1、第 1 頁 共 1 頁精益生產視覺化工廠管理標杆級精益工廠是不是必然是視覺化工廠？我認為是的。那麼，如何實現視覺化工廠？視覺化管理。國內“視覺化工廠”的印象，我工作和接觸過的摩托羅拉 Motorola、施耐德電氣 Schneider Electric、霍尼韋爾 Honeywell、聯想電腦 Lenovo 和臺灣鴻海(富士康科技 Foxcnn)等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者，除富士康主要是 IE 極致發揮之外，其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。視覺化管理是在 5S 基礎上，主要通過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即“用眼睛來管理”和過程監控，各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見
2、的，體現了主動性和有意識性。視覺化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所視覺化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規範，目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關資訊：譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、資訊、團隊協作等。目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察，使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常，就無法管理整個流程。所以，可視管理的第一個原則，就是使問題曝光。舉個例子：“能停止的生產線”如果衝床上的模具壞了，就會生產出不合格品，然而，當設備上
3、附有“自働化”裝置，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看見。大部分現場資訊都是經過多層傳達，最後到最高管理者，導致時間差和偏離實際。而在視覺化的場所，管理層只要走入現場，即可看出現場問題，使得現場主管和員工迅速解決問題。製造業的現場最好能夠實現：一旦發生異常，生產線即能停止生產。大野耐一曾說，一條絕不會停止的生產線，不是太完美，就是極端地差勁。所以， “能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個原則：實事求是，接觸事實。暴露問題的同時，使得作業人員及管理人員能直接瞭解現場的事實，即現場、現物和現實“三現” 。當可視管理真正執行，現場每個人就能根據標準作業規範操作，管理者更加高效地流程管理及改善現場，實現 QCDS 的目標。
