1、1文件编号： 生效日期：2010 年 1 月 5 日主 题：车间安全操作规程签 发： 车间安全操作规程总 则第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。第三条 本制度是公司生产安全管理的依据。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由总经理负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。2电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养
2、人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明
3、之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有 2 人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。12、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。14、电焊着火时
4、，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。3打磨工安全操作规程1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于 200 毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 13，卡盘与砂轮涧应垫上 12 毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 毫米。5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6砂轮装好后，必须将防护罩重
5、新装好，再进行试转。直径小于 400 毫米的砂轮，应空转 2 分钟；直径大于 400 毫米的砂轮，应空转 5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于 3 毫米。 8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。4抛光工安全操作规
6、程1必须戴好防尘口罩(或防护面罩) 及眼镜。2抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 3抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 4抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 5使用抛光轮时必须严格检查。使用 50 毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 6布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 7抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。5弯管工安全操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2检查弯管机上的防护装
7、置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。66在机床开动时，操作者不得离开机床。7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止
8、因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。开料工安全操作规程1 切割前准备1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定 220VA 电压相符，以免错
9、接到 380VA 的电源上。2 切割注意事项2.1 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。72.7 严禁使用已有残缺的砂轮片，
10、切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.11 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16 护罩未到位
11、时不得操作，不得将手放在距锯片 15 厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧 45 度为宜。2.17 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.19 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。粘棉车间安全操作规程1. 工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷胶水、贴棉时必需佩戴防毒口罩；其他时间在粘棉车间可佩带防尘口罩。2. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。3.
12、 粘棉车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。4. 粘棉车间应保持整洁，开棉、切棉使用专用的刀具并进行严格管理，防止铁钉、刀片等异物混入海绵中。5. 下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。8针车车间安全操作规程利器断针管理办法 一、员工使用的利器均应按车间规定放在指定的器具中，不允许随便乱放，以免利器扎伤人和产品，或混入产品中，造成人员伤害和产品损坏。 二、利器用旧或损坏必须以旧换新。 三、员工在工作中遇到机器断针（横机、缝盘车等）必须将断针找出来，以断针换新针，并记录在册。 9四、员工在人工找不到断针的情况下，可通过验针机、吸
13、针器等辅助设备帮助寻找，也包括对产品翻查等手段，在排除断针所造成的损失和影响后方可继续生产或将产品入库。 1目 的：指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上。2适应范围：适应于包装、车缝各部门。3职 责：31 软体车间：负责保存和分发车针，并做好断针记录；32 包装部：负责对刀片、剪刀等有使用到的利器进行定人使用，专人回收。4操作规范:各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于固定的容器内。任何员工，未得负责收发同意，不能自行取换车针。如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；每位车工只能保存一枚车针
14、。若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在断针回收和机针发放记录上，注明日期和换针员工姓名；如特殊车位需用到枚车针，车工必需在得到组长或车间主管在特殊物品领用记录册上确认签名，负责管理10车针的收发方可发放车针给该车工；若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主管，并将有关缝件使用验针机检查，直至找出失去部份为止；在对缝件进行验针，需将遗漏在软体中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在断针回收和机针发放记录中。6 所有利器统一编号，并记录在特殊物品领用记录册 中，以确保各车间的利器管理。 扪皮车间安全操作规程1. 工人上岗前需经过考核，
15、技术熟练、合格的员工方可开始扪皮工作。新手必须经过培训，考核合格方可开始扪皮工作。2. 原则上需要使用工作台作业，并时常保持工作台整洁、干净。没有使用工作台作业的，必须保证工作场所干净整洁，无异物混入，且作业过程中不会对产品产生损伤。3. 扪皮使用的工具要规范放置，上班发放，下班回收。工作过程中，11工具要摆放规范，严禁随意乱丢，防止对人身或产品产生损伤。4. 枪钉应参考利器断针管理办法进行管理。掉落的枪钉一律要回收，放置到固定地点。现场做到随时无掉落的枪钉、无异物。5. 打入产品的枪钉要保证平整，无穿出或突起。钉歪或者未完全钉入的枪钉要起出重新钉。6. 下班前整理好工具，放入指定位置，关好电气设备，整理好现场后方可下班。
