1、涂装基础与管理,涂装的概念,涂装就是将涂料均匀的涂附在产品指定的表面区域，形成符合要求的薄膜。 涂膜的要求：1、外观，主要是颜色和光泽；2、常规功能，主要包括附着力（百格）、摩擦测试（纸带干摩擦、牛仔布干摩擦、橡皮干摩擦、酒精摩擦）、铅笔硬度、水煮测试、化妆品测试、耐酒精测试等；,涂膜的要求,3、特殊功能测试，包括酸碱性测试、冷热冲击测试、恒温恒湿测试、盐雾测试、人工汗水测试、跌落测试、紫外线测试、日光测试等。,涂装的种类,塑胶涂装按涂装方式和涂装效果要求，可分为两类：普通外观涂装和特殊涂装。 普通外观涂装：按面漆固化方式分为UV涂装和PU涂装（包括弹性漆，即皮革漆）； 特殊涂装：包含HARD
2、 COATING和VM（包括NCVM：Non conduct vacuum metalization）。,涂装的工艺流程,普通外观涂装： 1、最普通外观涂装：底漆+面漆，两涂两烤； 2、特殊色系（如红色系）外观涂装：打底银色漆+中涂色漆+面漆，三涂三烤； 3、特殊底材（PA+GF、PC+GF等）外观涂装：打底PRIMER+中涂底漆+面漆，三涂三烤； 4、特殊情况（克服素材模痕、排气痕等）外观涂装：一涂底漆（薄）+中涂底漆+面漆，三涂三烤； 5、还有一种特殊情况的外观涂装，底材颜色不稳定，对涂装颜色影响较大的，要先打一层和涂装颜色一致或相近的底漆：一涂底漆+中涂底漆+面漆，三涂三烤。,涂装的工艺
3、流程,特殊涂装： 1、HARD COATING：在塑胶产品表面直接喷涂一层UV透明硬膜，实现所要求的表面硬度和光泽，可以做全光也可以做消光。 2、普通亮银色VM：底漆UV+真空镀膜层+面漆； 3、彩色VM，在面漆直接着色：底漆UV+真空镀膜层+面漆着色； 4、为了追求着色视觉效果和稳定性，有的工艺会在中涂着色，再遮盖一层面漆：底漆UV+真空镀膜层+中涂着色+面漆； 5、为了保护镀膜层的金属光泽效果，有的彩色VM工艺会在NO4的工艺基础上在镀膜层上加薄薄一层UV中涂：底漆UV+真空镀膜层+中涂UV+中涂着色+面漆； 6、如果做VM的底材是PA+GF或PC+GF，则要在原工艺的基础上，在素材上多加
4、涂一层PRIMER。,涂装的技术参数,影响涂膜外观和性能的技术参数主要有以下几点： 1、涂料原漆与稀释剂的调配比例：比例不到位会影响涂料的流动性，以及涂膜的性能测试； 2、已调合涂料的流动性：流动性强会导致膜厚加不上，积漆甚至流挂；流动性差会导致流平效果不佳，表面桔皮等不良； 3、涂料泵埠的压力：压力太大会降低泵埠寿命，压力太低则喷枪无法正常喷涂； 4、喷枪中心空气压力：压力大会得到比较细腻的涂沫，但漆雾反弹加重，会增加颗粒麻点等不良；压力小涂料雾化效果差，涂膜会比较粗糙；,涂装的技术参数,5、角空气压力、涂料吐出量，枪距和角度：这几个参数掌握不好会导致干喷粗膜、局部积漆、局部漆薄、流挂等；
5、6、涂膜厚度、 UV灯照射角度及各角度下的UV能量：膜厚太薄，UV能量太强，会把涂膜照焦，附着力和摩擦测试会NG；涂膜太厚，UV能量太弱，则照不干照不透，附着力和摩擦测试也会NG，铅笔硬度测试NG，也会出现表面发雾的现象； 7、流平时间及流平温度、烘烤时间及烘烤温度：控制不当会导致桔皮、表面发雾甚至出现针孔等不良。 另外，所选用涂料本身的性能和质量也是影响涂膜性能的一个根本因素。,涂装环境参数,影响涂装的环境参数主要有温度、相对湿度、压缩空气含油量、空气洁净度。 1、温度：一般要求控制在2025，温度太高会导致稀释剂挥发速度加快，涂料流动性降低，涂膜会比较粗糙，有桔皮，但膜厚容易加的上去，温度
