1、标准厂房钢结构监理细则一、工程概况1、工程名称：楚雄昆钢产业园区标准厂房（云钛厂区内）项目工程2、建设单位：昆钢工业园区管理办公室3、设计单位：云南昆钢钢结构有限公司4、使用单位：云南钛业有限公司5、承包商：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司6、工程地址：云南省楚雄州禄丰县土官镇云南钛业股份有限公司厂区内7、工程规模：本厂房建筑高度为 18.5m，建筑面积 28425.51m28、计划钢结构分部（子分部）开工工期：2013 年 4 月 16 日9、计划钢结构分部（子分部）完工工期：2013 年 5 月 25 日10、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案：钢结构吊装专项方案11、专业监理范围：
2、 钢结构分部（子分部）工程工厂内加工、制作、现场安装等工程的监理、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。二、编制依据1、建设工程监理规范 GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 3、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 4、已批准的监理规划； 5、施工图、设计文件和技术资料；三、监理工作内容及工作流程图1、监理工作内容1.1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度
3、、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。1.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知） 。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。1.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及建设方，并组织图纸会审，经各方共
4、同确认后，与图纸一起使用。1.4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，特种人员的上岗证件、施工专项方案。1.5、对钢结构材料检查验收，应根据云南省、楚雄州建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。1.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。1.7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。1.8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。2、监理工作流程图2.1 施工阶段监理工作流程图（如图 1）2.2 施工阶段质量质控流程图（如图 2）2.3 施工阶段进度控制流程图（如图 3）图一：施工阶段监理工作流程图施工组织设计审批 设计交底，会审 分包单位资质审核1. 监理人
5、员名单通知2. 监理权限通知3. 监理程序通知4. 使用报表通知5. 监理工作交底审批开工报告 签署开工报告实施监督与管理督促承包商严格按规定图纸及工艺标准施工，按规定报验检查施工现场的安全防护及卫生设施。组织竣工初验整理合同文件，技术档案资料，编写竣工验收报告和质量评估报告协助业主竣工验收分析、查明原因，实施返修，返工监理参与质监部门检验工程，办理验收，备案手续签发竣工移交证书，进行施工阶段监理总结。投资控制安全文明施工质量控制进度控制合同管理信息管理1. 审核工程量2. 审核预算3. 审核签发付款申请4. 处理索赔等1. 上岗资格审核2. 原材料预控3. 构配件预控4. 设备预控5. 分项
6、、分部、单位工程质量控制验收6. 参加质量事故分析7. 监督事故处理方案执行1. 审核总进度计划2. 审核年、月、周施工计划3. 实际进度与计划分析1. 检查合同履行情况2. 解决合同纠纷3. 实施合同跟踪个管理1. 监理信息管理制度2. 控制信息的时效真实、有效3. 按规定审核、整理、保存、归档1. 建立安全文明施工责任制2. 建立安全文明施工检查制3. 建立安全文明施工会议制4. 建立安全文明施工报告制第一次工地例会：业主，承包方，监理图二： 施工阶段质量控制流程图审批开工申请承包单位申报施工方案承包单位申报材料合格证、复检单加倍测试或换材料监理审批分项、分部工程施工 施工试验、监理取样分
7、项、隐蔽工程自检填报工程报检单现场检查，审核试验报告监理签发检验认可书并在自检资料上签字下道工序施工分部工程完成填写分部工程报验承包单位现场检查监理资料检查监理检查结果 签发分部工程检验认可数总监理工程师图三：施工阶段进度控制流程图编制总进度计划承包单位审批总进度计划总监理工程师编报年、季、月施工计划承包单位审批年、季、月施工计划监理按计划组织实施承包单位检查计划执行情况与实际进度分析监理签发严重偏离计划通知书监理纠正进度计划偏离承包单位继续施工实现工期总目标编制说明中应有：1. 上月完成工程量、工作量2. 当月（年计划）完成工程量、工作量3. 计划或拖后的原因与分析4. 拟采取的对策总进度计
8、划应附有：1. 编制材料设备采购计划2. 劳动力使用计划3. 施工机械使用计划四、监理工程准备工作1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： 施工资质经营范围是否满足工程要求。 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效
9、期。3、图纸会审及技术准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。监理归纳等会审纪要，最后各方签字盖章确认后，分发各单位遵照执行。 开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸 4 份和有关资料。 收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。 开工前 15 天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。 会审出现的问题，在会审后
10、2 天内由设计单位签发图纸会审中问题解释或签发设计变更通知单。4、施工组织设计方案审查4.1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制钢结构吊装方案，经其上级单位批准报监理。4.2、经审查后的钢结构吊装方案） ，在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。5、基础移交部分5.1 建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。5.2 基础、地梁钢筋混凝土施工应符合GB50204-2002规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。5.3 基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1表 3 规定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏
11、差表 1项 目 允许偏差（）标 高 3.0支 承 面水平度 L/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0预 留 孔 中 心 偏 移 10.0座浆垫板的允许偏差表 2项 目 允许偏差（）顶面标高 0.0-3.0水 平 度 L/1000位 置 20.0地脚螺栓尺寸允许偏差表 3项 目 允许偏差（）螺栓露出长度 +30.00.0螺纹长度 +30.00.0五、监理工作方法及措施1、施工质量监理1.1 设计变更 施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。 监理对设计变更进行审查是否有无对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知 2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。
12、1.2 质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。1.3 计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。1.4 质量检查 隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位 2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。 复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。 分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。 对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理
