1、1目 录一、工程概况 2二、施工方案 3三、施工安全保证措施： 18四、质量保证措施 20五、工期保证措施 23六、环境保护措施 242一、工程概况1、工程简介天津国家会展中心海河通道工程北起于蓟汕高速津塘二线南侧的匝道收费站，在起点南300米处下穿规划主干路六，向南500米处上跨规划海河东道后折向西南跨越海河，进入津南区；于海河南侧200米处跨越规划海河南道后，继续向西南连续跨越规划海沽道和现状天津大道后，由海河教育园区及双港之间穿越，跨越现状津沽公路后，南止于接蓟汕高速公路津沽公路南侧的匝道收费站，路线全长4.85公里。沿线相交道路主要包括规划主干路六、规划海河东道、规划海河南道、规划海沽
2、道、天津大道、津沽公路。在大规模施工前，根据业主项目经理部的要求，我项 目 经 理 部 拟 桩 号K30+665-K30+465 右幅 200m 长的 段 落 进 行 沥 青 SUP-20 中 面 层 铺 筑 试 验 段 施 工 ，用 以 检 验 施 工 工 艺 的 适 应 性 和 施 工 机 械 及 运 输 能 力 能 否 满 足 摊 铺 、 碾 压 等 施 工的需要，以及确定最优机械组合、适宜的虚铺系数、碾压遍数，在沥青混合料中添加温拌剂以控制摊铺温度，为以后的大面积施工提供依据。2、施工依据2.1天津国家会展中心海河通道工程路面施工图设计图纸。2.2设计主要依据的规范、规定和标准工程测量
3、规范 （GB500262007）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）天津市市政工程施工现场安全管理标准 （J10436-2004）城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ 1-2008)公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）公路路面基层施工技术规范 （JTJ 034-2000）公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （JTG E50-2009）公路工程集料试验规程 （JTG E42-2005）天津市公路工程施工标准化管理指南3、主要技术指标3SBS 聚 合 物 改 性 沥 青 主 要 技 术 指 标 表技术标准 单位 SBS（I-D) 试验方法针入度（25，100
4、g，5s） 0.1mm 4060 T0604针入度指数 PI，不小于 0 T0604延度 5，5cm/min, 不小于 cm 20 T0605软化点 TR&B,不小于 60 T0606运动粘度 135，不大于 Pa.s 3 T0636 T0619闪点，不小于 230 T0611溶解度，不小于 % 99 T0607弹性恢复 25，不小于 % 75 T0662储存稳定性离析，48h 软换点差，不大于 2.5 T0661老化试验 TFOT（或 RTFOT)后残留物质量变化，不大于 % 1.0 T0610 或 T0609针入度比 25，不小于 % 65 T0604延度（5），不小于 Cm 15 T06
5、05二、施工方案1、项目组织机构合理的项目管理机构，是工程质量、工程进度、安全文明施工的保障，也是工程顺利进行的保证。为确保本工程的质量、施工进度、安全文明施工达到预定目标，我部管理机构部署如下：4施工主要人员安排序号 职务 人员1 施工现场总负责人 桑鹏宇2 摊铺负责人 王凯3 碾压负责人 李荣佳4 测量负责人 付国军5 安全负责人 曲光6 后勤保障 闫忠7 试验室后台负责人 冯茜茜8 试验人员 张婷婷、张春立摊铺机施工人员 6 名，压路机施工人员 6 名，拌合楼操作人员 4 名，装载机驾驶人员 2 名，配合辅助工人 20 名，运输车司机 15 名。2、机械设备机械进场前应检查设备状况，保证
6、运行良好。沥青面层施工机械设备配置见下表5机具设备配备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 间歇式沥青拌合站 4000 型 台 12 沥青混合料摊铺机戴那派克型台 23 双钢轮双振动 压路机 DD130 台 24双钢轮双振动压路机 DD110 台 15 轮胎压路机 320 台 26 小型压路机 SM300 台 17 自卸汽车30t 以上台 15 根据运距确定具备保温装置8 装载机 ZL50 台 39 乳化沥青生产 喷晒设备 套 110 洒水车 5t8t 台 111 加油车 5m 台 112 切割机 台 1现 场 测 量 仪 器 配 备 表序号仪器名称 型号 精度 单位 数量 完好状况1 全站仪
7、 SET2000 2 秒 1 良好2 水准仪 B20 2 毫米 2 良好3 皮尺 30m 1 毫米 2 良好4 钢卷尺 50m 1 毫米 1 良好3、原材料要求：3.1.1 沥青本工程所处气候特点为夏炎热冬寒湿润。6上面层 SBS 改性沥青采用改性剂为 SBS（I-D)，SBS 剂量不低于 4.5%，沥青原材料应严格按现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程进行检验，其技术要求应符合 SBS 聚合物改性沥青主要技术指标详见下表：SBS 聚 合 物 改 性 沥 青 主 要 技 术 指 标 表技术标准 单位 SBS（I-D) 试验方法针入度（25，100g，5s） 0.1mm 4060 T0604针入
8、度指数 PI，不小于 0 T0604延度 5，5cm/min, 不小于 cm 20 T0605软化点 TR&B,不小于 60 T0606运动粘度 135，不大于 Pa.s 3 T0636 T0619闪点，不小于 230 T0611溶解度，不小于 % 99 T0607弹性恢复 25，不小于 % 75 T0662储存稳定性离析，48h 软换点差，不大于 2.5 T0661老化试验 TFOT（或 RTFOT)后残留物质量变化，不大于 % 1.0 T0610 或 T0609针入度比 25，不小于 % 65 T0604延度（5），不小于 Cm 15 T06053.1.2 粗集料沥青面层的粗集料 T 具有
9、足够的强度、耐磨好型。粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质材料。粗集料质量应符合下表的要求。上面层粗集料应采用玄武岩。沥 青 面 层 混 合 料 用 粗 集 料 质 量 技 术 要 求指 标 单 位 数 值 试验方法表面层 其它层石料压碎值，不大于 % 26 28 T0316洛杉矶磨耗损失，不大于 % 28 30 T0317表观相对密度，不小于 t/m 2.60 2.50 T0304吸水率，不大于 % 2.0 3.0 T0304坚固性，不大于 % 12 12 T03147针片状颗粒含量（
