P150150P250250P350350P500500P700 700P注：单位为帕，第六级应
7、在分级后同时注明具体检测压力差值。3.6.2.2 性能要求外门窗试件在个性能分级指标作用下，不应发生水从试件外侧持续或反复渗入室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗透现象。3.6.3 气密性能3.6.3.1 性能分级门窗的气密性分级及指标绝对值应符合表 11 的规定。注：门窗的气密性能指标即单位开启缝或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。表 11 门窗气密性能分级分级 1 2 3 4 5 6 7 8单位开启缝长分级指标值 q1（m/mh）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.5q12.01.5q11.01.0q10.5 q10.5单位开启缝长分级
8、指标值 q2（m/h）12q110.510.5q19.09.0q17.57.5q16.16.0q14.54.5q13.03.0q11.5 q11.53.6.3.2 性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为 10pa 时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量 q2不应超过表 11 中个分级相应的指标值。3.6.4 空气隔声性能3.6.4.1 性能指标外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R w+Ctr） ”作为分级指标；内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量（R w+C） ”作为分级指标。3.6.4.2 性能分级门、窗的空气隔声性能分级及指标值应符合表 12 的规定表
9、12 门窗的空气隔声性能分级分级 外门、外窗的分级指标值 内门、内窗的分级指标值1 20Rw+Ctr 25 20Rw+C 252 25Rw+Ctr 25 25Rw+C253 30Rw+Ctr 25 30Rw+C254 35Rw+Ctr 25 35Rw+C255 40Rw+Ctr 25 40Rw+Ct256 Rw+Ctr 45 Rw+C 45注：用于建筑内机器、设备噪声源的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频仍可采用内门窗的指标值进行分级。3.6.5 保温性能3.6.5.1 性能指标门、窗的性能指标以门、窗传热系数 K 值表示。3.6.5.2 性能分级门、窗保温性能分级及
10、指标值分别应符合表 13 的规定表 13 门窗保温性能分级分级 1 2 3 4 5分级指标值 k5.0 5.0 k4.0 4.0k3.5 3.5k3.0 3.0k2.5分级 6 7 8 9 10分级指标值 2.5 k2.0 2.0 k1.6 1.6k1.3 1.3k1.1 K1.13.6.6 遮阳性能3.6.6.1 性能指标门窗遮阳性能指标-遮阳系数 SC 为采用 JGJ/T 151 规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。3.6.6.2 性能分级门窗遮阳性能分级及指标值 SC 应符合表 14 的规定。表 14 门窗遮阳性能分级分级 1 2 3 4 5 6 7分级指标值 SC0.8SC0
11、.70.7SC0.60.6SC0.50.5SC0.40.4SC0.30.3SC0.2SC0.23.6.7 采光性能3.6.7.1 性能分级外窗采光性能以透光率折减系数 Tr 表示，其分级及指标值应符合表 15的规定。表 15 外窗采光性能分级分级 1 2 3 4 5分级指标值 Tr 0.2Tr0.3 0.3Tr0.4 0.4Tr0.5 0.5Tr0.6 Tr 0.6注：T r 值大于 0.6 时应给出具体值。3.6.7.2 性能要求有天然采光要求的外窗，其透光折减系数 Tr 不应小于 0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应考虑遮阳系数的要求确定。启闭力3.6.8 启闭力3.6.8.1 门、窗应
12、在不超过 50N 的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。3.6.8.2 带有自动关闭装置（如闭门器、地弹簧）的门和提升推拉门、以及折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能有供需双方协定。3.6.9 反复启闭性能3.6.9.1 性能指标门的反复启闭次数不应小于 10 万次；窗的反复启闭次数不小于 1 万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。3.6.9.2 性能要求门、窗在反复启闭性能实验后，应启闭无异常，使用无障碍。3.6.10 耐撞击性能（玻璃面积占门扇面积不超过 50%的平开旋转类门）30Kg 沙袋 170
13、mm 高度落下，撞击锁闭状态的门扇把手处 1 次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，处钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。3.6.11 抗垂直荷载性能（平开旋转门类）门扇开启状态下施加 500N 垂直静载 15min，卸载 3min 后残余下垂量小于 3mm，启闭无异常，使用无障碍。3.6.12 抗静扭曲性能（平开旋转门类）门扇在开启状态下施加 500N 的水平方向静载荷 5min，卸载 3min 后未出现明显变形，使用无障碍。4 实验方法4.1 材料4.1.1 材料及附件的质量验证铝合金门窗所用的材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行文件，验证其所表示的性能和质量指标与本标准
14、规范附录 A 所示的相应标准的符合性。4.1.2.1 铝合金型材基材壁厚采用分辨率为 0.5m 的膜厚检验仪和精度为 0.02mm 的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面层膜厚和型材壁厚，测点不应少于 3 点。基材的实测壁厚和膜厚之差并经计算求得，精确到 0.01mm，取平均值。型材尺寸偏差按 GB/T5237.1 的规定执行。4.1.2.2 表面处理厚度采用分辨率为 0.5m 的膜厚检测仪在不同部位测量，测点不应少于 3 点，取平均值。4.1.3 钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度按 GB/T4956 的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量按 GB/T15519 规定进行。4.1.4
