1、粉体工程复习提纲第一章、 粉体颗粒的种类和它们的定义(P2-4)原级颗粒（一次颗粒或基本颗粒）最先形成粉体物料的颗粒。是构成粉体的最小单元，且形状各异。聚集体颗粒（二次颗粒）由许多原级颗粒靠某种化学力与其表面相连而堆积起来。凝聚体颗粒（三次颗粒）由原级颗粒或聚集体颗粒或两者混合物，通过比较弱的附着力结合 在一起的疏松的颗粒群。絮凝体颗粒液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群第二章、 粒度的频率分布与累计分布、中位粒径与最频粒径的定义，颗粒粒径的常用测量方法 P9-13; P20在粉体样品中，某一粒度大小（D p）或某一粒度大小范围内（用D p 表示）
2、 的颗粒（与之相对应的颗粒个数为 np）在样品中出现的百分数（%） ，即为频率。样品的颗粒总数为N，则 上述频率与颗粒大小的关系称为频率分布()10pf=()10fN =大于某一粒径 Dp 的颗粒质量 占颗粒群总质量的百分数，称筛上（余）累积分布（累积百分数 R（ Dp ） ，） 小于某一粒径 Dp 的颗粒质量占颗粒群总质量的 百分数，称筛下累积分布（ 累积百分数 D（ Dp ） ，） RD=100% 中位径：把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。最频粒径：颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。筛分法、沉降法、激光法、直接观察法。第五章、粉体的内摩擦角、安息角的定义 P36; P
3、37内摩擦角：当对粉体施以水平剪切力（F）将粉体层沿内部某一断面（A） ，刚好切断产生滑动时，作用于此面的剪切应力 与垂直应力 满足 内摩擦角sitms=if。安息角：是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态i FarctgtarctgWms=下与水平面所形成的最大角度第六章、1）粉碎如何分类、 粉碎比、粉碎的粒度特性、循环负荷率定义；四种基本粉碎方式；P54; P55; P56; P71破粉碎分类：破碎（粗碎：100mm 中碎：30mm 细碎：3mm ） 、粉磨（粗磨：0.1mm 细磨：60m 超细磨：2）掌握四分式均化库工作原理和各部件的作用，如何改进间歇式均化库。P294; P295工
4、作原理： 充气混合系统采用四分混合法。库底充气装置由 4 个扇形体组成，在每个扇形体依次混合时，其他 3 个扇形体则在进行充气。由空气压缩机供应空气和混合所需的空气。导入混合扇形体用于混合的空气量为空气供应总量的 75%，其余 25%空气量则导入三个充气的扇形体。因此在混合的扇形体上面形成一个充气非常透彻的稀薄料柱。在充气的扇形体上面比较密集的粉料不断地与这稀薄的料柱混合并向上移动，这样产生粉料的垂直快速环流。经过一段时间后自动依次转换扇形体充气，可获得近乎完全均匀的混合料。3）预均化堆场的构成及预均化的意义构成：堆场建筑物、进料主皮带机、堆料机、料堆、取料机、出料主皮带机、取样装置。意义：对
5、充分利用资源有重要作用使采矿效率得到提高可对不同成分的原料进行配料，能使标准偏差降低 10 倍左右第九章、1）分离效率定义 P203分离后获得某种成份的质量与分离前粉体中所含该成份的质量之比。2）离心式选粉机各部件的名称，和工作过程；旋风式选粉机各部件的名称，和工作过程；P216; P218 分离过程： 当转子转动时，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环；当物料由加料管经中轴周围落到撒料盘上，受离心惯心力作用向周围抛出； 在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，沿内壁滑下；较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下，更小的颗粒穿过小风叶，经过内筒顶
