1、调速器系统检修规程调速器系统检修规程一、 设备规范 电 调 柜 规 范 ：频 率 调 节 范 围 45 55Hz50 HZ机 组 蠕 动 报 警 延 时 10s频 率 参 考 值 50Hz 导 叶 最 大 开 度 90%永 态 转 差 bp 6% 导 叶 最 小 开 度 （ 正 常 运 行 ） 40%暂 态 转 差 bt 40% 甩 负 荷 频 率 值 60Hz项 目 1 号 机 2 号 机 3 号 机 4 号 机 5 号 机 6 号 机水 机 工 况 启 动 1 开 度 (最 大 净 水 头 ) 13mm 13mm 14mm 8mm水 机 工 况 启 动 2 开 度 (最 大 净 水 头 )
2、 11mm 11mm 13mm 6mm水 机 工 况 启 动 1 开 度 (最 小 净 水 头 ) 20mm 20mm 21mm 14mm水 机 工 况 启 动 2 开 度 (最 小 净 水 头 ) 17mm 17mm 20mm 12mm水 泵 工 况 启 动 1 开 度 (最 大 净 水 头 ) 4mm 8mm 6mm 6mm水 泵 工 况 启 动 2 开 度 (最 大 净 水 头 ) 11mm 10mm 8mm 8mm水 泵 工 况 启 动 1 开 度 (最 小 净 水 头 ) 8mm 12mm 11mm 11mm水 泵 工 况 启 动 2 开 度 (最 小 净 水 头 ) 17mm 15
3、mm 13mm 13mm启 动 1/启 动 2 频 率 44.5Hz 44Hz 47Hz 40Hz机 组 过 速 及 时 间 延 时 55Hz3s 55Hz3s 55Hz3s 55Hz3s 55Hz3s机 组 飞 逸 速 度 及 时 间 延 时 55Hz3s 57Hz3s 57Hz3s 57Hz3s 57Hz3s 电 液 转 换 器 规 范 ：正 常 油 压 5.2Pa 推 荐 最 大 接 力 器 压 力 1000N执 行 器 行 程 Y1 65mm 伺 服 阀 动 作 信 号 60mA.dc实 验 油 压 9Mpa 正 常 油 压 下 最 大 接 力 器 压 力 6000N速 度 死 区 i
4、x异步运行限制值时，TC210 会将机组切换到异步运行方式，并改变 PID 的调节参数，等待负荷参数的改变，直到频率的偏差量 runaway 飞逸speed 110% (手动工况)过程speed 90% speed 2-5% speed 儒动等级(n=0 )2. PLC 的操作通常，当机组处于泵工况或水轮机工况作自动方式运行时，各种反馈信号由 IPCA 控制，而 IPCB 作为备用。3. PLC 程序的功能泵工况，根据设定的参数，及当时的电网的频率，计算净水头，由 PLC 直接进行导叶开度的控制。当机组处于手动工况时，PLC 程序会采集外部的负荷增/减信号，去控制接力器的行程。当 TC210
5、的电气柜发生故障时，PLC 将会机组由机械自动切换到机械手动，机组可以保持原负荷在电网中运行，切换到过程按预置的程序进行: 人机通讯 MMC其主要以下部分组成。1. 显示单元 VDU用于显示 TC210 的过程变量，状态，以及报警信号，整个运行的过程图象按下列方式布置。(1) 显示 TC210 的物理特性参数对于模拟变量，采用棒图的形式，并在棒图的正下方设有绝对值的显示，这包括: 频率参考(以 HZ 计)，实际频率(以 HZ 计)，负荷参考(以 MW 计)，实际负荷(以 MW 计)，电液伺服伐的位置设定值(以 mm 计)，上库水位(以高程 m 计)，下水库水位(以高程 m 计)，接力器的行程(
6、以 mm 计)等等.(2) 趋势曲线趋势曲线包括转速，电液转换器的位置设定点，负荷的实际值.(3) 状态窗口:整个状态窗口分为 6 个区域，通过改变文本栏的内容或颜色来系统的状态。区域 1: 调速器的运行方式 MAN(手动)、自动(AUTO)区域 2: 运行工况: 停机(STOP)，起动(START)，空载 (NOLOUND)，电负荷(LOUD EJECTION)，异步(ASY)，同步(SYN)区域 3 : 机组频率: ffload rejection。区域 4: 机组出口断路器: 开;合;同期区域 5: 负荷限制: 投入;退出区域 6: 调速器的状态: 自由(free)，PID 限制，机械限