15、玻璃玻璃的品种、厚度及质量按 6.1.1 的规定进行验证4.1.5 密封材料硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按 GB16675 的规定执行。4.1.6 五金配件与紧固件五金配件的承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1 的规定进行验证。4.2 外观按 GB/T14952.3-1994 第 7 章规定的观察条件，采用钢直尺及目视法检验。4.3 尺寸 采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。4.4 装配质量：采用目视观察法和手试实验法。4.5 构造采用目视观察法和手试实验法。4.6 性能4.6.1 抗风压性能、水密性能、气密性能按 GB/T7106 的规定，以气密、水密、
16、抗风压性能的顺序进行实验。4.6.2 空气隔声性能按 GB/T8485 的规定进行实验4.6.3 保温性能按 GB/T8484 的规定进行实验；或按 JGJ/T151 规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。 、4.6.4 遮阳性能在按 GB/T2680 的规定实测门窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按 JGJ/T 151 的规定，在夏季标准计算条件下计算门窗遮阳数SC 值。4.6.5 采光性能（外窗）按 GB/T 11976 的规定进行实验。4.6.6 启闭力按 GB/T9158-1998 的规定进行实验，测定试件锁闭装置的紧锁力和松开力，以及门窗扇在开启和关闭过程中所需的
17、最大值，以紧锁力、松开力、开启力和关闭力的最大值为门窗的启闭力性能值。4.6.7 反复启闭性能门窗反复启闭性能实验按 JG/T192 的规定进行。4.6.8 耐撞击性能按 GB/T 14155-2008 的规定进行整樘门的软重物体撞击实验，撞击门扇把手或门扇中横梃处。4.6.9 抗垂直荷载性能按 ISO 8275-1985 的规定进行整樘门的抗垂直荷载性能实验。4.6.10 抗静扭曲性能（平开旋转门）按 ISO9381-2005 的规定进行实验性能检验试件分组、数量和实验顺序见表 16。表 16 门窗性能检验试件分组、数量及试验顺序试件分组 1 2 3 4（平开旋转门）试验项目及顺序隔声采光（
18、外窗）气密、水密、抗风压保温 启闭力 反复启 闭 耐撞击 抗垂直 荷载 抗静扭 曲试件数量 3 1 3 1 3 1 1 1 1试件合计 3 1 3 35 检验规格5.1 检验类别于项目5.1.1 产品检验分为出产检验和形式检验。5.1.2 出厂检验项目为 5.2 外观、5.3.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差和 5.4 装配质量。5.1.3 形式检验项目为 5.2 外观、5.3 尺寸、5.4 装配质量、5.5 构造和 5.6 性能的全部项目。5.2 出厂检验5.2.1 组批与抽样规则5.2.1.1 外观和装配质量为全数检验。5.2.1.2 门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的
19、不同品种、系列、规格分别随机抽取 10且不得少于 3 樘。5.2.2 判定与复验规则抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果有多于 1 樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如有 1 樘（不多于 1 樘）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。GB/847820085.3 型式检验5.3.1 检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b) 正式上产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大
20、改变，可能影响产品性能时：c) 停产半年以上重新恢复生产时：d) 出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时：e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时：f) 正常生产时应每两年至少进行一次型式检验。5.3.2 组批与抽样规格从产品出厂检验合格的检验批中，按表 16 规定的数量随机抽取。5.3.3 取样方法产品型式检验应选取各种用途、类型、品种、系列中常用的门窗立面形式和尺寸规格的单樘基本门、窗作为代表该产品性能的典型试件。铝合金门窗型式检验典型试件立面形式及规格参见附录 B。5.3.4 判定与复验规则抽检产品全部符合 5.25.6 项目要求，该产品型式检验合格。外观、门窗及框扇装配尺寸偏
21、差、装配质量检验项目的判定和复检应符合7.2.2 的规定。性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。6 产品标志、合格证书、使用说明书6.1.1 产品标识6.1.1 基本标识内容铝合金门、窗产品标志应包括下列内容：a) 产品名称或商标：b) 产品执行的标准编号：c) 制造商名称、生产日期或编号“d) 生产许可证标记和标号。8.1.2 警示标志和说明门窗结构复杂、开启方法比较特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用安全的产品，应设置简明有效的使用警示标志和说明（包括文字及图示） 。6.1
22、.3 标志方法6.1.3.1 本章 8.1.1a)d)要求的产品标志内容应采用铝制、不锈钢标牌或其他材料标牌标识，标牌的印制应符合 BG/T 13306 的规定。6.1.3.2 门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位。6.1.3.3 窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当部位（开启后可看到） 。6.1.3.4 产品使用警示标识和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签。6.2 产品合格证书6.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T 14436 规定。6.2.2 门窗批量产品合格证书应包括下列内容：a) 产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准标号）b)产品型式检验的物理性能和力学性能参数值：c) 产品批量樘数、面积、尺寸规格型号：d) 门窗框扇铝合金型材表面处理种类、色泽、膜厚：e)玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度：f) 门窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名及制造商的质量检验印章：g) 生产许可证标记和编号：h) 质量认证或性能标识等其他标志：i) 制造商名称地址及质量问题受理部门联系电话：j) 用户名称及地址。