6、太低会影响涂料的分散性，产生麻点不良，稀释剂挥发速度降低，膜厚难以加上去； 2、相对湿度：一般45%-65%是一个比较理想的湿度环境，湿度太高空气中的水分会混入涂膜导致涂膜白化甚至有水滴附在涂膜上产生白点，湿度高会抑制稀释剂的挥发，膜厚加不上去，颜色也会有偏差；湿度太低，漆雾容易浮在空气中结成漆点落在产品上形成颗粒、麻点不良。,涂装环境参数,3 、压缩空气含油量：涂装特别是VM涂装要求用无油空压机以保证压缩空气不能混入油分，压缩空气含油会导致涂料在素材表面涂不上，形成大小不等的缩孔形状，即油点。 4、 空气洁净度：这是影响涂装良率的一个重要因素，即净度不佳会造成的典型不良是颗粒、麻点、毛丝等不
7、良。,涂装治具,涂装治具在涂装生产中起两大基本作用： 1、作为产品上线喷涂的载体； 2、露出涂装面，遮蔽住非涂装面。一般产品在涂装外观设计时，分为三类面：A、必须涂装面；B、可涂装可不涂装面；C、不可涂装面。 分清这三类面是开发出合适的治具的基础，优秀的治具还 必须满足以下几方面要求：组装与拆卸简单，又利于生产效率提升；尺寸准确，不会造成产品缺漆或溢漆；松紧适当，不会对产品造成损伤。,涂装首件,首件是量产前的小批量试制，是量产的必要准备。 首件检验的目的： 1、确认素材有无共性不良； 2、确认涂装有无共性不良、技术不良； 3、确认涂装是否按标准条件喷涂； 4、检验涂装整体良率，确认其制程能力。
8、,涂料调合的作业规范,涂料调合是涂装的第一步，看似简单，也有许多细节要注意，否则会影响涂装良率。 1、涂料领到后，先确认型号、批号、供应厂商无误，要做在调配记录上，确认涂料没有过期； 2、涂料桶表面须除尘处理清洁后方可进入调合室，除了全光涂料和稀释剂，其余涂料开桶前必须摇摆30分钟以上； 3、涂料开桶必须用专用的防爆开桶器，不可以野蛮开桶，禁止一切可能产生火星的动作。开桶后确认却认涂料的颜色、色泽、透明度等； 4、按比例调合。注意一点：色粉涂料和消光剂调配前要将原涂料气动搅拌15分钟以上，且涂料倒完后，检查确定桶底不可以剩余明显的沉淀物； 5、涂料稀释剂混合后充分搅拌十分钟以上，测流动性，若流
9、动性参数不在标准范围内，向领班报告； 6、用符合要求目数的滤网同方方向泵埠；过滤三次，加入 7、做好调配记录。 为了保护调合人员的健康，保证涂料清洁不受污染，整个调合过程中，技术员必须配戴护目镜、口罩和乳胶手套。,喷涂作业规范,1、涂料加入泵埠之前，先确保泵埠、管路、喷枪已清洗干净； 2、按标准制造条件调整流水线速度、泵埠压力、喷枪中心空气压力、角空气压力、枪角度、枪距、吐出量、流平温度、UV灯角度和能量等参数； 3、试喷涂一支产品，确认外观无缺陷，喷涂膜厚片测定膜厚在标准范围，做一批首件；,喷涂作业规范,4、品保确认首件OK，领班签领首件单，方可量产； 5、量产时，喷房门应关闭，不可有人在内，而且喷房周围不可有人员走动，除非有突发事件要处理； 6、做好制造记录，包括个条件参数、量产数量和涂料用量。,素材前处理及上线,1、所有来料必须在车间外面去处外包装箱，用大PE袋包裹通过传递窗进入车间； 2、对每一批来料都要经过抽检，数量太小时全检，确认没有不良情况； 3、对每PCS产品和治具都要经过静电除尘，组装前对每PCS产品用IPA全面擦拭清洁；,素材前处理及上线,4、产品在自动线再经过全面擦拭一次，指定人员擦拭指定的部位，不可以有漏擦发生； 5、产品通过手动除尘和自动除尘后进入喷房，除尘时，确认静电发生器处于开启状态。 整个前处理和上线过程中，作业人员必须带口罩和手指套。,