10、混合料），不大于 % 15 18其中粒径大于 9.5mm，不大于 % 12 15其中粒径小于 9.5mm，不大于 % 18 20T0312水洗法0.3mm 部分），不小于 % 12 T0340含泥量（小于 0.075mm 的分量），不大于 % 3 T0333砂当量，不小于（% ） % 60 T0334亚甲蓝值，不大于 g/kg 25 T0349棱角性（流动时间），不小于 S 30 T03458沥 青 混 合 料 用 天 然 砂 规 格通过各孔的质量百分率（% ）方孔筛（mm ）粗砂 中砂 细砂9.5 100 100 1004,75 90100 90100 901002.36 6595 7590
11、 851001,18 3565 5090 751000.6 1530 3060 60840,3 520 830 15450.15 010 010 0100.075 05 05 05天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合表 10-6的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的 20%。石屑是采用采石场破碎石料通过 4.75mm 或 2.36mm 的筛下部分，其规格应符合下表要求。采石场在生产石屑过程中应具备抽吸设备，沥青混合料宜将 S14 与 S16混合使用。机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级
12、配应符合 S16 的要求。石屑及机制砂技术要求应符合下表的规定。沥 青 混 合 料 用 机 制 砂 或 石 屑 规 格水洗法通过各筛孔的质量百分率（% ）规格公称粒径方孔筛（mm） 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075S12 510 100 90100 015 05 - - - - -9S14 35 - 100 90100 015 - 03 - - -S16 03 - - 100 80100 5080 2560 845 025 015注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。3.1.4 填料沥青混合料的填料须采用石灰
13、岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要就干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的要求。沥 青 混 合 料 用 矿 粉 质 量 要 求项 目 单 位 指 标 试验方法表观密度、不小于 t/m 2.5 T0352含水量，不大于 % 1 T0103 烘干法粒度范围0.600mm % 1000.150mm % 901000.075mm % 75100T0351外观 - 无团粒结块亲水系数 - 1 T0353塑性指数 4 T0354加热安定性 实测记录 T03553.2 材料准备3.2.1 沥青的现场存储应符合以下要求沥青必须按品种、标号分开存放。
14、沥青在储罐中的温度不应低于 130，并不得高于 170。改性沥青存储采用卧式罐，必须配备搅拌装置，以防止改性沥青离析。为满足施工需求，沥青贮存量不应少于 500t。3.2.2 储料场：场站建设时，应注意做好排水、防雨措施。场地要进行硬化，储料仓之间要砌筑隔离墙，隔离墙高度不低于 1.5m，不同集料要分别堆放，集料要搭设彩钢罩棚。对于细集料，如机制砂等应采取覆盖措施，防止扬尘。道路必须硬化，防止集料受到污染。104、沥青拌和站4.1 本标段沥青拌和站选用能够自动控制的安迈 4000 型间歇式拌和机，其除尘、防尘设施能满足工程质量要求，有效防止粉尘污染环境。4.2 沥青拌和站位置符合要求，其位置空
15、旷、环境干燥、地势高、地下水位低，且运输条件较好。材料存放场地面积能够满足施工工期和组织要求。4.3 拌和站已经安装废粉加湿装置，可防止扬尘。4.4 拌和站已安装监控系统，以便实时掌握生产情况。4.5 拌和站在施工生产过程中，严格控制沥青混合料的生产温度。沥青混合料施工温度符合下表要求。聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（）聚合物改性沥青品种工序SBS 类SBR 乳胶类EVA、PE类胶粉类改性沥青加热温度，不大于 175 175 170180集料加热温度 190220 200210 185195 190220改性沥青 SMA混合料出厂温度170185 160180 165180 17518
16、5混合料最高温度（废弃温度） 195混合料贮存温度 贮存过程中温度降低不超过 10碾 压 阶 段 底 面 层 （ 70 号 石 油 沥 青 ） 中 面 层 （ 胶 粉 改 性 ） 底 面 层 (SBS 改 性 )初 压 160 以 上 开 始 150 以 上 完 成 170 以 上 开 始 160以 上 完 成 160 以 上 开 始 160以 上 完 成复 压 150 以 上 开 始 130 以 上 完 成 160 以 上 开 始 140以 上 完 成 160 以 上 开 始 140以 上 完 成终 压 130 以 上 开 始 90 以 上 完 成 140 以 上 开 始 120以 上 完
17、成 160 以 上 开 始 110以 上 完 成5、 计 划 安 排 及 施 工 工 艺摊 铺 沥 青 混 凝 土 整 个 过 程 的 每 一 个 工 序 都 要 进 行 跟 踪 检 测 ， 取 得 必 要 而 准 确的 检 测 数 据 ， 做 好 详 细 的 记 录 ， 妥 善 保 管 ， 作 为 总 结 和 分 析 的 依 据 。 施 工 流 程 如 下 ：11126、 粘 层 施 工6.1 工 艺 流 程下承层准备路缘石、结构物防护试洒（确定沥青用量）同步洒布粘层沥青人工补洒沥青交通管制试验确定粘层材料粘层材料准备洒布车准备6.2、 喷 洒6.2.1、施工前应将下承层表面污染物清除干净，