7、制。(4) 报警窗口用于显示报警信息2. 手动位置控制当须对机组进行测试、校定时，可利用 MMC 中的 I/O 测试窗口，对导叶的位置进行人为的控制.此方式仅适用于停机工况。3. 机械手/自动方式的切换 TC210 的设置由于 TC210 是采用实时的运行系统进行对机的控制，故对于某些必须的参数即可以在运行工况，又可以在停机工况进行调整，只要打开 TC210 中的 TC210 setup 的子窗口，即可以对 TC210 运行所需的有关参数进行设定，过程的设置。2. 机 械 液 压 部 分调速器的液压回路和普通的液压回路一样，由动力、控制、执行三个功能部分和辅助部分组成，即压力油系统、调速柜、接
8、力器和漏油系统等组成，与调速电气柜共同完成调节机组转速和出力的功能。三、 检修维护项目、周期 巡回检查项目（每周一次） 检查油压系统压力、油温是否在正常范围内； 检查集油箱、压力油罐油位是否在正常范围内； 检查压力油泵、循环油泵运行情况（包括噪音、振动、建压） ； 检查油压系统主油阀运行位置是否与机组运行状态相符； 检查压力油罐补气阀是否正常工作； 检查油过滤器有无堵塞； 检查油管路有无漏油； 检查各阀门工作位置是否正确； 检查电气控制柜 SE01 指示灯指示是否正确，有无损坏； 检查 PLC 有无报警； 检查油泵动力电缆、接触器是否正常； 检查液压柜 SE20 有无漏水、漏油； 检查调速器接
9、力器锁锭、事故停机阀是否在正常运行位置； 检查油、水管路管夹有无松动； 检查调速器导叶锁锭装置小接力器传动轴的固定螺栓是否松动； 检查调速器接力器活塞杆表面检查； 检查漏油箱油位是否正常； 检查调速器电调柜 PC 机画面是否正常，各参数是否正确； 了解运行值班缺陷记录，及时消除缺陷。 调速器月定检项目（每月一次） 电气柜 PC 机上各设定参数检查； 电气控制柜内油泵电缆接触器各继电器检查； 检查油压系统压力、油位、油温是否在正常范围之内； 检查压力油罐补气回路是否工作正常； 各油水过滤器检查处理； 主油泵、循环油泵空载和负载运行电流测量； 主油泵、循环油泵振动测量，检查噪音是否正常； 主用、备
10、用油泵启动压力、停泵压力测量； 压力油泵卸载阀工作情况； 油水管路渗漏检查处理； 液压柜内管路检查、处理； 调速器各位置开关检查；维护 油水管路管夹检查加固。 调速器小修项目（每年两次） 电机清扫，摇绝缘，测直流电阻，轴承加油脂； 系统油化验；标准详见油化验部分。 压力油罐、集油箱、漏油箱排油检查清扫，油过滤（若油化验合格，该项目可取消） ； 油系统过滤器清洗、必要时更换滤芯； 各安全阀校验，要求动作值在允许范围内； 自动化元件校验，不合格的更换； 各开关、表计校验； 盘柜各动力电缆绝缘检查，要求符合； 盘柜内端子检查紧固，尤其是动力电缆端子检查紧固； 二次控制、报警回路校验； 系统各管路、阀
11、门及接头渗漏油检查处理； 系统各位置开关检查，维护，要求动作灵敏，无卡涩，接点电阻1； 调速器大修项目（每六年一次） 电机清扫，摇绝缘，测直流电阻，轴承加油脂； 油取样化验； 压力油罐、集油箱、漏油箱排油检查清扫，油过滤； 油箱内过滤网清扫、检查处理； 油、水系统过滤器清洗、更换； 油冷却器（水一侧）检查清扫； 各安全阀校验； 自动化元件校验（继电器校验一年一次） ； 各开关、表计校验； 盘柜动力及控制电缆检查； 盘柜端子检查处理； 二次回路检查； 系统各管路、阀门及接头渗漏油检处理； 系统各位置开关分解检查； 各电磁阀液压阀、引导阀、配压阀、辅助接力器、活塞杆等检查、校验、清洗； 油水管路、
