分享
分享赚钱 收藏 举报 版权申诉 / 39

类型注塑成型工艺21.ppt

  • 上传人:kpmy5893
  • 文档编号:7660081
  • 上传时间:2019-05-23
  • 格式:PPT
  • 页数:39
  • 大小:688KB
  • 配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    注塑成型工艺21.ppt
    资源描述:

    1、注塑成型工艺,注塑成型缺陷,多级注塑技术,南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.Ltd 11月号,回目录页,成型缺陷概要,成型缺陷成因,成型缺陷对策,成型缺陷VS对策,成型缺陷概要,回目录页,外观问题,内在问题,表面发乌 龟裂(不同于裂纹) 白化 表面浮纤 气丝、银纹 颜色不均 缩痕和缺料 制品分层 飞边和毛刺 皱招及麻面 振动纹 外观的不稳定(时好时坏),尺寸偏差 残余应力 内部气泡 脆化 产品强度不足 等,成型缺陷概要,回目录页,龟裂:产品啤出,或放置一段时 间以后出现细小纹. 以PC+ABS最为常见.振动纹: 以浇口为中心的轮状纹路 白化:塑件弯曲部分变白,进一

    2、步弯曲会折断。 熔接线和融合线是不同的,前者是一个浇口经过 某型芯造成的, 后者两浇口汇合而成。,几组易混概念,成型缺陷概要,确定应力的简单操作方法将塑件用圆钉钻一小孔,放置一段时间发现小圆孔变成椭圆形,通过长短径可以判断应力方向。 2. 塑料内部变形检验方法透明制件: 偏振计或光弹计不透明制件:浸泡溶剂PC-四氯化碳溶液POM-盐酸ABS-冰醋酸HIPS-煤油,回目录页,成型缺陷成因,V(体积),P(受力),T(温度),残余应力 龟裂 开裂 白化,气丝、银纹 脆化 产品强度不足 表面浮纤表面发乌,皱招及麻面 缩痕和缺料 飞边和毛刺 内部气泡 尺寸偏差,回目录页,前提:材料质量保证,很多情况下

    3、又交织在一起,P(受力)的影响,P,注射实际压力,材料弹性回复,模腔存在阻力,保压阶段压力,设备 模具结构 材料等有关,遇到塑件质量问题首先从 “力”入手,毕竟物质是通过 ”力”联系在一起;不要过 多考虑细小分支因素。,回目录页,V(体积)的影响,回目录页,缩痕和缺料 、飞边和毛刺、 内部气泡 、尺寸偏差 等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化;也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量,也就可以解决上述缺陷。,冰-水,补充入模穴的塑料越多,越可避免产品的收缩.,T(温度)的影响,回目录页,T,料筒温度,模具温度,螺杆转速,冷却时间,产生大量热量融化料,也与模具的散热能力和流道有关

    4、,塑料融化60%以上热来自剪切热,成型影响因素,成品结构,原料,成型工艺,生产设备,模具结构,回目录页,人,机,法,物,成型缺陷预防,表面浮纤:由于原料添加玻纤和树脂熔点不一致,玻纤呈固态随液态的塑料一起进入模腔中引起的。 1)尽可能要求原料厂家控制玻纤含量及混合工艺,同时尽量添加短纤(成本要高一点);2)成型时镙杆转速快点,射咀使用专用G(玻纤)射咀;3)根据模具浇口结构特点,控制射速和压力;4)设计制件时尽量考虑改配颜色,以降低质量成本。 颜色不均:主要出现在红色/黄色制件上,这是由于色母粒与基料难以相融所致。设计时最好避免使用这两种颜色。 熔融破裂:当一定融熔指数的聚合物熔体,在恒温下通

    5、过喷嘴孔时其流速超过某值后,熔体表面发生明显横向裂纹,有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等,应增大喷嘴、浇道、进料口截面,减少注射速度,提高料温。,回目录页,非工艺性缺陷,回目录页,塑件顶出: 有些情况由于顶针弹簧的损坏,顶针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性,会出现塑件不能很好的脱模,此时不能靠调试工艺来解决。浇口问题:一般来说,针点浇口在成型PA+G时候,PA+G的料把易堵住浇口,从而在下一模会出现空腔没有塑件(在只有一个浇口时)或出现溶接线明显(两个或多个浇口时),当然,这种情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠工艺来解决。,非工艺性缺陷,回目录页,融体流动规律,回目

