1、22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程1第一章工程概况 4第二章地面相对位置及地质概况 7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节煤层赋存特征及地质构造 7第三节水文地质 8第四节存在问题及处理 9第三章巷道布置及支护说明 10第一节巷道布置 10第二节矿压观测 10第三节巷道支护设计 12第四章工程施工方法及工艺 17第一节施工方法 17第二节掘进方式 17第三节装载及运输 18第四节管线及带式输送机安装 19第五节设备及工具配备 21第五章工作面生产系统 23第一节通风系统 23第二节运输系统 30第三节供电系统 31第四节照明及通讯控制系统 32第五节供水、防尘
2、系统 34第六节排水系统 38第七节防灭火系统 40第六章工程质量及煤质管理 41第一节工程质量标准 41第二节机电设备管理及文明卫生管理标准 4322520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程2第三节煤质指标及煤质保证措施 44第七章劳动组织及主要技术经济指标 46第一节劳动掘进作业方式 46第二节施工组织 46第一节劳动组织 47第二节出勤率 47第八章安全技术措施 50第一节“一通三防”安全技术措施 50第二节顶板管理安全技术措施 56第三节防治水安全技术措施 57第四节机电管理安全技术措施 60第五节辅助运输安全技术措施 61第六节掘进安全技术措施 63第七节支护安全技术措
3、施 64第八节大抹角联巷施工锚索安全技术措施 65第九节锚固力试验安全技术措施 66第十节过地质构造带安全技术措施 67第十一节联巷开口安全技术措施 69第十二节登高作业安全技术措施 70第十三节断带、续带安全技术措施 71第十四节各工种操作安全技术措施 75第十五节使用风动钻机安全技术措施 81第十六节搬运、装卸物料安全技术措施 82第十七节包角、挂网安全技术措施 83第十八节巷道贯通安全技术措施 83第十九节连掘工作面移动设备安全管理措施 84第二十节掘进生产期间人员管理措施 86第二十一节人工配合铲车或梭车清理浮煤安全技术措施 87第二十二节湿式除尘风机使用安全技术措施 8822520
4、回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程3第二十三节连掘设备搬家安全技术措施 89第二十四节停送电安全技术措施 92第二十五节空顶下处理设备故障安全技术措施 93第二十六节掘进工作面瓦斯排放安全技术措施 94第二十七节油脂管理安全技术措施 96第二十八节区域自动化皮带集控安全运行管理安全技术措施 96第二十九节机头硐室掘进施工安全技术措施 98第三十节其他安全技术措施 104第九章井下安全避险“六大系统”及避灾路线 105第一节监测监控系统 105第二节人员定位系统 108第三节紧急避险系统 110第四节压风自救系统 114第五节供水施救系统 116第六节通讯联络系统 117第七节水灾事
5、故的防治及避灾路线 118第八节火灾事故的防治及避灾路线 121第九节瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线 122第十节顶板事故的防治及避灾路线 124第十章作业规程贯彻学习和考试记录 12822520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程4第一章 工程概况本 章 介 绍 了 巷 道 名 称 及 掘 进 工 作 面 位 置 、 相 邻 巷 道 的 关 系 ， 巷 道 用 途 、工 程 量 及 开 竣 工 时 间 、 编 写 依 据 等 。一 、 巷 道 名 称 及 掘 进 工 作 面 位 置 、 相 邻 巷 道 的 关 系本次施工的巷道名称包括 22520 主回撤通道、22520 辅回撤通
6、道、22520 运顺、22521 回顺、22520 运顺、22520 机头硐室、22520 回风措施巷风桥等，井下 22520 主回撤通道开口于 22520 回顺 8 联巷，22520 辅回撤通道开口于 22520回顺 7 联巷，以 60方位掘进，22520 回撤通道 280.8m；掘进区域南西邻22519 工作面、北邻设计的 22520 工作面，南东邻 22 煤中央辅运大巷。二 、 巷 道 用 途22520 回撤通道用作 22520 综采工作面设备回撤，22520 运顺、22520 机头硐室用作 22520 综采工作面运输巷道，22521 回顺作为 22521 综采工作面回风之用。三 、 巷