12、阀体刷漆； 油泵卸载阀整定值检查调整； 油泵容量试验； 主油阀功能试验； 导叶开度、转速指示、负荷限制指示等表记校验； 电液伺服阀平衡电流测定 接力器压紧行程调整 金属容器探伤检查（金属监督） ； 导叶接力器与执行器关系曲线测定 非标准检修项目 导叶接力器分解检查或更换活塞环及零部件更换； 导叶接力器推拉杆铜套更换； 主配压阀及执行器、大的液压阀更换； 电液转换器更换； 油泵螺旋杆更换； 油泵衬套更换； 主油阀分解检修；四、 检修工艺及质量标准 检修一般规定 组 织 班 组 讨 论 制 定 检 修 计 划 ， 项 目 进 度 ， 组 织 措 施 ， 技 术 措 施 ， 安 全 措 施 ; 做
13、好 材 料 、 备 品 备 件 、 检 修 工 器 具 、 专 用 工 具 的 准 备 工 作 ， 安 排 好 检 修 场 地 ; 准 备 好 图 纸 ， 技 术 记 录 表 格 。 拆下来的精密部件应妥善保管，防止挤压、碰撞或丢失，做好防锈的措施，弹簧类零件应检查刚度和形状，不得产生弯曲畸变； 分解时应先拆顶丝、销钉，后拆小轴、螺栓，拆下来的小零件应装回原处或分类包好。 所有零部件回装时都应清洗干净，检查完好后才能回装； 紧固螺栓要对称均匀，按照国标打力矩，不应产生倾斜，憋劲等现象，特殊部位的螺丝还应按照图纸要求涂锁定胶； 调速器自动化元件检查及更换：对于调速器系统的自动化元件拆除后，对其进
14、行清扫，并对其进行校验，合格的自动化元件后方能回装； 调速器系统油过滤及检查：将调速器系统中的透平油全部排入由本厂提供的专用油桶内，用压力滤油机进行过滤，对于集油箱底部较脏且水份含量较多透平油，应排入单独的废油桶内由电厂另行处理，过滤后的透平油须经化验合格后方可回灌； 调速器系统内各电动机定检，定检要求按国家颁布的电机定检要求进行； 调速器电气柜清扫检查：有关调速器系统的电气控制柜所有盘柜应用压缩空气进行清扫(不能有水分)，对于其进出端子应进行全面的检查，必要时对其进行处理； 油压系统泄压后的重新建压应采取可靠措施防止主油阀打开； 上游水道在充排水过程中，调速器机械锁定必须投入，主油阀在关闭位
15、置； 所有设备、部件在拆装前必须了解其结构，熟悉图纸，拆装记号必须标志明显，位置适当，技术记录必须正确完整； 压油装置、接力器等部件严禁在有压状态下进行工作； 集油箱、压力油罐等设备的清洗最后应用面粉粘干净，不能有布屑等杂物遗留在内； 检修记录包括安全技术措施、使用工具、工作流程、测试数据、发现问题及处理情况等；记录要详细真实，严禁捏造数据和试验结果，涉及数据较多的记录，要以明确的表格形式填写，并注明试验人、试验日期及结果是否正确，检修记录作为重要的技术资料，各单位检修中要认真作好工作流程及试验结果的记录； 在电调柜上更改参数设定或在液压系统中更改启、停机规律的必须具有设备异动申请同意书方可更
16、改； 试验前要组织讨论,并制定详细的试验措施(含试验负责人)，并需经过审核和批准。试验负责人在试验前要交待清楚试验的目的、程序、注意事项，使每个工作人员都心中有数； 检修安全及注意事项 检 修 人 员 (包 括 外 单 位 检 修 人 员 )应 认 真 学 习 有 关 检 修 工 艺 措 施 ， 质 量 标 准 ， 并 定 期 进 行 安全 活 动 ， 确 保 检 修 工 作 安 全 顺 利 进 行 ； 牢 固 树 立 安 全 思 想 ， 严 格 执 行 部 颁 “电 业 安 全 工 作 规 程 ”和 本 单 位 制 定 的 各 种 安 全 注 意 事项 ； 严禁任何工作人员在工作中移动或拆除