13、应随班或跟踪检查，进行旁站监理。1.5、技术资料管理 督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。 随时抽查技术资料管理情况。2、质量要素监理2.1 人每个施工队要有 100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2.2 材料 主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。 主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。 对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。并进一步检查是否与原申报材
14、料质量有无变化。 凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。六、施工过程监理控制要点及目标值1、原材料及成品进场验收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。1.1 钢材的控制钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和
15、设计要求。a、国外进口钢材b、钢材混批c、板厚等于或大于 40MM，且设计有 Z 向性能要求的厚板d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材e、设计有复验要求的钢材f、对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该
16、钢材厚度负允许偏差值的 1/2； b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.2 焊接材料的控制检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查 1%且不庆少于 10 包。1.3 连接用紧固标准件的控制钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化
17、学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.4 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜每种抽查 5%，且不应少于 10 只。1.5 金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用 10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。1.6 涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资
18、质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽 5%，且不应少于 5 桶。2、钢结构焊接工程2.1 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印检查经常存在缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2.2 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一
19、级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100 20评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100 20探伤比例的计数方法应按以下原则确定： 工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足 200MM 时，应对整条焊缝进行探伤； 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200MM，并应不少于 1 条焊缝。2.3T 形接头、十字接头、角接接头号等
20、要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 1/4，焊脚尺寸的允许偏差为 0-4MM。2.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2.5 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的规定。三
21、级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(MM)项目 允许偏差缺陷类型 二级 三级0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0未焊满(指不足设计要求) 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.2t，用1.0 0.2+0.04t，2.0根部收缩长度不限咬边 0.05t ， 且0.5； 连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%
22、焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣 深0.2t，长0.5 t ，且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4 t ，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚2.6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽
23、查处不应少于 5 处。检验方法：观察检查。3、紧固件连接工程3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。检验方法：根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 附录 B。3.2 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。3.3 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝
24、扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。检验方法：观察检查。3.4 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.5 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2D(D 为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。4、钢零部件加工工程4.1 气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面
25、平面度 0.05t，且不应大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注：t 为切割面厚度4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12 摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。4.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2. 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。4.4 A、B 级螺栓孔(类孔)应具有 H12 的精度
26、，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 微米。其孔径偏差应满足规范规定。4.5 C 级螺栓孔（类孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。4.6 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围 500 501-1200 201-3000 1 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 - -相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或
27、接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、钢构件预拼装工程5.1 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。5.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定; 当采用比孔公称直径小 1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%； 当采用比螺栓公称直径大 0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为 100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型项目 允许偏差（mm） 检验方