7、 道 工 程 量本次施工的巷道施工总工程量 1007.9m，具体巷道参数见表 1-1。表 1-1 22520 回撤通道及 22520 运顺机头段设计参数及工程量统计表序号 巷道名称 设计长度/m 断面尺寸/m 断面面积/1 22520 主回撤通道 280.8 5.64.5 25.22 22520 辅回撤通道 280.8 5.04.0 203 联巷 100 5.04.0 204 调车硐室 36 5.04.0 205 22520 运顺 54 5.64.0 22.46 22521 回顺 119.7 5.64.0 22.47 22520 机头硐室 195.7 5.65.2 29.128 22520 风
8、桥挑顶 19.9 5.66.3 35.28合计 1007.9 四 、 巷 道 开 竣 工 时 间巷道开工时间为 2017 年 3 月 25，预计巷道竣工时间为 2017 年 5 月 10 日，总工期约为 1.5 个月。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程5附：图 1-1 22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面巷道布置平、断面图五 、 编 写 依 据1.煤矿作业规程编制指南 （煤炭工业部）2.煤矿防治水规定 （国家煤矿安全监察局）3.煤巷锚杆支护技术规范 （国家安全生产监督管理总局）4.煤炭工业技术政策 （煤炭工业部）5.煤矿安全规程 （国家煤矿安全监察局）
9、2016 版6.新编煤矿常用机电设备选型与设计实用手册 （中国科技文化出版社）7.神东煤炭集团设备安全技术操作规程8.神东煤炭集团生产技术管理制度汇编 （生产管理部）9.矿井巷道锚杆（索）支护技术标准10.煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 （国家煤矿安全监察局）11.神华集团安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编 （第四版）12.神东煤炭集团煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法13.神东煤炭集团采掘工作面作业规程管理办法14.经过审批的神东煤炭集团哈拉沟煤 22520 及 22521 工作面巷道布置施工图设计15.经过审批的哈拉沟煤矿 22520 运顺 22521 回顺掘进地质说明书及
10、相关地质预测预报16.经过审批的哈拉沟煤矿 22520 回撤通道及 22520 机头段掘进工作面供电系统整定及短路电流计算书17.安全管理制度汇编18.哈拉沟煤矿安全生产事故应急预案19.哈拉沟煤矿综采、连采（掘）工作面动态达标考核管理办法20.哈拉沟煤矿煤质管理实施细则及考核办法21.哈拉沟煤矿防治水管理制度 （哈矿）22.哈拉沟煤矿支护手册22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程623.哈拉沟煤矿风险管理手册24.煤矿作业规程技术手册25.煤矿地质工作规定26.神东煤炭集团矿井风量计算标准第二章 地面相对位置及地质概况本 章 介 绍 了 掘 进 工 作 面 地 面 相 对
11、 位 置 、 煤 层 厚 度 、 产 状 、 煤 质 、 煤 层 顶底 板 的 岩 性 、 掘 进 范 围 内 的 地 质 构 造 、 水 文 特 征 、 影 响 掘 进 的 一 些 因 素 、 等资 料 ， 供 掘 进 过 程 中 参 考 。第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况22520 回撤通道、22520 运顺机头段对应地面位置为大柳塔镇韩家梁村、丁家渠村及布袋壕村。地表大部分区域被第四系风积沙覆盖，靠近沟谷局部地段有基岩出露，地表整体呈南东高，北西低，最低点为三元沟南沟底。22520 主辅回撤通道井下开口于 22520 回顺 8、7 联巷，以 60方位掘，设计掘进长度280.8m；掘
12、进区域南西邻设计的 22519 工作面、北东邻设计的 22520 工作面，南东邻 22 煤中央辅运大巷。第二节 煤层赋存特征及地质构造一 、 围 岩 特 征 及 地 质 构 造巷道沿 22 煤层底板掘进，煤层直接顶为细砂岩、粉砂岩，平均厚度5.98m，硬度中等，局部有滑面；老顶为粗砂岩，成分以石英长石为主，平均厚度 9.38m，属于难冒落顶板；直接底岩性为泥质粉砂岩，遇水易软化。巷道围岩特征详见表 2-1 巷道围岩特征表。二 、 煤 层 结 构 及 产 状 要 素半暗型煤与半亮型煤呈条带状分布，以半亮型为主。煤层没有夹矸，赋存稳定，掘进区域附近钻孔煤层厚度为 4.95.9m，平均 5.4m。2
13、2520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程7表 2-1 巷道围岩特征表顶、底板 岩石名称 厚度 岩性特征老顶 粗砂岩 11.92 6.579.38灰白色，成分主要为石英长石，岩屑次之，可见较多的白云母片，分选较差，磨园度为次棱角状，孔隙式胶结，块状层理。硬度大，难垮落。直接顶 粉砂岩细砂 岩10.992.485.98浅灰色，水平层理，层面可见较多的白云母片及炭化植物化石。硬度中等，局部有滑面。煤层顶底板情况直接底 泥质粉砂岩 8.642.32 6.33 灰色，泥质胶结，水平波状层理发育，含植物 茎杆化石。硬度小，遇水易软化。三 、 瓦 斯 涌 出 量 瓦斯绝对涌出量 3.57m/