18、浮土用鼓风机吹净，待表面干燥无杂物后施工粘层。6.2.2、喷洒透层乳化沥青采用沥青喷洒车均匀洒布，沥青洒布设备在施工前进行校验，洒布机喷不到位置采用人工洒布，6.2.3、喷洒后，待乳化沥青渗透且水分蒸发，然后铺筑下封层，防止工程车辆损坏透层7、混合料拌和7.1 拌和温度应按照公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）及目标配合比要求进行温度控制，偏差应控制在设定温度的3内。7.2 拌和时间普通沥青混合料的拌和时间不宜少于 45s（其中干拌时间不少于 5s10s） ，对于改性沥青混合料的拌和时间不宜少于 60s（其中干拌时间不少于 10s） 。沥青混合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟
19、时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途13才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。7.3 拌和计量控制根据生产配合比确定的各热仓料比例，输入电脑控制系统，拌和过程中，严格控制各种材料称量准确。7.4 混合料出厂检测沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发出料单。7.5 拌和过程注意事项7.5.1 严格按照试验室提供的配比通知单准确配料。7.5.2 温度较低时，适当提高集料加热温度以保证出料温度。7.5.3 矿粉仓应配备振动装置，以防止矿粉起拱。7.5.4 含水量过大的细集料（5%）禁止使用。8、混合料运输8.1 运输车辆使用
20、20t 以上自卸汽车。运料车车厢两侧及底板应有保温设施。运输车辆的车厢应严密干净，底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。每次卸料后，安排专人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。8.2 装车顺序装车时，运输车前后移动，按前、后、中的顺序分多次装满，每装一次移动一个位置，以减少离析。8.3 运输车辆的保温运输车车厢顶部采取苫布+棉被双层保温措施：先在混合料顶部盖 1 层苫布，再盖 1 层厚棉被。到达施工现场后，在等候卸料及卸料时只掀开棉被，苫布一直覆盖，以减少混合料温度损失。8.4 运输车卸料运输车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前 20cm30cm 处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车
21、靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。9、混合料摊铺9.1 摊铺前准备工作149.1.1 检查验收下承层各项技术指标合格，清扫表面杂物、冲洗灰尘，吹干、吹净。摊铺前 1 天，喷洒透层、下封层或粘层油并封闭交通，以免破坏或污染。9.1.2 测量放样摊铺下面层时，采用接触式传感器走钢丝的控制方式。施工前恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每 5m 设一桩。根据测量放样的位置，每 10m 或 5m 打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度） ，用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已经固定好的横板端部外侧，钢丝绳挂好后，在施工
22、前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。摊铺中面层、上面层时，采用非接触式平衡梁控制方式，施工放样只需控制平面轮廓或放出导向线即可。在摊铺面上控制好摊铺厚度和横坡度。9.2 摊铺机使用参数的选择及调整9.2.1 摊铺前，对摊铺机熨平板的宽度、拱度、仰角进行调整，保证熨平板的几何工作性能。9.2.2 对熨平板前缘与分料螺旋的距离以及分料螺旋的高度进行调整；分料螺旋吊架两侧安装反向叶片；分料螺旋长度应不小于摊铺宽度的 90%。9.2.3 在摊铺机分料螺旋前方加装弹性橡胶板作为前挡板，将离地间隙调为最小。9.2.4 对振捣梁振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于 85%。9.3 沥青混合料
23、摊铺9.3.1 摊铺速度控制必须考虑与碾压速度相匹配，应满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，才能保证碾压作业紧跟摊铺作业。在 4 级大风以上天气不宜进行沥青施工。9.3.2 要求运输车辆对摊铺机持续不断供料，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。9.3.3 摊铺的混合料未碾压前，施工人员不得进入踩踏。如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。9.3.4 当采用两台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机应在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。159.3.5 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两侧的自
24、动调位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料高度应不小于分料螺旋的 2/3 高度，熨平板的挡板前混合料的高度应在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。9.3.6 松铺厚度应及时检测和调整。摊铺前 0.5h1h 就应对熨平板预热和加温，使其温度不低于 100。9.3.7 施工过程中应注意的问题摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。摊铺机因故障或等料时应将预热器打开，停机超过半小时或料温低于 100应立即抬机做横向接缝。摊铺加宽位置时，应采用 3 台摊铺机同时摊铺，其中 1 台宜为熨平
