分享
分享赚钱 收藏 举报 版权申诉 / 31

类型喷雾干燥设备.doc

  • 上传人:tkhy51908
  • 文档编号:7618489
  • 上传时间:2019-05-22
  • 格式:DOC
  • 页数:31
  • 大小:747.50KB
  • 配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    喷雾干燥设备.doc
    资源描述:

    1、更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 1 页 ,共 31 页干燥设备第一节 概述定义:凡是使物料(溶液、悬浮液及浆液)所含水分由物料向气相转移,从而变物料为固体制品的操作,统称干燥。根据这一定义,干燥的含义显然与过滤、压榨等滤干、榨干以及浓缩均有区别。要使水分从物料转移到气相,物料必须受热,水分吸收热量才能汽化。物料受热的方式仍然就是三种基本传热方式,即对流、传导和辐射。因此根据传热方式的不同干燥分热风干燥、接触干燥和辐射干燥。物料中水分的汽化可以在不同的状态下进行,水分是在液态下汽化的,倘若预先将物料中水分冻结成冰,而后在极低的压力下,使之直接升华而转入气

    2、相,这种干燥称为冷冻干燥或冷冻升华干燥。(应用:)干燥在国民经济各部门都有着重要意义。食品工业中干燥操作是一项最基本的单元操作,对于干燥食品它是一项主要的单元操作。例如:果蔬的干制,奶粉和蛋黄粉的制造,面包饼干的焙烤和淀粉的制造等等。另外发酵食品,味精,柠檬酸,酶制剂等等。啤酒生产中麦芽干燥,制糖生产中砂糖的干燥等。目的:食品干燥目的是去除物料中的水分,减少其体积和重量,便于产品的储存和运输;可防止微生物在成品中繁殖。干燥的方法:热风干燥-空气干燥法 此法直接以高温的空气作热源,籍对流传热,将热量传给物料,使水分汽化同时被空气带走。接触干燥法:此法是间接靠间壁的导热,将热量传给与间壁接触的物料

    3、。热源可为水蒸气、热水、燃气、热空气等。辐射法:此法是利用红外线、远红外线、微波或介电等能源将热量产给物料。干燥通常是产品生产过程中最后一道工序,因此与产品质量,最终产品有着重要关系。如果干燥过程控制不好,会使产品变质而受到损失。食品多为热敏性物料,在干燥过程中如果控制不好导致变质,破坏其色、香、味,影响产品质量。干燥方法和干燥设备的选择,应根据产品的特点,产量、经济性等综合考虑。目前食品产品的干燥广泛采用的是空气干燥法。空气干燥设备按工作原理分为:气流干燥、沸腾干燥和喷雾干燥。气流干燥:高速热气流将颗粒悬浮于气流忠,一边与热气流并流输送,一边进行干燥。沸腾干燥:颗粒呈悬浮状态。本章主要介绍干

    4、燥设备。干燥的推动力:水分在气相传递的推动力为物料表面附近的一层气膜的蒸气分压与气相主体中蒸汽分压之差。由于物料水分汽化是在表面进行,故逐渐形成从物料内部到表面的湿度梯度,此湿度梯度即为干燥的推动力。温度梯度也可以使物料内部水分方式传递,称为热传递。水分将从温度高处向低温处转移。对于任一种干燥方法,上述两梯度均存在于物料内部。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 2 页 ,共 31 页第二节 喷雾干燥技术装备一.、喷雾干燥原理及特性(一)喷雾干燥原理利用不同的喷雾器(机械) ,将需干燥的物料喷成雾状,形成具有较大的表面积的分散微粒(10-200um) ,同热

    5、空气发生强烈的热交换,迅速排除本身的水分,在几秒至几时秒内获得干燥,如与高温 400-500的热风接触需 0.01-0.04秒内就完成干燥,与 100-150的热风接触需 1-3 秒就完成干燥。成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。(二)液滴的干燥特性在喷雾干燥过程中,即使初速度很高,但由于液滴很小,其雷诺准数 Re一般都是很低的,约在 1/10-100 范围以内。小于 50m 的液滴,遂以 100-150m/s 的相对速度运动,但 Re 也不超过 200。当液滴速度很快衰减到与气流的速度相等时,其 Re 小于 2。传热膜系数:当纯液滴在空气流中的运动的 Re0.33 时,取 K=0.4上式适