17、遮栏、接地线和标示牌;若因工作需要，确需移动遮栏、标示牌应得到运行值班人员的许可； 动火工作必须严格按照“天荒坪抽水蓄能电厂动火工作管理规定”执行，严禁擅自进行动火，消防队需在各动火点配备足够的灭火器，并每天到各工作面巡视； 使用化学物品和易燃易爆品必须严格遵守相关规定，同时通知消防监督人员； 所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，工作中不准对其进行任何工作或者拆除接地装置； 检修电源必须从规定的检修电源柜引取，不得用搭线方式引临时电源。各电源线均应有可靠的绝缘和防爆性能，横过各通道的电线，应有防被轧断的措施，所有临时电线在每日检修工作结束后应立即拆除，若工作需要收工时须保持临时电源供电的
18、，应做好安全措施悬挂有关警告牌，并通知运行人员； 原则上，不允许非相关人员（不含运行值班人员）进入检修区域，若进入检修区域的人员有违反安全规程或任何危及工作安全的情况，工作负责人有权制止，必要时可让退出该区域； 运行值班人员进入检修区域时应注意好自身安全，遵守现场有关工作规定，不得遗漏或拿走任何物品，不得影响检修工作，工作负责人有权制止任何违反“现场规定”的行为，运行值班人员巡视时如发现工作人员违反安全规程或任何危及工作安全的情况，应向工作负责人提出自己的意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级； 每日收工时，工作班成员应清扫工作地点，所有安全措施保持不动，工作负责人应最后一个从现场撤退，次
19、日复工时，应得到值班员许可，工作负责人必须事前重新认真检查安全措施是否完善，待符合要求后，方可带领工作人员进入现场工作，若无工作负责人或监护人带领，工作人员不得进入工作地点； 使用的各种工具在使用前必须进行检查，不完整的工具不准使用；使用工具的人员必须熟悉该工具的使用方法及注意事项，按其使用说明进行操作； 具体各工器具的使用规定参考安规中的有关部分（如：梯子、脚手架、电气工具、一般工具、起重、仪表等） ； 电气设备的检修必须先由电气人员拆除有关电气接线； 检修工作结束,办理工作终结手续前,工作负责人应认真核对各设备的状态,做到恢复到开工前运行交付的状态； 工作场地应保持整洁，及时整理场地，做到
20、工完场清。 各具体检修工作检修工艺1. 油油 压压 系系 统检统检 修修1.1 安全隔离 关闭压力油罐高压气进口隔离阀； 拉开压力油泵、循环油泵动力电源；漏油泵的电源等系统油排完后再隔离； 主油阀关闭并牢固锁定； 压力油罐卸压、排油（一般先排气后排油） 。1.2 集 油 箱、压 力 油 罐 清 洗1) 从集油箱取油样口，取一瓶油样化验油质。2) 用滤油机把集油箱的油排至移动油罐运到厂外油库过滤。3) 打开集油箱盖板。4) 打开压力油罐底部的排油阀，排净压力油罐的废油。5) 打开压力油罐进人孔。6) 用破布和清洗剂，清洗集油箱和压力油罐内部，检查焊缝有无裂缝及渗漏，防锈耐油漆有无脱落，否则要进行
21、处理。7) 压力油罐做探伤试验，因此试验对人体有危害可安排在晚上进行。8) 油压系统各压力开关、压力表、温度开关、温度表校验。9) 油压系统控制回路过滤器 ST000、ST002 清洗，ST000 为金属网过滤器，拆开盖子取出滤芯，用清洗剂或酒精清洗后检查无损坏后回装。ST002 过滤器的滤芯为纸网过滤芯，拆开底座，取出滤芯清洗，如果有损坏或较脏则需更换，把底座清洗干净，然后回装。10) 循环过滤器 ST120 清洗：松开过滤压盖卡环，取下压盖，取出滤芯，此滤芯为纸网。用清洗剂清洗，如有损坏或较脏则需更换，把过滤器壳体清洗干净，然后回装。11) 拆开冷却器水回路管接头，用一根铁丝缠上白布把冷却
22、器蛇型管清洗干净后回装。12) 压力油罐内部清洗，检查处理结束后不能有东西遗留在内，封进人孔，检查“”形盘根有无损坏、变形，否则需更换。盘根放入盘根槽后涂二涂化钼。进人口螺栓涂二硫化钼，打 N.m 力矩，注意要对称打紧。13) 集油箱充油：集油箱清洗，检查处理完成后盖上盖板。用滤油机向内充油，油量为 6000m314) 压力油罐建压：主油阀关闭并用木板顶住，防止开启。启动油泵往压力油罐充油，压力油罐油位正常油位时停止油泵。打开压力油罐补气阀，开始补气。观察压力表，压力达到 54bar 时停止补气。检查压力油罐、集油箱是否都在正常油位。检查油位计指示、油位开关动作是否正确，否则需进行调整。15)