14、min，相对涌出量 0.12 m/t，为防止瓦斯局部聚集，应保障好掘进巷道通风工作。在通风不良地段有瓦斯爆燃危险，严禁明火作业。四 、 煤 层 自 然 发 火 期 及 煤 尘 爆 炸 指 数煤层属长焰煤，煤尘爆炸指数 44.8%，自然发火期 1-2 个月，属一类自燃煤层。地温正常，无地热危害。 附：图 2-1 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520 运顺机头段预想地层综合柱状图图 2-2 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520 运顺机头段井上下对照图图 2-3 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520 运顺机头段煤层底板等高线图 图 2-4 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、2
15、2520 运顺机头段煤层上覆基岩厚度等值线图图 2-5 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520 运顺机头段煤厚等值线图图 2-6 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520 运顺机头段松散层厚度等值线图第三节 水文地质1.掘进区域主要水害为孔隙水（第四系松散含水层水） 、基岩裂隙水、老空22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程8水、钻孔水（水井水）和地表水（水库水） 。2.整体上看，该掘进范围内水文地质条件中等。预计正常涌水量为15m/h，最大涌水量 100m/h。第四节 存在问题及处理1.22520 回撤通道及 22520 运顺附近根据周边巷道情况预测局部存在离层、
16、裂隙发育情况，届时需加强顶帮支护。2.22520 回撤通道掘进时可能会揭露物探断层 DF4，断层落差 1015m，需提前核实断层状况，编写安全技术措施。第三章 巷道布置及支护说明本 章 主 要 介 绍 巷 道 布 置 、 层 位 、 断 面 形 状 及 尺 寸 、 开 口 位 置 、 方 位 角 、支 护 形 式 、 主 要 技 术 参 数 、 矿 压 观 测 手 段 及 方 法 等 。第一节 巷道布置一 、 巷 道 层 位 、 开 口 位 置 及 方 位 角22520 主辅回撤通道布置在 22 煤层 5 盘区中，开口于 22520 回顺 8、7 两联巷，以 60方位向前掘进。二 、 巷 道
17、形 状 及 断 面设计巷道形状均为矩形，其断面参数见表 1-1 22520 回撤通道、22520 运顺机头段设计参数及工程量统计表。三 、 巷 道 布 置井下22520主回撤通道开口于22520回顺8联巷，22520辅回撤通道开口于22520回顺7联巷，以60方位掘进，22520回撤通道280.8m；掘进区域南西邻22519工作面、北邻设计的22520工作面，南东邻22煤中央辅运大巷。四 、 联 巷 布 置顺槽联巷之间中对中距离为 60m，联巷与顺槽垂直,允许偏差为5，回撤通道联巷参照设计图，联巷在辅回撤通道侧开口，开口抹角严格按照设计图22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规
18、程9根据不同位置抹 4m*4m、3m*3m、2m*2m 角。第二节 矿压观测根据公司要求和我矿生产实际，对主辅回撤通道、顺槽进行掘进，除日常对巷道顶板、两帮进行矿压显现观察外，还需进行锚杆扭矩、锚杆拉力的检测。一 、 矿 压 观 测 范 围 及 内 容我队观测范围为正在掘进未移交的巷道，包括巷道片帮、顶板下沉以及锚杆拉力测试等情况。表 3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表序号 观测内容 观测目的 测试手段1 顶帮情况 片帮、离层、顶板下沉情况 敲帮问顶2 顶板下沉 观测顶板离层、下沉情况 顶板离层仪3 锚杆扭矩 锚杆预紧情况 扭矩扳手4 锚杆抗拔力 观测锚杆锚固情况 锚杆拉力计5 锚索锚固力
19、 观测锚索锚固力情况 锚索涨拉泵二 、 矿 压 数 据 的 分 析 、 总 结 、 汇 报矿压观测工作由采煤技术员负责组织实施，对各种不同类型的矿压观测要制定针对性的措施，确保数据准确、结论正确，对每次矿压观测的数据、报告存档妥善保存。三 、 顶 板 离 层 仪 的 安 设 要 求（1）顶板离层仪在掘进时，应及时安设到位，顺槽每 4 个联巷（200m）安设一个顶板离层仪。回撤通道及辅巷每一联巷口安设一个顶板离层仪。（2）安设标准参照表 3-2。表 3-2 顶板离层仪安设地点及间距参数表安设地点 安设间距（m） 安设地点 安设间距（m）回撤通道及辅巷 80 顺槽（采一次采动） 200有构造的顺槽