28、法预拼装单元总长 5.0 用钢尺检查预拼单元弯曲矢高 L/1500,且不应大于 10.0 用交接班线和钢尺检查接口错边 2.0 用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲 H/200，且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱多节柱顶紧面至任一牛腿距离 2.0 用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0 -1.0用钢尺检查接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查设计要求起拱 L/5000 拱度设计未要求起拱 L/20000用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0 划线后用钢尺检查预拼装单元总长 5.0 用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高 L/1500，且不应大于10.0用拉线和
29、钢尺检查对口错边 T/10，且不应大于 3.0管构件管构件坡口间隙 +2.0 -1.0用焊缝量规检查各楼层柱距 4.0相邻楼层梁与梁之间距离 3.0各层间框架两对角线之差 H/2000，且不应大于 5.0构件平面总体预拼装构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000.且不应大于8.0用钢尺检查6、钢结构安装6.1 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。6.2 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。6.3 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载
30、能力。6.4 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查6.5 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6.6 采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目 允许偏差（mm）顶面标高 0.0-3.0水平度 L/1000位置 20.06.7 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢
31、尺现场实测。项目 允许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度 +30.00.0螺纹长度 +30.00.06.8 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8MM. 检查数量：按节点灵敏抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺及 0.3MM 和 0.8MM 厚的塞尺现场实测。6.9 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差（mm） 备注主体结构的整体垂直度
32、H/1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于 25.0多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(MM) 项目 允许偏差 检验方法上、下柱连接处的错口 3.0 用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差 5.0 用水准仪检查同一根梁两端顶面的高度 l/1000，且不应大于 10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差 2.0 用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位 15.00 用直尺和钢尺检查6.10 钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高
33、允许偏差项目 允许偏差（mm）跨中垂直度 H/250，且不大于 15.0L30m L/1000,且不大于 10.0侧向弯曲矢高 F 30mL60m L/1000,且不大于 30.0钢结构柱安装允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法柱脚底座中心线对定位轴线 5.0 吊线用钢尺量有吊车梁柱 +3.0 5.0柱基准点标高 无吊车梁柱 +5.0 8.0 用水准仪测弯曲矢高 H/1200，且不大于 15.0 用经纬仪或拉线用钢尺量柱轴线 垂直度 H10m H/1000 用经纬仪或吊线，钢尺量7、钢结构涂装工程7.1 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜
34、在 5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4H 内应保护免受雨淋。7.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。7.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150 微米，室内应为 125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为
35、-5 微米。检查数量：按构件数抽查 10%且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。7.4 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%. 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查
36、。7.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。七、进度控制及目标值1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位和监理审定。3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位、监理及相关部门。4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5、每
37、周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配置。6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。八、投资控制及目标值1、按图纸规范、合同施工方案严格审查工程进度量。2、严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款。九、工程质量的检验和见证检测项目钢结构分部(子分部) 、分项工程的检验和见证检测项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1、见证取样送样试验项目 钢材及焊接材料复验 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 摩擦面抗滑移系数复验 网架节点承载力试验本细则或规范的规定符合设计要求和国家现行有关产
38、品标准的规定检查和观察2、焊缝质量： 内部缺陷； 外观缺陷； 焊缝尺寸二级焊缝按焊缝处随机抽检 20%，且不应少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的方法本细则或规范的规定旁站监理3、高强度螺栓施工质量 终拧扭矩； 梅花头检查按节点数随机抽检 3%，且不应少于 3 个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行、本细则或规范的规定旁站监理4、柱脚支座 锚栓紧固； 垫板、垫块； 二次灌浆按柱脚支座数随机抽检 10%，且不应少于 3 个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的要求旁站监理5、主要件变形 钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲； 钢柱垂直度按构件数随机抽检 3%，且不应少于 3 个；检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察6、主体结构尺寸 整体垂直度； 整体平面弯曲检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察