25、板具有伸缩功能的摊铺机。提前关注天气预报，在 4 级以上大风天气、气温低于 10以及阴雨天不得进行沥青混合料摊铺作业。10、混合料碾压10.1 在碾压过程中要严格贯彻“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，由低到高、由外向内进行碾压；严格控制碾压速度和碾压遍数，严防过压，造成粗集料棱角的破坏。10.2 严格按照试验段确定的碾压工艺进行碾压施工。10.3 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；严禁突然改变碾压路线及方向；起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应在同一横断面上，应成阶梯状。10.4 碾压前，应在碾压段落前段铺设彩条布，钢轮压路机在彩条布上不开振动前后走几遍，以清除钢轮上的泥土、铁锈等，防
26、止污染面层。10.5 碾压过程中为防止粘轮，对双钢轮压路机，喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，用量以不粘轮为度。对胶轮压路机，涂刷少量隔离剂或防粘结剂，并先到高温区碾压使胶轮尽快升温。胶轮压路机胶轮外围宜加设围裙保温。10.6 沥青混合料碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，各阶段应设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度，碾压顺序，压路机组合，碾压遍数，碾压速度16及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。碾压方式采用胶轮压路机与振动压路机同进同退的碾压方式，碾压变数及碾压速度等应符合下表要求。沥青混合料面层碾压速度初压速度（km/h） 复压速度（km/h） 终压速度（
27、km/h）压路机类型适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大AC、Superpave 混合料面层钢轮压路机 1.52 3 2.53.5 5 2.53.5 5轮胎压路机 3.54.5 8 钢轮振动压路机1.52（静压）5（静压）45（振动）8（振动）23（静压）5（静压）沥青混合料面层碾压方式碾压阶段 压路机类型 数量/台 碾压方式AC、Superpave 混合料面层初压 轮胎压路机 2整幅范围内， （2min 内完成）复压 双钢轮振动压路机 3 高频高幅去振回振碾压终压 双钢轮振动压路机 3 碾压遍数为 6 遍11、接缝处理11.1 纵向接缝11.1.1 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺时，应采用热接缝
28、。前后两台摊铺机距离应控制在 5m10m，在前部已摊铺混合料部分留下 30cm 宽暂不碾压作为后高程17准面，并有 5cm10cm 左右的摊铺层重叠，进行跨缝碾压。上下层纵缝应错开 20cm以上。11.1.2 当纵缝为冷料时，宜采用预热拼接技术施工。现场施工准备：预切顶面深度 2cm，清扫，冲洗和吹净等清理后，将乳化沥青用毛刷均匀刷在接缝面上。摊铺机设备改进，安装加热系统，通过预加热喷枪对接缝处的冷缝部位进行均匀加热。碾压，初压先采用钢轮在距接缝 30cm 左右，对新铺面层上进行前静后振 1遍，然后再跨缝碾压，其碾压速度为 2km/h，复压、终压同初压。11.2 横向接缝11.2.1 沥青面层
29、应采用垂直平接缝。11.2.2 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开 2m 以上。用 6m 直尺沿纵向检测平整度，中、下面层间隙5mm，上面层间隙3mm。11.2.3 接缝前，下承层需清扫干净，保证接缝处干燥，须在接缝处涂抹改性乳化沥青，以增加新旧沥青混合料的粘结力。11.3 开放交通待混合料路面碾压完成并自然冷却，表面温度低于 50后，方可开放交通。特殊情况下需提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。12、质量检验公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量检验标准质量要求或允许偏差项目 检查频率及单点检验评 价方法 高速公路、一级公路 其他等级公路外观 随时表面平整密实。不得有明显轮迹、裂缝、
30、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析随时 紧密平整、顺直、无跳车接缝逐条缝检测评定 3mm 5mm摊铺温度 逐车检测评定施工温度 碾压温度 随时 符合规范要求厚度 每一层次 随时，厚度 50mm 以下厚 设计值的 5% 设计值的 8%18度 50mm 以上 设计值的 8% 设计值的 10%每一层次1 个台班区段的平均值厚度 50mm 以下厚度 50mm 以上-3mm-5mm 总厚度 每 2000一点单点测定 设计值的-5% 设计值的 8%上面层 每 2000一点单点测定 设计值的-10% 设计值的 10%压实度 每 2000检查一组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的 97%（98%）最大
31、理论密度的 93%（94%）试验段密度的 99%（99%）上面层 随时，接缝处单杆评定 3mm 5mm平整度（最大间隙） 中下面层 随时，接缝处单杆评定 5mm 7mm上面层 连续测定 1.2mm 2.5mm中面层 连续测定 1.5mm 2.8mm下面层 连续测定 1.8mm 3.0mm平整度（标准差）基层 连续测定 2.4mm 3.5mm有侧石 检测每个断面 20mm 20mm宽度无侧石 检测每个断面 不小于设计宽 度 不小于设计宽 度纵断高程 检测每个断面 10mm 15mm横坡度 检测每个断面 0.3% 0.5%沥青层层面上的渗水系数，不大于每 1km 不少于 5 点，每点 3 处取平均
32、值300ml/min（普通密级配沥青混合料）200ml/min（SMA 混合料）三、施工安全保证措施：1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。194、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。5、凡是参加沥青路面施工的操作人员，必须熟悉和掌握沥青的性能、特点，按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品，严禁穿凉鞋、布鞋