20、 50（3）顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。深部、浅部读数安装预设值统一为 10mm。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程10（4）所有应该安设顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于 1.5 倍的安装间距。四 、 顶 板 离 层 仪 的 管 理（1）顶板离层仪必须实行编号挂牌管理（大小为 400600mm） ，并建立顶板离层仪台帐及观测记录，工作面顶板离层仪由施工，归队内管理。（2）按规定周期对顶板离层仪进行观测，填写观测牌板和观测记录，观测周期为一周。（3）顶板离层仪深孔读数超过 40mm 时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，
21、并及时采取措施加强支护；顶板离层仪深孔读数超过 80mm 时，生产办必须向总工程师及公司生产技术部汇报。第三节 巷道支护设计一 、 巷 道 支 护 形 式根据地质组提供的地质资料分析，直接顶为粉砂岩、细砂岩，厚度2.4810.99m；老顶为中粒砂岩，厚度 9.38m，均属于较稳定岩层，适合锚杆支护。根据我矿支护经验和本巷道用途及使用年限，初步确定巷道顶板采用锚杆支护。二 、 支 护 参 数 设 计1.采用工程类比法合理选择支护参数根据哈拉沟矿合理煤柱尺寸与支护技术参数研究 （中国矿业大学）的研究结果，22519 回撤通道、22519 机头硐室地质资料和附近巷道支护参数及哈矿顶板支护经验， 22
22、520 回撤通道、22520 运顺机头段初步选用 162100mm 的锚杆，排距 1.0m，顺槽选用 161800m 每排 4 根 161800mm 的锚杆和 1根 161200mm 的锚杆。以顺槽锚杆支护进行计算。2.采用计算法校验支护参数（1）锚杆长度计算（简支梁和锚固串群体稳定理论）：LL 1+L2+L3式中：L锚杆长度，m；L1锚固端长度，取 0.3m；22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程11L2不稳定层厚度之和，取 1.4m；L3锚杆外露长度，取 0.05m；则： L=0.3+1.4+0.05=1.75m为了确保安全，确定顺槽锚杆长度为 1.8m，材质采用 A3
23、 圆钢，额定屈服强度 RT=50kN，锚固方式为端锚，选取锚杆直径为 16mm。（2）每排锚杆数量：锚杆排距为 1.2m，则每排锚杆数为：= LB(rh)/R T式中：L巷道设计宽度，取 5.6m 的宽度； B锚杆排距，取 1.2m；不具备自稳能力岩层的容重，取 1.3；h不具备自稳能力岩层的厚度，取 1.4m；RT锚杆抗破断力。则 n=5.61.21.31.4/52.45 根/排。若考虑 1.3 倍的安全系数，则每排锚杆数为 n2.451.3=3.185，取n=4，即每排 4 根锚杆。通过以上计算可知，选用 161800mm 的锚杆，锚杆排距取 1.2m，每排布置 4 根锚杆完全符合支护要求
24、。回撤通道锚杆长度、支护密度均大于顺槽锚杆，同样满足支护要求。3.根据我矿顶板支护经验和国家煤炭行业标准 MT146.1-2002 选用CK2350（23500mm）的树脂。三 、 顺 槽 及 联 巷 支 护1.支护材料顶锚杆：161800mm，材质为 A3 圆钢，M16 螺母，反麻花端头（300mm）锚固。顶板挂网锚杆：161200mm，材质为 A3 圆钢，M16 螺母，反麻花端头（300mm）锚固。树 脂：23500mm，1 卷/眼。碟形托盘：1201208mm，材质为 A3 钢板。金属网：3.2150010000mm,网格 45mm。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面
25、规程122.支护参数顺槽每排支护 4 根 161800mm 和 1 根 161200mm 的锚杆，靠近副帮侧挂 1.5m 宽金属网，联巷每排支护 4 根 161800mm 锚杆，联巷到正帮间距200mm-1100mm-1100mm-800mm-1200mm-1200mm 排距均为 1.2m，抹角处按800800mm 间排距支护到位。锚杆扭矩不小于 100Nm ，锚固力不小于 5t，外露螺纹长度 1040mm。在 22520 运顺侧布置单轨吊锚杆，单轨吊锚杆距离正帮 3.2m，托盘外露长度 5070mm，外露螺纹涂抹黄油并上防护胶管。附：图 3-1 哈拉沟煤矿 22520 回撤通道、22520
