1、注塑成型简介,REV: 1,一、基础知识,1.塑料成型工艺简介,1.1 模压成型,1.2 挤出成型,1.3 吹塑成型,1.5 反应射出成型,1.6 纤维强化树脂成型,1.7 转移成型,1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔. 2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔,停止加热,保持压力至材料基本硬化. 3.模具打开,取出成型件.,1.1 模压成型,a. 工艺流程,b. 特点,优点: 1.将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小.2.成型压力直接传达材料，能获得密实的制品.3.由于无需注料口,所以对材料形状(粒状,粉状,块状等)无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型. 4.模具结
2、构简单,成本低廉. 缺点: 1.加料量难以控制. 2.制品边界需要修整.,1.2 挤出成型,a. 工艺流程,1.将原料投入料斗,在加热腔内预热. 2.挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方向匀速输送融料. 3.融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温固化.,b. 特点,优点: 1.能够连续挤出超长棒料,生产效率高.2.能够生产细长及异型截面的长条状结构.缺点: 只适用于具有相同截面的条状结构成型,1.3 吹塑成型,a. 工艺流程,1.将原料加热后,由模口挤出,形成中空的管状. 2.金属模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端. 3.向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内
3、壁,并固化成型.,b. 特点,此工艺在空腔容器生产中大量应用.,1.4 吸塑成型,a. 工艺流程,1.将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热. 2.使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气抽出,使软化的材料紧贴模壁. 3.再次注入空气,取出成型制品.,b. 特点,优点: 1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如:石膏,纤维板材,塑料等.2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品. 缺点: 不能成型复杂的形状特征.,1.5 反应射出成型(RIM),a. 工艺流程,将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高
4、分子材料,b. 特点,优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能批量生产.2.能够成型大型和较复杂的形状. 缺点: 非常容易产生飞边.,1.6 纤维强化树脂(FRP)成型,a. 工艺流程,纤维强化树脂在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热压成型. 手糊成型在底模上铺上纤维织物,然后均匀涂刷上混有黏合剂的树脂溶剂,经多次涂覆固化成型.,b. 特点,SMC制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的表面质量较好. 手糊成型不使用专门的机械设备,特别适用大
5、型壳体制品,但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产.,1.7 转移成型,a. 工艺流程,1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的产品.,b. 特点,与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造. 优点: 能成型复杂形状和流动性差的材料,也可用于金属的模塑成型. 缺点: 模具费用较高.,2.注射(注塑)成型 -injection molding,2.1 注射成型4大步骤,1. 合模，锁模,2.注射装置靠模，注射充模,3.保压，冷却固化,4.开模，取出制品,浇口 套筒,成型 材料,成
6、型 材料,融溶材料,加热 线圈,注射 浇嘴,注塑 螺杆,推出 装置,融熔 塑料,2.2 塑料件的注塑生产过程,二 、注塑模具简介,1.注塑模具基本结构,注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产 数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条 件而确定.注塑模具的基本构架大致分为:二板式模具,三板式模具, 无流道模具和特殊模具.,1.1 二板式模具,分型面,定模型板,动模型板,合模状态,开模状态,动模侧,定模侧,成型制品,浇口,直浇道,1.2 三板式模具(自动去浇口),定模型板,主分型面,动模型板,流道压板,流道分型面,浇口,直浇道,制品,合模状态,开模状态,定模侧,动模侧,流道
7、压板,自动去除流道设计,制品,制品,流道,浇口,直浇道,注塑多余的废料,1.3 无流道模具(热流道模具),定模型板,主分型面,动模型板,分流道板,二次浇嘴,制品,动模侧,定模侧,合模状态,开模状态,热流道直浇嘴加热方式,电加热棒,融溶塑料,保温层,融溶塑料,电加热 棒/圈,2.注塑模具主要部件组成,2.1 典型部件,抽芯块,斜导柱,定位圈,浇口套,导套,导柱,定镶块,顶杆推板,顶杆,回复杆,2.2 顶出机构,流道顶杆,推杆导板,推板止动块,推板回复弹簧,回复弹簧固定块,推板顶块,止动螺栓,顶杆固定板(上) 推板(下),2.3 机构固定部件,定模固定板,动模固定板,动模支撑板,支撑块,知识点:
8、制品的倒拔, 沿模具开模方向, 制品中相互构成重叠的部分。,判断是否倒拔,制品纹理也是倒拔,一般的，纹理深度增加0.01mm，拔模角增加1o,2.4 滑块抽芯机构,滑块机构,复位弹簧,锁定块,止动螺栓,复位弹簧,导向孔,滑块型芯,型芯,斜导柱,抽芯滑块,锁定块,锁定块,斜导柱,斜导柱,斜导柱,锁定块,滑块,滑块,滑块,复位弹簧,时,=时,时,2.5 油缸抽芯机构,制品,定模型板,制品,油压缸,2.6 斜顶机构,制品,倒拔,斜顶块,斜顶杆,导套衬套,导套,导套固定圈,导向滑轨,斜顶块,斜顶杆,导套衬套,导套,导套固定圈,导向滑轨,型芯,顶板,2.6.1 导向滑轨,推板,斜顶杆,平行移动,动模固定
9、板,滑轨,滑块,导向滑轨,3.模具的运动,4.制品的脱模,4.1 拔模角,成型中,制品冷却后,型腔,型芯,制品,制品冷却收缩 紧紧抱住型芯,拔模角度,4.2 顶杆,顶块,制品,顶杆,制品,顶杆,司筒顶针,BOSS柱,制品,顶块顶杆,5.浇注系统,制品,浇口,直浇道,流道,直浇道,浇口套,流道,浇口,制品位置,5.1 浇口的多种形式,制品,浇口,制品,流道,浇口,流道,直浇道,直浇道,浇口,流道,直浇道,流道,浇口,制品,制品,浇口,流道,直浇道,制品,浇口,热流道,6.模具冷却,导柱,动模型芯,水管接头,制品,冷却水,制品,冷却水,平面式,空间式,注塑过程中融料的温度相 当高, 为加速制品固化
10、冷却,采 用分布水管用水冷降温.,6.1 水冷芯棒的多种形式,型腔,制品,铜棒,冷却水,型芯,型腔,制品,水管,冷却水,型芯,型腔,制品,隔板,冷却水,型芯,型腔,制品,水管,冷却水,型芯,7.模具的加工,基本流程:CAD设计 CAM编程 模架、材料、标准件 订购 模料粗加工、钻孔模腔粗加工 精加工 电加工 1模具抛光 电加工 2 装配、试模模具表面处理,加工方式:机加工: 钻，磨，刨，CNC电加工: 铜或石墨电极 EDM手加工: 气动工具抛光，油石研磨，模具蚀纹,7.1 CNC加工,卧式加工,立式加工,门架式加工,工件回转式加工,7.2 EDM加工,加工装置:,加工流程:,8.成型设备 注塑机,8.1 注塑机外观,8.2 注塑机基本组成,锁模装置,注射装置,螺杆,模腔,动力装置（油压),电子控制装置,计量部,螺杆结构,压缩部,传送部,9.其它要点,1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。采用塑胶原料成型 注塑采用金属原料成型 压铸,2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。,3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。,THANK YOU!,