6、上出口进入两筒间夹层，随空间增大，气流速度降低，沉降为产品排出；内筒收下的粗粉由出口 8 排出，再回磨内重新粉磨（闭路）工作过程：在选粉室的周围均匀分布几个离心旋风筒 7；小风叶 9 和撒料盘 10 一起固定在选粉室 8 顶盖中央的旋转轴 4 上，由电动机 1 带动旋转；空气在离心风机 19的作用下以切线方向进入选粉机，经由滴流装置 11 的间隙内旋上升，进入选粉室；物料由进料管 5 落到撒料盘后，向四周甩出，与上升气流相遇；物料中粗颗粒因质量大，受小风叶与撒料盘的离心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下。至滴流处与上升气流相遇，再次分选，粗粉最后落入内锥下部经粗粉排出口排出；物料中的细颗粒因质量
7、小，进入选粉室后被上升气流带入旋风筒 7，被收集下来，落入外锥体，经细粉出口管 13排出；消除细粉后的气流出旋风筒经集风管6 和导风管 14，返回风机 19，形成选粉室外部气流闭路循环；循环风量可由气阀 16调节，也可以控制选粉室气流上升速度( 调节细度) ；改变撒料盘速度及小风叶数量也可单独调节细度2）电收尘器的各部件作用、工作原理、影响其正常工作的各因素，及影响规律 P252; P258电除尘器是一种高效率收尘装置，通过高压直流电的正负两极间维持一个可使气体电离的静电场，气体电离后使通过静电场的粉尘表面荷电，在库仑力的作用下，荷电粉尘分别向极性相反的电极移动而沉积在电极上，达到粉尘与气体分
8、离的目的。影响因素：粉尘比电阻(10 41011.cm)气流流速含尘浓度与尘粒分散度气体湿度的影响 温度的影响：1)温度对粉尘比电阻的影响 ; 2) 温度对气体粘度的影响 ; 3) 温度对气体击穿电压的影响(气体的击穿电压与其密度成正比 )3）什么是电晕封闭和反电晕现象当进入电收尘器的含尘浓度过高，将严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，当气体的含尘量大于某一值时，电晕电流几乎降至零，这种现象称为电晕封闭当粉尘的电阻率较高时，荷点电尘粒沉积到集尘电极时，电荷不能顺利释放，使粉尘牢固粘附在集尘电极上，并且使电位差升高，松散粉层中气体产生电离，这种在集尘电极上产生正电晕的现象，称为反电
9、晕现象4）袋式收尘器的收尘机理及分类 P246原理：利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来，气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，对于 110m 的小于滤布孔径颗粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身的惯性作用撞击于纤维上失去能量而贴附在滤布上。小于 1m 的微颗粒则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布时，因孔径小于热运动的自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而黏附于滤布上，由于滤布表面及内部粉尘搭拱，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著强化了过滤作用，气体中粉尘全部被过滤。分类：按滤袋形状分为袖袋式和扁袋式；按过滤方式分为外滤式和内滤式。5）旋风式除尘器的除尘机理 P240
10、利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力使粉尘与气体分离。含尘气体从进气管以较高速度沿外圆筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动，产生离心力，由于颗粒惯性比空气大因此大部分颗粒甩向筒壁，颗粒离心沉降至筒壁后失去动能滑下与气体分开积集在贮灰箱中的粉尘经闸门自动卸出第十一章、1） 胶带输送机构造图中的各部件名称及其工作过程，各主要部件的作用 P3001)输送带：拽引和承载 2)托辊：支撑运输带和带上物料减少输送带的下垂度，稳定运行 3)驱动装置：通过传动滚筒与皮带之间摩擦力将牵引力传给皮带倾斜时，应有制动装置，防止胶带下滑（连物料）拉紧装置：拉紧输送胶带机的胶带限制输送带在各支撑托辊间的垂度保证带中必要的