26、运顺机头段掘进工作面巷道支护平、断面图四 、 回 撤 通 道 及 联 巷 、 调 车 硐 室 支 护1.支护材料顶锚杆：162100mm，材质为 A3 圆钢，M16 螺母，反麻花端头（300mm）锚固。树 脂：23500mm，1 卷/眼。碟形托盘：1201208mm，材质为 A3 钢板。金属网：3.0250010000mm,网格 45mm。2.支护参数回撤通道、调车硐室及联巷，采用锚杆支护，锚杆支护排距 1.0m。主回撤通道每排支护 5 根 162100mm 锚杆+2 片 3.02500（3000）10000mm；辅回撤通道每排支护 5 根 162100mm 锚杆+2 片 3.02500100
27、00mm 金属网，两片网中间搭接 200mm，支护间排距见附图，误差100mm。五 、 包 角 支 护1.包角位置各联巷直角及存在片帮的开口抹角。2.支护材料锚 杆：161800mm，材质为 A3 圆钢，M16 螺母，反麻花端头（300mm）锚固。树 脂：35500mm。托 盘：1201208mm，材质为 A3 钢板。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程13金 属 网：3.0250010000mm，菱形网格4545mm；3.0150010000mm，菱形网格 4545mm。3.支护参数每片网片长度 5.0m（联巷口出现片帮、台阶可适当加长网片长度以包住片帮并有 1.0m
28、余量为准，宽 3.8m（由宽为 2500mm 与宽为 1500mm 的两种网片搭接而成，网片搭接 200mm） ，平均布置在直角（或锐角）的两壁，网片、托盘紧贴煤壁，锚杆均匀布置，成排成行，间排距 1050800mm，误差100mm，并要求边锚杆距网边 200mm，与顶网搭接 100mm，锚杆扭矩不小于 100Nm，外露螺纹长度 1040mm。六 、 两 帮 支 护1.支护位置在掘进巷道两帮出现片帮迹象、裂隙、滑面时，处理后挂帮网。2.支护材料副帮以及联巷两帮：锚杆规格圆钢锚杆 161800mm，树脂规格35500mm，网片规格 4.0mm 冷拔丝，网格 120*120mm，网宽 1.5m。正
29、帮：玻璃钢锚杆 181800mm，塑料网网格 4040mm，宽 2500mm。3.支护参数要求压边平直，与顶网搭接（除冷拔丝网、钢筋网之间搭接 100mm，其他情况均搭接 200mm）严密，要求网片能覆盖整个片帮区域，边锚杆距网边200mm。锚杆间排距 10501200mm，锚杆扭矩不小于 100Nm，玻璃钢锚杆扭矩不小于 60Nm。七 、 特 殊 支 护1. 顶板出现裂隙、离层、掉渣或顶煤厚度小于 500mm，采取“钢筋网+锚杆”联合支护。锚杆型号 162100mm，钢筋网 6.511005500mm ，间距为 1100mm-1100mm-800mm-1100mm-1100mm，排距 100
30、0mm，距两帮 200mm 布置一根锚杆，每排 6 根锚杆，网片搭接长度 100mm。2.局部地质构造较复杂，出现冲刷、顶板破碎、淋水大、冒顶，断层时，必须采取短掘短支，使用“锚杆+钢筋网”联合支护完成后用锚索加强支护，间排距 2.53.0m，2 套/排，当顶板破碎、冒顶严重时，使用22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程1432305000/4600mm 的 W 钢带加强支护，3 套/排，排距 2m。联合支护不能保证支护效果时，重新制定措施，以保证支护可靠。八 、 锚 索 支 护1.支护位置大抹角联巷、局部地质构造较复杂、出现冲刷、顶板破碎、淋水大、冒顶、断层时，锚杆支护完
31、成后，及时联系相关部门支护锚索。回撤通道正常情况下完全掘完后，再安排锚索支护。2.支护要求锚索型号：17.88000mm，外露长度 100200mm，孔深允许偏差范围为0+50mm，孔距允许偏差范围为200mm，成孔直径不大于 28mm。锚索初涨力不得小于 16t，抗拔力不得小于 22.4t，破断拉力不得小于 33.7t。九 、 支 护 工 艺选用 4E00-2250-WT 型锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：222000(2200)mm，钻头规格：27mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1.定位打眼前依据激光线，将锚杆机调整
32、在适当位置，同时当钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆处停止行走。根据设计锚杆的间排距适当调整锚杆机位置，并在要使用的钻杆上标出钻进的深度 1770/2070mm。2.钻眼在钻箱上装好短钻杆（1.0m 或 1.2m） ，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后换上长钻杆 2000(2200)mm 继续钻眼直至深度达 1770/2070mm，退出钻杆。3.安装锚杆将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部距眼口约 20mm 处，取 1 卷树脂放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约 1012 秒，同