23、 压力油罐油安全阀 VS006、气安全阀 VS008 校验，拆下油安全阀和气安全阀，送至技术监督局校验。油安全阀动作压力整定值为 57bar，气安全阀动作压力整定值为 64bar。1.3 压 力 油 泵 检 修1) 拆卸前应做油泵的性能试验，作好原始记录，以便检修后比较（集油箱排油前） 。测试项目： 测量油泵的输油量 启动和运行中声音是否正常 运行中的振动值 2) 切除压力油泵电动机电源，打开电机电源接线盒盖板，拆开接线、松开电动机基础螺栓，移开电动机。如有加垫作基础加垫记录，拆下靠背轮及盘根压盖取出 V 型密封橡皮圈，拆除油泵吸油管及外壳，除掉衬套盖及轴承，抽出主动螺杆和从动螺杆。3) 检查
24、油泵衬套有无裂纹、砂眼及磨损是否严重，主动螺杆和从动螺杆毛刺可用精油刷修磨，严重的痕迹修磨后可用 00 号砂布或金相砂纸打磨，油泵衬套毛刺及凸出部分可用三角刮刀修刮，最后用细砂布打磨光滑。更换的螺杆或衬套都应先进行测量组装，对凸出及毛刺均应进行处理，清洗干净装复后应进行试运转。试运转结束后再拆开检查，确认没有问题才能回装投入使用。4) 油泵衬套：螺杆及铜套各配合间隙应符合质量标准，主、从动螺杆其弯曲度进行检查，最大弯曲度不应超过 0.05 毫米，检查推力轴承应转动录活，各部位清洗干净后才能进行恢复。5) 安装衬套盖时，要一边转动主螺杆，一边拧紧螺杆，转动应灵活，无蹩劲、无轻重现象。6) 油泵与
25、电动机靠背轮联接时要进行轴线和窜动间隙检查。 油泵与电动机的轴线应重合，其中心偏差不应超过 0.1mm，两靠背轮之间的间隙误差不大于0.10mm，用手盘动靠背转，转动应灵活。 油泵与电动机靠背轮轴向窜动间隙应为 1.5-2.5mm，弹座套与销孔之间的间隙为 0.3-0.5mm。 7) 测量电机绕组绝缘值，使用 1000V 兆欧表，室温下不应低于 0.5M 。8) 测量电机绕组的直流电阻。9) 全部回装，油箱注油后，做泵试运转和各种性能试验合格后方可投入运行。10) 油泵出口安全阀 VS000/VS002 试验：此安全阀设计动作压力为 60bar，现场整定值为 60bar。试验前先把油罐油安全阀
26、 VS006 动作压力调高至 62bar 左右。在压力油罐表计开关备用接口处接上精确的压力显示仪。然后手动启动压力油泵，观察油泵安全阀动作压力，如果不是 60bar，则需调整。调整方法：松开调节螺丝锁定螺母，慢慢转动调节螺丝，顺时针方向动作压力增大，逆时针则相反。然后拧紧锁定螺母，启动油泵再试，如果不行，就按照此法再调整。1.4 漏 油 装 置 检 修1) 检修前最好先手动启动漏油泵，将漏油箱内的油抽掉一部分。2) 漏油泵电机测绝缘电阻、500V 兆欧表，不得低于 0.5M 。3) 关闭漏油泵进口阀门，切除漏油泵电动机电源，拆除接线，拆除与油泵相连接的管路，松开漏油箱盖连接螺丝，排尽漏油箱底部
27、积油，油箱内部清扫除锈或刷漆。4) 拆下漏油泵电机，整体卸下漏油泵，检查漏油泵齿轮，铜套磨损情况和测量配管间隙，其配管间隙为 0.05-0.07mm，齿轮端面与泵壳之间的间隙应符合图纸要求。5) 浮子开关，油混水开关，呼吸器检查处理。6) 全部回装，漏油箱充油，做油泵试运转试验。1.5 压 力 油 泵 容 量 试 验1) 关闭主油阀，并做好防开启措施。2) 将 2#压力油泵切至“OFF”位置。3) 将压力油罐油位排至主油阀进口稍高位置，在油位计上绑好钢板尺，测量油位上升值。4) 逐台手动启动油泵运行若干时间后停泵，从钢板尺上读出油位上升值，用秒表测定油泵运行时间，输油量必须测量三次以上，取其平