33、、短袖衣、短裤、裙子等。6、乳化沥青洒布车作业6.1 洒布现场应设专人警戒。6.2 施工现场的障碍物应清除干净。6.3 洒油时作业范围内不得有人。6.4 施工现场严禁使用明火。6.5 检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。6.6 满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时，严禁使用加热系统。6.7 驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。作业时，在喷洒乳化沥青方向 10m 以内不得有人停留。7、沥青混合料拌和设备作业7.1 作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。7.2 配有湿式除尘系统的拌和设备
34、，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好，保证喷水量稳定且不中断。7.3 卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。7.4 拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。7.5 沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。7.6 机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。7.7 运转中严禁人员靠近各种运转机构。207.8 运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前
35、应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。7.9 料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。7.10 拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。7.11 关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。8、沥青混合料摊铺作业8.1 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。8.2 运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。8.3 换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空
36、档滑行。8.4 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。8.5 驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10cm，以免发生碰撞。8.6 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。四、质量保证措施211、质量保证体系质量保证体系框图 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证提高质量意识 集团公司质量管理部贯彻 ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划 经济法规TQC 教育项目经理部质量管理领导小组施工队质量小组各项工作制度和标准检查创优效果 检查创优效果 检查创优效果经济责任制为用户服务 下道工序是用户质量第一
37、 制定教育计划 质量工作检查 现场QC小组活动岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺检查落实提高工作技能技术岗位责任制 质量责任制接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制优质优价 完善完善计量支付 制定奖罚措施 签订包保责任状提高工作技能 提高工作技能优奖劣罚经济兑现质量评定反 馈 实现质量目标222、质量控制措施2.1 加强原材料的检验工作材料的质量是沥青路面质量的保证。沥青路面早期破坏，其中材料不合格是原因之一。施工开始前及施工过程中，若发现材料来源、规格变化时，对材料的质量进行全面检查。检查的主要内容有：2.1.1
38、 材料的质量是否符合要求，对质量不合格的材料，绝不能使用，并不准运入工地，已运入工地的，必须限期清除出场。2.1.2 由于一项工程往往使用多个不同料场或分几次购入材料，故必以“批”为单位，每批都要进行检查。2.1.3 材料的数量、供应来源、储存堆放等进行检查。2.2 加强沥青混合材料配比的控制2.2.1 公司自检体系严格控制材料价格、用量和矿料级配组成及沥青用量。2.2.2 沥青混凝土的沥青用量按马歇尔稳定度实验确定，并在施工过程中经常加以校验。施工中自始至终用一次马歇尔稳定度实验来控制质量是不合理的。2.3 施工前设备检查机械设备是保证沥青路面施工质量的又一个重要因素，特别是沥青混凝土高等级
39、路面，没有先进的配套的机械设备，是修不出符合质量标准的路面的。因此在沥青路面施工前，必须对拌合场、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符和要求的机械设备，不允许使用于本工程。2.4 加强施工过程中的质量管理与检查质量检查人员跟班对施工质量进行自检对各种施工材料进行抽验。对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度实验；检验混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，致使沥青老化的沥青混合料，予以废弃。铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度） 、沥青层厚度、压实度、平整度。23五、工期保证措施1、从组织管理上