33、时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待 2024 秒。4.紧固锚杆待树脂凝固后，然后旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩力不小于 100Nm，锚22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程15固力不小于 5t。下移钻架，调整钻架位置进行下一根锚杆的支护工作。第四章 工程施工方法及工艺本 章 介 绍 了 掘 进 工 作 面 工 程 施 工 破 、 装 、 运 、 支 等 环 节 工 艺 、 工 作 面 设备 配 备 及 技 术 特 征 、 工 作 面 正 规 循 环 作 业 图 表 等 。第一节 施工方法一 、 施 工 方 法22520 主辅回撤通道交替施工，皮带安设在 22520 主回撤通道内，
34、联巷在22520 辅回撤通道侧开口，开口处为 44m 双抹角的调车硐室。采用连续采煤机及其后配套设备施工，选用一台 12CM15-10D 型连续采煤机来完成割煤、装煤和清煤工序，一台 10SC32-48C 型梭车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机，一台 PZL-460/150 型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作，破碎机运出的煤通过 DSP-1080 胶带输送机运出。一台 4E00-2250-WT 型锚杆机完成锚杆的定位、打眼、安装、紧固工作。采用掘进、支护平行作业的施工工艺。用一台 UN488 型铲车清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净，并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作。从而形成连
35、续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。第二节 掘进方式选用 12CM15-10D 型连续采煤机完成落煤工序。一 、 切 槽连续采煤机主要功能是截割煤和装煤。在每次掘进巷道前，司机将煤机调整到巷道前进方向的左侧，并根据地测部门所放激光线确定位置，开始向正前方煤壁逐步切割，直至截入深度达 15m（一个循环） ，这一工序称为切槽工序。二 、 采 垛完成切槽，然后退出煤机，调整煤机到巷道右侧，仍根据地测部门所放激光线确定位置，开始扫帮，这一工序称为采垛工序。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程16附：图 4-1 连续采煤机切槽、采垛示意图。
36、三 、 截 割 循 环无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的 200mm 左右煤皮，即扫顶；将截割头降低 200mm 左右向前切入煤体 630mm 左右，即进刀；调整截割头向下截割煤体，直至巷道底板，即割煤；割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整至巷道顶板接着进行下一个循环。采煤机完成从顶板到底板再到顶板这一过程称一个截割循环。每一个截割循环工作面向前推进约 630mm左右，这种截割循环反复进行，直到掘完一个循环，连续采煤机退出，锚杆机调机进行支护。四 、 截 割 要 求严格按照地测放线进行施工，为确保设备、
37、人身安全，提高掘进速度，方便综采回采，截割时必须沿煤层底板掘进，严禁破顶割底。连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。附：图 4-2 连续采煤机截割方式及截割循环示意图第三节 装载及运输一 、 装 煤 工 序 及 具 体 要 求连续采煤机实现自行装煤。煤机上装有收集头机构和刮板运输机，连续采煤机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到梭车车斗内。二 、 运 煤 工 序 及 具 体 要 求工作面运煤由梭车来完成，梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，将煤机割下的煤运至给料破碎机，再由胶带机将煤运出掘进工作面。三 、 浮 煤 清 理 及