    6、用于溶液粘度 1-9000 厘泊。表面张力 74-100 达因/ ,比重为 1-1.41。对于带喷嘴的离心转盘,用于雾化牛奶时,滴径可用下式计算:d 平均 =98.5(1/n) (/Rp) 1/2 (m) 其中:n-盘转速(转/分) -牛奶表面张力 /mR-盘半径(m);p-牛奶密度(/m 3)(3) 喷距半径在回转圆盘喷雾时,喷距的直径很重要的数据。因为干燥式的直径是根据喷距直径大小而选定。在实际中干燥室的直径稍大于喷距直径,这样极为有效,否则会有一部分液滴直接喷到塔壁上,就会使产品质量恶化。喷出来的液滴小,喷的近,喷距小。因为与空气摩擦其动能降的快;喷出来的液滴越大,越不均匀,喷距直径达。

    7、所以,当其它条件不变时,提高生产能力,喷距直径增加。所以为了提高生产能力,又不使干燥室过大,往往采用多层盘。这样,雾滴分散更好,而且又是缩小喷距直径的良好办法。喷距的最大直径是 S,是 99的雾滴降落至离心喷雾器下方 3 英尺处的雾矩截面半径。可用下式计算:S=(3.3D 0.21G0.2) /n0.16m式中 :D-转盘直径(m)G-进料量 (kg/h)更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 18 页 ,共 31 页N-盘转速 (转/分)喷距的最大半径对喷雾干燥塔直径的确定有重要意义,特别是离心喷雾场合。因为它不象用机械喷嘴或气流喷嘴时,把小零件更换就可调节

    8、雾矩大小,则不致引起粘壁,但对离心喷雾却很难借着改变雾化器的结构来改变雾矩,所以对喷雾距直径必须预先精确计算,才能确定塔直径。(4)离心喷雾盘所消耗的功率主要包括三方面: 供给料液雾化所需功率 N 1(使料液产生相应动能) 克服转盘表面和空气摩擦需功率 N 2 盘内空气循环所消耗功率 N3总功率为:N=N 1+N2+N3 (kw)盘内空气循环所消耗的功率,因盘的结构不同而异,通常因盘内空气量不大,所以其消耗的饿功率可忽略。料液雾化所需功率可用下式计算:N1=1.09510-5Gn2(R2-0.5R02) Kw式中:G料液量 (Kg/h)n盘的转速 (转/秒)R盘半径 (m)R0从入料口到盘中心

    9、的距离 (m)克服盘与空气摩擦所消耗功率,可用下式计算:N2=(4R2/Va)(UT/100)3 Kw式中:R盘半径 (m)Va空气比容 (m3/Kg)UT-盘圆周速度 (m/s)4.特点优点:1)液料通道大,不易堵塞。2)对料液的适应性强,高黏度、高浓度的料液均可。3)操作弹性大,进料量变化25%时,对产品质量无大影响。4)可同时雾化两种以上物料。5)产品粒度均匀。缺点:1)结构复杂、造价高、维修工作复杂。2)动力消耗比压力式大。3)只适于顺流、立式喷雾设备。(三)气流式喷雾器由于他的动力消耗太大,故食品工业很少应用。它是用于试验用小型设备和小批量生产,在此不作介绍。可参阅有关资料。(四)离

    10、心喷雾与压力喷雾的比较压力喷雾和离心喷雾在国内外食品工业上都用于大规模的生产中,目前国内外以压力喷雾为主。如蛋、乳粉生产中压力喷雾占 75,而离心喷雾占24。国外欧洲以离心喷雾为主,美、日、丹麦等国以压力喷雾为主。四、喷雾干燥器及系统更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 19 页 ,共 31 页组成:干燥室、喷雾器、热空气分配装置、进风机、空气过滤器、空气加热器、进料装置、粉尘回收装置及排风机。(一)喷雾干燥室 多为厢式和塔式两大类。由于处理物料不同,受热温度不同,以及热风进入和进料方式不同,其结构型式也很多。干燥室所用材料不同,可分为金属结构的、钢筋水泥结

    11、构的及有衬里(瓷砖)结构的。目前普遍用金属结构。厢式(卧式):用于水平方向的压力喷雾干燥,其底有平底的和斜底的。前者用于处理量不大的场合,结构简单。用于食品干燥其内衬不锈钢板,底部有良好的保温层,以免干燥积露回潮。干燥室外壁用绝热材料保温,常用的保温材料有:玻璃丝棉、砂渣棉、轻质石棉砖、蛭石、泡沫塑料等。塔室干燥室(干燥塔):新设计的喷雾干燥设备,几乎都采用塔式结构。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 20 页 ,共 31 页适用于离心喷雾,压力喷雾和气流喷雾塔的结构,其骨架用型钢,内壁视处理物料可用薄不锈钢板或普通钢板制造。用型钢骨架是为了节省不锈钢,否