    6、录页,应用举例:我们发现模具生产的不稳定性,一会儿填满,一会儿不满。这是由于热引起的模腔不稳定填充,交错地进行每模腔填充。,融体优先流向型腔容积大(较厚部位) 的部分; 融体优先流向温度高的型腔; 融体优先流向排气好的型腔; 融体凝固从模腔壁开始向外逐层推进。,融体流动图示,回目录页,融体流动图示,回目录页,浇口,融体流动图示,回目录页,(d)流动结束,(a)流动初期;,(b)流动中期;,(c)流动末期;,进料口,融体流动图示,回目录页,成型缺陷对策,残余应力: A: 具体表现 孔处受力后产生裂纹裂,如攻上螺钉后塑件在该处开裂 塑件放置一段时间后出现开裂。 金属嵌块附近易开裂。 B: 原因实质

    7、:由于模腔的闭合和塑料受力挤压,但高分子链有本能的蠕变回复平衡状态的趋势。 C: 改善方法 确认注塑工艺是否合理(溶胶量、热能量及注射系统-压力、速度、时间) 多级注射的各段设置是否符合塑料充填的规律 进行后处理(调湿处理),特别是PA尼龙料更应该考虑。一般放在高温烘箱或热水(7080度),回目录页,应力引起的根本原因:由于流动和凝固 同时发生造成矛盾,成型缺陷对策,回目录页,尺寸偏差: A: 具体表现 有的部位偏差,有的则OK。 尺寸波动明显。 偏差方向一直是保持一致。 B: 具体对策 确认注塑工艺是否合理(溶胶量、热能量及注射系统-压力、速度、时间) 多级注射的各段设置是否符合塑料充填的规

    8、律 模具最近是否已进行维修(修改) 材料是否变更。,成型缺陷对策,回目录页,凹陷痕迹应采用低保压压力进行改善。因为高保压熔体在增压相流动量加大,因而冷却和收缩缓慢,获得在补偿相中流量低,从而无法实现应有的补缩料量。2.注射压力过高有时反而填充不满,因为压力过大,粘度升高,流动性反而不好。,成型缺陷对策,回目录页,注塑件弯曲,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。,可能出现问题的原因 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注

    9、塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。,补救方法 (1).降低注塑压力。(2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oc) 使注塑件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。 (8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构,多级注塑概述,回目录页,多级注塑成型是指在一个注塑成型过程中,螺杆推进熔体射入模具时,通过位置感应元件的反馈,实现在不同位置段有不同的注塑速度和压力来控制。为此应根据制件

    10、的大小和结构设置好速度/压力的切换距离。,多级注塑设定,注射切换距离的设定应根据模具结构来确定; 为了知道射胶距离,我们可以只设定第一段压力和速度,其他全部定为0;据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。,多级注塑技术 应用示例1,回目录页,毛边尺寸过大,缩短计量长度 S0 的位置向前移,多级注塑技术 应用示例2,回目录页,毛边尺寸不稳定,保压切换前射速降低 确保正确保压切换,多级注塑技术 应用示例4,回目录页,进浇口处有毛边 流路末端/凹陷,降低第一段保压,待毛边 部形成皮层后,再提高,多级注塑技术 应用示例4,回目录页,毛边尺寸过大,缩短计量长度 S0 的位置向前移,多级注塑技术 应用示例

    11、5,回目录页,龟裂、白化 应力残留毛边,全面调降保持压力,多级注塑技术 应用示例6,回目录页,短射波纹钝状,提高充填压力; 提高充填速度,多级注塑技术 应用示例7,回目录页,短射凹陷,延长计量长度 S0向后移动,多级注塑技术 应用示例8,回目录页,流路末端焦痕短射,降低充填后期速度 使排气充分进行,多级注塑技术 应用示例9,回目录页,凹陷,通过肉厚部位减速 形成皮层,多级注塑技术 应用示例10,回目录页,流路末端凹陷 接合线明显,提高充填速度 或充填压力,多级注塑技术 应用示例11,回目录页,凹陷尺寸不足,调高保持压力 或延长保持时间,多级注塑技术 应用示例12,回目录页,接合线明显,通过接合线部位快速通过 或其切换位置前后移动,多级注塑技术 应用示例13,回目录页,喷痕、流痕浇口周边云状,低速通过问题区域,多级注塑技术 应用示例14,回目录页,浇口不平衡,到达浇口前的初速降低 让熔胶到达各浇口后再加速,回目录页,德缘科技,以客户利益为工作导向,

    展开阅读全文
    提示  道客多多所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:注塑成型工艺21.ppt
    链接地址:https://www.docduoduo.com/p-7660081.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    道客多多用户QQ群:832276834  微博官方号:道客多多官方   知乎号:道客多多

    Copyright© 2025 道客多多 docduoduo.com 网站版权所有世界地图

    经营许可证编号:粤ICP备2021046453号    营业执照商标

    1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png



    收起
    展开