38、具 体 要 求用 UN488 型铲车清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。当完成一个掘进循环后由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤，做好下一工序的准备工作。在清理浮煤时，应注意不要损坏巷道两帮的水管、电缆及电气设备。皮带延伸后，要求人工清理巷道浮煤。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程17四 、 锚 杆 支 护 工 序 及 具 体 要 求煤机掘完一个循环退机后，调入锚杆机进行支护，煤机和锚杆机交替作业，掘进和支护依次进行。五 、 各 工 种 之 间 的 配 合 及 注 意 事 项在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，煤机司机应立即装煤并割煤，煤机司机应和
39、梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆。梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时转载而不压死给料破碎机。铲车司机应及时开动铲车清理巷道和准备工作面所需物料。掘进完一个循环后，应互相协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持锚杆机必须及时支护，要求空顶时间不能超过 2 小时，必须保证支护质量。各工种人员正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。六 、 掘 进 工 作 面 循 环 进 尺 的 确 定为了充分发挥设备的效率，提高单进水平，根据哈拉沟煤矿的地质特征及巷道顶板岩性和掘进经验，在顶板完整、裂隙不发育
40、、地质构造简单、顶煤厚度大于 500mm，每循环可掘 15m,严禁超循环作业，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确探顶煤。顶煤厚度小于 500mm、顶煤稳定无裂隙，最大循环进度 10m；顶板出现裂隙、离层、掉渣等，最大循环进度 6m；顶板异常时，要求煤机司机缩小循环进度；若局部地质构造较复杂，出现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时，必须采取短掘短支，最大循环进尺为 3m。七 、 掘 进 工 作 面 最 小 空 顶 距 的 确 定锚杆机前端机身顶住工作面掘进头时，钻臂与工作面掘进头的距离为1.5m，即掘进工作面最小空顶距为 1.5m。八 、 掘 进 工 作 面 最 大 空 顶 距 的 确 定正
41、规循环作业循环进尺为 15m，最小空顶距为 1.5m，因此掘进工作面最大空顶距为 16.5m。第四节 管线及带式输送机安装一 、 带 式 输 送 机 安 装 要 求22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程181.皮带安装在 22520 主回撤通道，当巷道向前推进 50m 左右时（两个联巷中线间距离） ，给料破碎机向前移动一次，同时带式输送机机尾向前延伸一次，以缩短梭车运输距离，即延皮带，延伸带式输送机必须采用激光指向仪。带式输送机要求靠掘进方向的右帮铺设，皮带架离右帮不小于 0.7m。当皮带跨联巷吊挂时，皮带吊挂高度离地要不小于 2.6 米，以方便装载机通过。2.为方便检修及
42、清煤，皮带非行人侧宽度保证在 0.7m 以上，带面宽度在0.8m 以上，同时 H 架高低一致，使用木托盘垫架时，纵向放置。每 3 架 H 架贴100*350mm 红白相间反光纸和 H 架编号，且要求反光纸红面朝上。二 、 管 线 吊 挂1.供电电缆、信号传输线、供排水管布置在 22519 运顺、22520 主回撤通道正帮。2.电缆钩安装孔距离底板 2.7m,间距 1.2m，从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。同类型的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。3.供排水管（DN100）采用水管托架吊挂，水管托架安装孔距离底板1.4m，
43、间距 4m。排水管在上，供水管在下。4.严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距，要求缆线、管路整体各成一条直线，无明显弯曲。三 、 巷 道 底 板 维 护 及 处 理由于 22 煤层底板含泥岩,遇水软化,致使底板强度大大降低,经设备碾压后, 底板很容易被破坏,导致设备、车辆行走困难，因此必须及时对巷道中不平整的地方进行铺垫，对于底板破坏严重的，要铺垫片石、碎石。四 、 巷 道 文 明 生 产 分 工 及 要 求1.生产前将工作面的积水抽排干净。2.各岗位工打扫本职工作范围内的卫生。3.由工长负责安排清理巷道内浮煤。4.每次延皮带后对皮带巷进行彻底清浮煤、淤泥，再铺碎石垫路。5.交接班地点距离掘
