1、深化推行5S管理（中国区工厂适用）丁宗浩17 - JUL -2008,5S的八大目标,不良形象为零； 不良率为零； 浪费为零； 故障为零； 切换产品时间为零； 事故为零； 投诉为零； 缺勤为零； 我们称之为“八零目标”。,1、不良形象为零,至少要在行业内做到被称赞为最干净、整洁的工厂； 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来龙记工作； 客户都以购买龙记的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的龙记工厂有更大的发展空间。,2、不良率为零,产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是
2、确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品发生； 员工知道要预防问题的发生,而非仅是处理问题。,3、浪费为零,减少库存量，排除过剩生产； 避免零件、半成品、成品库存过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4、故障为零,合理使用设备，不作违规操作； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养设备，
3、确保机械使用率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,5、切换产品时间为零,按工夹具设计基本方法，精心设计工夹具，并正确使用之； 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间； 整洁规范的工厂，机床正常运转，作业效率大幅提升； 按产能最大化精心设计生产流程，并严格按已确定之流程进行作业； 清晰易明的作业指引可让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅；
4、“危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。,7、投诉为零,能正确地执行各项规章制度及作业指引，任职任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 每天都有所改善，每日进步一点点。,8、缺勤率为零,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工由衷感到自豪和骄傲。,