40、保证工期1.1 根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备与本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，有施工经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。1.2 建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权各负其责。1.3 施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。1.4 项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时
41、解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。1.5 每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度状况，安排下个月的施工生产工作，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。1.6 建立严格的工程施工日志制度，每月详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。1.7 各级领导必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主
42、要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。1.8 建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展 “劳动竞赛” 、 “流动红旗评比”等活动，激发广大职工工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期242.1 工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2.2 在工程施工总进度计划的控
43、制下，坚持逐周、逐月、逐旬编制出具体施工计划和工作安排。2.3 制定周密详细施工进度计划，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给与人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.4 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.5 缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工，全线施工，多头并进。2.6 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日
44、保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶措施，确保工期进度计划的实现。六、环境保护措施1、对噪声的控制措施1.1 施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）要求执行。1.2 对可固定的机械设备如空压机，备用发电机等设置于施工场地临建房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低噪音。1.3 对噪声超标造成环境污染的施工点位，将其作业时间限制在 7 点至 12 点和 14 点至 22 点的时间内，以尽量避免对周边群众造成太大的影响。1.4 各项施工部位均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场
45、地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。1.5 在居民区和其它噪声敏感区域施工，因特殊需要夜间连续施工的工程部位，办理夜间施工许可证明，并履行向附近居民公告的义务。252、对水污染的控制措施2.1 废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级标准 400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的二级标准 150mg/L。2.2 根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2.3 要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水
46、和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2.4 在施工期间，始终保持工地的良好排水状态，修建几条临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。3、对大气污染的控制措施3.1 对易产生粉尘的作业面或装卸、运输过程，制定操作规程和洒水防尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物遮盖。 3.2 合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。3.3 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。3.4 水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。3.5 车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。3.6 拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。3.7 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。4、固体废弃物的遗弃处理措施4.1 材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。4.2 保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。4.3 施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。4.4 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。26
