1、一、选择题,1、订货点法在实际应用中存在很多问题，其原因在于它是建立在一些假设之上的。以下（）不是其假设条件。A. 各种物料的需求分为独立需求和相关需求两种类型B. 物料的消耗是连续、稳定的C. 物料的提前期是已知、固定的D. 库存消耗之后，应被重新填满2、产品结构图表明了上下层物料间的（）。A. 从属关系和结构关系B. 数量关系和结构关系C. 从属关系和数量关系D. 层次关系和数量关系3、计划订单收料（PORC）是指依据一定（）对净需求进行调整后在某期期末计划补充到位的物料数量。A. 安全库存B. 提前期C. 批量法则D. 批量大小,4、产品A的产品结构树如下图所示。则A、B、C、D、E、F
2、、G最低阶码依次为（）。A. 0、1、1、1、2、2、2 B. 0、1、1、2、3、2、2C. 1、2、2、3、4、3、3D. 1、2、2、2、3、3、35、以下（）属于动态批量法则。A. 量期平衡法B. 定期批量法C. 经济定购量法D. 定量批量法,6、闭环式MRP在MRP的基础之上添加了（）。A. 生产制造计划B. 库存需求计划C. 能力需求计划D. 采购需求计划7、企业制造管理有不同的计划层次，其中与物料需求计划MRP对应的需求计划是（）。A. 战略规划B. 资源需求计划C. 粗能力需求计划D. 能力需求计划,二、判断题,1、() 在MRP的基本运算逻辑中，计划定单发出POR的逾期量是计
3、算得来的，若为正值表示MRP建议制造或采购的物料的可用时间少于预定的前置时间，管理者若不迅速发单、紧急采购或加班赶工，订单交付大多会延误。2、() 同一子件用在不同的父件中可能有不同的单位用量，同一子件用来生产不同父件时也可能有不同的报废率，因此，报废率定义在BOM中。3、( ) 最终产品A由B、C和D制成，B由E与F制成；另一最终产品K由E、C和D制成。则物料A、B、C、D、E、F、K的最低阶码依次为0、1、1、1、2、2、0。4、() 定期评估法PRS的定单时间间隔是预设的，但订购量大小为订购周期内GR的总和，故是变动的；而定期批量法POQ由PRS演绎而来，其订购周期由EOQ决定。,5、(
4、) 执行MRP有再生法和净变法两种方法，前者是时间触发，后者是异动触发。6、() 定期评估法PRS、定期批量法POQ和最低单位成本法LUC（是动态批量法）属于静态批量法。7、() 利用服务水平方法（概率方法）确定安全库存是关注物资短缺的概率。8、() 固定计划定单FPO应该用在一些特定计划定单POR上，而不是用在某个物料的整个计划定单排程，并可能导致预计可用量PAB小于安全库存SS。9、() 依据领料单发料、计划定单发出POR转为在途量SR、或收料时在途量SR转为在库量OH等这些库存状态变动(不)在净变法考虑范围之内。,10、() 一个材料可能有多个材料表，多个材料也可能共享一个材料表；因此，
5、以结构代码而非父件号来识别材料表更具弹性。11、() 执行MRP时，系统将幽灵子件当成一般件号处理，只是不会对其产生计划定单及行动讯息。如果该幽灵子件在其他BOM中又有为“实子件”的情形，系统还是可以对其“实子件”部分的计划定单开立工令单。12、() 对于同时具有相关需求与大量独立需求的物料，需要采用双阶MPS程序进行计算。13、() 依据实际批量计算得到的工序开始时间到工序结束时间之差称为工序提前期，它与MRP的物料提前期LT并非完全一致。,14、() 对应生产规划PP的有资源需求规划RRP，对应MPS的有粗能力需求计划RCCP，对应MRP的有能力需求计划CRP。15、() 假设C制成B且B
6、进一步制成A，若A要直接从C制成，则A的材料表中的B应该标记为“幽灵子件”。16、() 计划定单发出POR、固定计划定单FPO和在途量SR都是材料补充计划；POR一经发出就会变成SR，同时产生下阶子件的保留量即对资源的承诺；而使用FPO技术可以使MRP稳定性得以提高的同时不会造成太早的资源承诺。17、() 当某材料的某个计划定单发出POR被定义为固定计划定单FPO时，它的数量和期别将被冻结，即此时相应期别的PORC不是由NR推导出来，而是由该POR倒推出来。,1、制造业依流程特征可分为 装配式生产 和 流程式生产。2、求解安全库存SS的方法有 概率方法 和 服务水平方法。3、闭环式MRP系统有
7、两种方法或程序可用来减少MRP的不安定性，它们是 溯源 和 固定计划订单。4、编制粗能力需求计划RCCP的方法有 资源表法 、产品负荷法 和总体能力法。,5、在MRPII系统中，超材料表、模组（模块）材料表 和 供应件（共享件）材料表 统称为计划材料表。6、车间作业计划编制流程中的计划分配步骤使用的基本方法有 加权法 、图表法和 线性规划法 。7、MRPII中的销售管理的核心功能是 订单管理 、预测 和销售业务管理三个方面的功能。8、IBM Lotus用“人、 场所 和 事件”作为知识以及知识管理的三要素。,MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，是根据总生产进度计划中规定的最终
8、产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。订货点法是对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗。一是MPR通过产品结构将所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。订货点法是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而
9、造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。二是将MPR物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。三是MPR对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，给物料的库存状态数据加上时间坐标。 在传统的库存管理如订货点法中，记录的内容通常只包含库存量和已订货量。,简述MRP与订货点法的区别。,MRP基本原理是：在已知独立需求产品的主生产计划条件下，根据产品结构，工艺流程等产品信息以及各种库存信息,由MRP进行信息处理加工，生成所有相关物料在各个时段的加工或采购计划。,简述MRP基本原理并画出其示意图。,绘制倒冲入帐作业相关数据流程图。,OT对MRP基本工作逻辑流程图的影响及处理策略。,简述车间作
10、业计划PAC的编制原则与大体编制流程。,车间作业计划编制原则 两个1 根据是否考虑实际能力的限制， 可分为无限计划负荷方法 和 有限负荷计划方法2 根据排序时间方向 ，可分为 顺排法（向前排序） 与 倒排法（向后排序）车间作业计划编制流程依次为：作业分配，作业排序，作业调度，作业监控。,系统提供了退货、报废、降级、分拣、不处理五种不良品处理流程，对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。退货：一般应用于到货的存货的检验，对于检验不合格的，则可以进行退货，则可以选择不良品处理流程为退货，则在不良品处理单审核时，系统会将确定的退货的不良品数量返给到货单，在采购/委外系统，可以参照到货单，生
11、成到货退回单，退回给供应商。降级：可以应用于所有的检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。则可以选择不良品处理流程为降级。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。分拣：出现在抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则需要对当前批的存货进行逐个的检验，挑出合格的使用，则可以选择不良品处理流程为分拣，系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。报废：即不良品不能再进行使用，需要直接变为不合格品，则可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。不处理：表示在系统中不进行后续的处理。比如产品检验中返工的产品，但在系统中不做处理，则选择不良品处理流程为不处理。,简述ERP的质量管理模块中的不良品处理方式。,
