1、混凝土坍落度试验步骤1、将混凝土倒在拌板上用铁锹拌和均匀。2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。3、将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣 25 次，插捣应在全部面积上进行，沿 螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂
2、物必须刮净、清除。5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约510s 内完成，将筒放在拌和物 试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以 mm 为单位，读数精确至 5mm），即为该拌和物的坍落度（如图 42 所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s 内完成。6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。 7、测定坍落度后， 观察拌和物的下述性质，并记录。粉煤灰试验步骤A.4.1 将 测试用水泥（粉煤灰） 样品置于温度 为 105110 烘干箱内烘至恒重，取出放在
3、干燥器中冷却至室温。A.4.2 称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 0.08um（粉煤灰为0.045um）的方孔筛内，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。A.4.3 接通电源，将定时开关固定在 2min（粉煤灰为 3min），开始筛析。A.4.4 开始工作后， 观察负压表，使 负压稳定在 4000Pa6000Pa。若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。A.4.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒 轻轻敲打筛盖，以防吸附。A.4.6 待筛析机停机后观察筛余物，如出现颗 粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置筛分彻
4、底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。A.5 结果计算45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算F G1/G100%式中：F45um 方孔筛筛余，单位为百分数（% ）；G1筛余物的质量，单位为克（g）；G称取试样的质量， 单位为克（g）。计算至 0.1%。A.6 筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2 ）计算：K M/M0100%K筛网校正系数；M0标准样品筛余标准值，单位为百分数（% ）；M标准样品筛余实测值，单位为百分数（% ）。计算至 0.1。注 1：筛网校正系数范围为 0.81.2。注 2：筛析 150 个样品后进行筛网的校正。