28、均值，输油量不小于设计值要求（420L/min） ，试验过程中要求压力油罐油压不能超过工作压力 5.7Mpa.计算公式： Q = TD2/4*H/t式中： Q 油泵的输油量（升/秒）D 压力油罐的内径（分米）H 油面上升的高度（分米）t 油面上升的时间（秒）1.6 油 泵 试 运 转1) 油泵在检修中，凡更换主要部件，如主、副螺杆及衬套都应做油泵试运转试验。2) 油泵试运转一般先空载 1 小时，若无异常现象，然后再负载运行 1 小时。在试运转过程中，外壳振动不应大于 0.05mm，无异常噪音，轴承处外壳温度不应大于 60，然后进行拆卸，检查衬套，主副螺杆等各部无异常后，方可重新装复投入运行。
29、压 力 油 罐 的 容 量 试 验 及 低 油 压 下 关 闭 接 力 器1) 将接力器与导叶控制器脱开，并把接力器打至全开位置并在接力器活塞杆的全关位置上做好 标记；2) 将压力油泵的控制方式切至手动；3) 在压力油罐接压力表的联络备用接口上接一只标准的压力监测器；4) 在手动的方式用下将调速器压力油罐内的油位调至正常位置；5) 同 时 也 将 压 力 油 罐 内 的 压 力 调 节 比 正 常 油 压 （ 5.0MPA） 稍 低 一 点 （ 从 标 准 的 压 力 监 测 器 上读 数 ） ；6) 将调速器控制方式切至自动方式；7) 利用 SHUTDOWN VALVE STOP/REST
30、按钮对导叶接力器做关开关命令；8) 记录从标准的压力监测器上的数据必须不低于 4.0MPA 为合格。9) 将导叶接力器重新打开，用手动控制压力油泵和泄压阀把压力油罐的压力调至 4.0MPA10) 在 4.0MPA 的压力下用 SHUTDOWN VALVE 看能否将导叶接力器关闭，查看活塞杆上的标记是否到位，并从标准的压力监测器上读取数据； 2. 电电 气部分气部分 检检 修修1) 盘柜内部清扫：用移动式低压气机、吸尘器、毛刷清扫盘柜内各电气元件、端子上的积灰。清扫盘柜时压力油泵、循环油泵、漏油泵电流需切除。(每年两次)2) 所有电气盘柜的端子应紧固，电缆的绝缘层及动力电缆接线端子检查。要求接线
31、端子压板接触良好,端子紧固,电缆绝缘层无破损,动力电缆接线端子无过热现象,不定期紧固检查动力电缆接线端子(每年两次)3) 逐个对所有的继电器进行校验，要求：动作电压不大于 85%额定电压，返回电压不小于 5%额定电压，接点电阻小于 1。不合格的需更换。各位置变送器按预试规程要求及标准进行校验。(每年两次)4) 盘柜各指示灯检查处理，注意在更换灯时不能使回路短接(不定期)5) 各动力电缆及控制电缆绝缘电阻测量。 （500V 兆欧表，要求及标准按预试规程进行）6) 各位置、行程开关定期（每年一次）维护，要求传动机构灵敏，接线牢固，固定牢固，接点接触良好，接点电阻 1,防潮良好.2.1 常规继电器校
32、验 检修安全隔离相应机组在退备状态，继电器拔出逐个校验 校验步骤： 将继电器拔出，用万用表测量其线圈电阻及各常闭接点的接触电阻并记录 根据继电器的不同电压等级将校验仪选择相应电压档。 根据继电器的种类选择相应的继电器座，并将继电器插入座内 将校验仪电源与继电器线圈正确连接，对直流继电器注意其线圈正负极不能接错。 给校验仪上电，调节校验仪电压输出旋钮，逐步增大加在继电器线圈上的电压，直至继电器刚好动作，记录此电压值，即为继电器动作电压。 逐步增大加在继电器线圈电压至继电器额定电压后，检查继电器接点闭合情况，用万用表测量继电器常开接点的接触电阻并记录 调节校验仪电压输出旋钮，逐步减少加在继电器线圈上的电压，直至继电器刚好返回，记录此电压值，即为继电器返回电压。 切除校验仪的电源，拆除校验接线，将继电器插回原工作位置，结束校验。 检修所需工具、工时： 万用表、螺丝刀、连接线、校验仪、继电器插座、记录表格等 所需工时：所有继电器校验需要 2 个人 1 天工时 注意事项： 交流继电器线圈无所谓正负极 交流继电器不校验其动作电压和返回电压，只需测量其线圈电阻和接点接触电阻即可。 校验交流继电器时，先将校验仪输出电压调至被校继电器的额定电压后，再加到其工作线圈上