44、进头不大于 150m，在延皮带之后及时跟进。五 、 施 工 放 线 要 求22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程19掘进工作面每推进 50m 由地测站放一次偏中线，每掘进 100m 由地测站校核一次偏中线，偏中线距巷道左帮 3.2m，距巷道右帮 2.4m。当激光不正或激光距离工作面掘进头较远导致亮度不够不准施工，并要求及时矫正及延伸激光，当煤层起伏较大时，应根据实际情况调整激光高低，以保证激光指向准确。第五节 设备及工具配备使用的主要设备技术参数详见表 4-1 至 4-6。表 4-1 12CM15-10D 连续采煤机技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数采高范围
45、2.74.6m 生产能力 15 27t/min外形尺寸 11.053.32.1m 总功率 621kW滚筒直径 1120mm 重量 57t滚筒长 3300mm 电压 1140V运输机宽 762mm 尾部水平摆角 45运输机能力 27t/min 生产厂家 JOY表 4-2 10SC32-48C 梭车技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数牵引电机 285kW 总功率 232kW外形尺寸 9.193.351.97m 电压 1140V容积 12.314.2m 重量 27t服务寿命 1.50Mt 厂家 JOY表 4-3 4E00-2250-WT 型锚杆机表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数钻
46、臂数量 四钻臂 总功率 2*45kW适应采高 2.25.5m 电压 1140V外形尺寸 6.0*3.2*2.0m 重量 35t最大支撑高度 5.5m 最大支撑力 2000kg22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程20钻杆钻速 手动 490RPm、自动 600RPm 最大给进长度 2650mm表 4-4 UN-488 型铲车技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数最大载荷 10t 铲斗容积 3.28 m外形尺寸 8.662.921.27m 最大卸载高度 1244mm电池容量 1250apmp/h 电压 128VDC空车 7.5km/hr 内径 3.58m行走速度重车
47、5.5km/hr转弯半径外径 7.09m充电机型号 LA-10C 生产厂家 美国 DBT表 4-5 PZL-460/150 破碎机技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数卸载能力 460 t/ h 总装机功率 150kW料斗容积 6.51 m 供电电压 660V破碎等级 最大 300mm 牵引速度 15.32m/min总重 16.36 t 生产厂家 太原煤科院表 4-6 DSJ100/100/2160 胶带输送机技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数外形尺寸 508215241702mm 总装机功率 2160kW供电电压 660V/1140 输送能力 1000t/ h运输带规
48、格 10008mm 传动滚筒直径 650mm传动滚筒个数 2 个 生产厂家 太原煤科院第五章 工作面生产系统本 章 主 要 介 绍 通 风 系 统 、 运 输 系 统 、 供 电 系 统 、 供 水 、 防 尘 系 统 、 排水 系 统 、 照 明 系 统 、 通 讯 联 络 系 统 及 防 灭 火 系 统 等 系 统 。22520 回撤通道、22520 运顺机头段掘进工作面规程21第一节 通风系统一 、 工 作 面 通 风 方 式 的 选 择 与 确 定1.通风方式该工作面双巷掘进，采用压入式局部通风和全风压相结合通风方式：（1）采用四台局部通风机（两台备用）压入式通风，压入式风机安设在22
49、519 运顺 1 联巷，距回风口大于 10m,离地高度大于 0.3m。风机出口接 1 节1000mm 钢圈风筒再接三叉风筒，三叉风筒续接 50m1000mm 风筒后再接变径风筒及 800mm 柔性胶质风筒。（2）压入式风机风筒出口风量要大于除尘风机的吸风量，保证除尘风机不发生循环风，并且除尘风机和压入式风机风筒重叠段巷道风速满足煤矿安全规程要求。抽、压风筒重叠段大于 10m。（3）压入式通风机不得随意停风，因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员，切断掘进巷道中的一切电源。（4）当掘进工作面不生产时，采用长压短抽混合式通风的湿式除尘风机可以停止运转，掘进通风方式变为压入式通风。2.风量计算按煤矿安全规程及神东煤炭集团矿井通风管理制度规定，掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯、CO 2涌出量、作业人员的供风量不小于4m