11、张力2） 提升机的型号的意义、三种料斗的使用范围、三种卸料方式的区别（掌握极点、极距的意义） 。P330; P337D 型：橡胶带牵引；HL 型：环链牵引；PL 型：板链牵引；ZL 型：铰链牵引深圆斗：块状料、颗粒料、干粉料；浅圆斗：潮湿有粘性物料；角斗：运行速度较低情况卸料方式：离心式：粉、粒、小块；重力式：块料、磨琢性大、角斗情况；离心重力式：流动性不良的物料，含水，粉料离心力与重力的合力向量延长后与鼓轮中心线相交于一点称极点*；极点到回转中心距离：极距 h当 hr 2 时 m 2mg ，物料沿斗外壁运动（离心式） ；当 hr 1 时 m 2mg 时， ，物料沿斗内壁运动（重力式） ；当
12、r2hr 1 时 m 2mg，m 2mg 时，两种情况均有，即两种运动共存（离心重力式)。r 1：料斗外缘半径。r 2：驱动轮半径3）气力输送的优缺点。气体输送粉体的常见三种系统形式及其中各部件名称。P191优点：直接输送散装物料（同输送气体与液体一样） ；设备简单、无回程装置、占地和空间小，灵活布置；可实现自动化（泵+风机+管道+ 回收装置构成）; 运输过程不发生变质（受潮、污染、损失）;运送过程可进行物料混合（均化） 、分级、干燥、冷却和分离; 地形适应能力强。缺点：动力消耗大（短距离） ；需空气压缩系统；不能输送粘附性强和粘度大的物料4）空气输送斜槽构造与工作原理，螺旋式输送泵的锁风原理
13、 P192; P194构造: 属于类似液相流态化输送设备（上壳体、下壳体、透气层、鼓风机、除尘器）原理： 物料由加料设备加入上壳体， （受到向下重力）空气由鼓风机鼓入下壳体，透过多孔透气层使物料流态化，在重力作用下，沿斜度向前（低处）输运，一般有 4-10%的斜度。锁风原理：螺旋采用变螺距，使物料在输送过程中形成料封，与重锤闸板一起起到进料口断料时，防止压缩空气进入螺旋泵的内腔和料斗，污染操作环境5）电磁振动给料的结构及工作原理 P350; P351 结构（槽体部分、电磁激振部分、减振部分） 工作原理（双质点定向振动的弹性系统，采用谐振原理输送物料）由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧、以及 102
14、0%的物料共同构成 m1；由激振器壳体、铁芯、线圈、工作弹簧一部分共同构成 m2；质量 m1 和 m2 用板弹簧（或螺旋弹簧）连接在一起，形成一个质点定向振动的弹性系统；根据谐振原理，将电磁振动给料机的固有频率 0 调谐到与电磁激振频率 相近时，机器处于低临界共振状态，使物料定向跳动，实现物料输送。粉体爆炸产生的原因（要素）及如何防治粉尘爆炸三要素：（缺一不可）(1)点火源；(2)可燃细粉尘；(3)粉尘悬浮在空气中，且达到爆炸浓度极限范围以内（1）防止可爆炸粉尘云形成。厂房：易产生粉尘厂房的地面、墙面、顶棚要求平滑无凸凹之处；非设置不可时应保持上平面与水平线成60的倾角，使沉积的粉尘能自动滑落
15、；门窗应与墙壁位于同一平面，管线尽量不要穿越粉尘车间，必须穿越时，最好埋入墙内，防粉尘堆积，以达到消除粉尘源的目的。除尘：凡安装有除尘设备的车间，除尘器先开后停，以防粉尘飞扬在空中；除尘设备的风机应该安在清净空气一侧，不宜采用压入式风机；粉尘浓度增大，风机风速应增大，以防粉尘沉积在管道中；易燃粉尘不能用电除尘设备；金属粉尘不能用湿式除尘设备；除尘设备定期维护，车间应经常清除粉尘和保持无尘。惰化粉尘处理： 对可燃粉尘进行惰化处理，一是在粉尘空气混合气体中添加惰性气体，以降低氧含量，二是用惰性粉惰化。 （2）控制氧气量。降低空气中氧含量，也可大大减小爆炸的可能性（当空气中氧的浓度小于 10时许多有机物粉尘将不产生爆炸；限制氧气量对防止粉尘爆炸虽然是有效的，但空气中氧气不足对工作人员的健康是有害的。因此，在没有采取有效的保健措施之前，不能采用减少氧气量的方法） （3）消除着火源。厂房内不安置或少安装照明、采暖设备；启动设备设在粉磨车间的隔壁；除尘器的过滤材料，风机叶片采用不易产生静电，和撞击不产生火花的材料制作；电器设备要采用防爆装置，加装地线及消除静电的装置；设立火花探测和熄灭系统（通常安装在除尘管道上，探测到点火源后，用适量的水雾将火花熄灭） ；对于煤粉储缸内引起的自燃，因燃烧不充分放出 CO，则可用测 CO 浓度方法监控，及时向罐内补充惰性气体抑制自燃。