    12、则需用 10mm 厚的钢板做塔,材料费用高。型钢价格 4000-5000 元/吨,不锈钢薄板价格(2-3mm 厚)40000-50000 元/吨。塔底结构多为锥形底。为了防止物料产生粘壁现象,热塑性制品(高温软化,低温硬化) ,故具有塔壁冷却措施。常用的冷却方法有三种:1、有塔的圆锥体下部切线方向进入冷空气扫过塔壁。2、具有夹套 3、沿塔内壁装有旋转空气清扫器,通冷空气冷却。(二)热风盘1.热风进口位置及热风分配室热风进入干燥室之前,必须通过特殊结构的热风分配室使热风均匀分布,充分更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 21 页 ,共 31 页与颗粒接触。而且

    13、不产生涡流和焦粉现象。热风分配是出口风速一般为:5-12m/s,干燥室截面风速 0.2-0.54m/s.(1) 压力喷雾热风分配装置:均匀板 1气流形成直流:、热风从侧面进入,通过一块垂直和一块水平孔板分布均;匀。、热风垂直向下进入,经三块水平孔板分布均匀。气流呈旋转状流动:调节旋风板的叶片角度,调节气流旋转程度。用于卧式压力喷雾。目的增加热风与雾滴接触时间,也适用于立式顺流。锥形气流调节装置 2在热风导管中装有一上下具有锥形增速套。在锥形套的中心安装喷枪(压力喷雾器) 。气流以每秒 15 米的速度从套筒与导管间的环隙通过,使气流垂直进入塔内,不形成旋转,故避免在进风口处产生粘壁现象。更多资料

    14、下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 22 页 ,共 31 页多个导风管调节装置 3四个导风管总截面积=进风管面积。四个导风管的风速要想保持相等,进风管处的导风管应调高一些,离总管远的导风管装的低一些。(2)离心式喷雾干燥热风分配装置其构造由热风盘、锥形支座、导风板、空气分散器、冷却风圈、 (细粉回收管、离心盘、均风板)组成。热风分配盘:图为由一个进风口进入,为了使热风均匀入塔,故盘的风 1道截面越来越小(因风量逐渐减小) 。锥形支座 2内外壁为不锈钢造。中间是保温层。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 23 页 ,共 31 页

    15、空气分散器 3它由三个挂钩支架,用三个 S 型不锈钢挂钩悬挂在锥形导板上,上下可调节。冷却风圈 4更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 24 页 ,共 31 页因塔顶出进风温度高,以产生焦粉,故在热风出口周围装有冷却风圈。室内的冷空气从进风口进入冷却进风圈,绕行一周后沿中间隔板上的孔入锥体上的风圈,再绕到一周后由排风口经排分机排出室外。离心式喷雾干燥热风分配装置工作原理:热风切线方向进入热风盘,通过多孔板,在锥形导风板和空气分散器的作用下,就能均匀的进入塔内。其调节,锥形导板能使热风形成圆形转动,螺旋式沿锥体下吹,在空气分散器的作用下均匀进塔,导板与锥体轴线

    16、成 25-30,夹角太小旋流差,夹角太大,旋流急剧,易使塔顶粘粉。空气分散器调节,其向上调,雾滴至塔顶距离小,雾滴平甩出(雾滴向外旋转) 。往下调,雾滴距塔顶距离大,雾滴垂直甩出(雾滴向下旋转) 。其最佳位置是上缘位于锥形风道的 1/2 处。(三)喷雾器(四)空气过滤器、加热器、风机及粉尘回收装置1.空气过滤器结构:用不锈钢细丝绒制成 5050mm,厚 5-12cm,单位过滤层,喷上轻质油或植物油组成过滤器。作用:当空气通过时,杂质被阻挡或被油膜吸附,达到净化目的。2.空气加热器(略)3. 风机的选择喷雾干燥系统所用的进风机和排风机均为离心式鼓风机,其性能曲线在产品样本均有说明。选择风机时,风

    17、量要根据计算值,再加上一定裕量。如进风机加 1020。排风机加 1530,一般情况下,排风机的风量比进风机要大2040,使干燥塔内保持微负压,以避免粉尘跑向车间。在奶粉喷雾干燥中,一般要用进风机的风压为 120160mmH 2O 柱,排风机的风压为 180240mmH 2O 柱。进风机风压空气过滤阻力+加热器阻力+管道阻力排风机风压干燥室阻力+粉尘过滤器阻力+排风系统管路阻力+干燥室内保持负压根据经验,进风管风速为 610m/s,排风管风速为 58m/s 为宜,故其管路直径可用流量公式计算。4.粉尘分离装置目的:回收物料,防止浪废,及防止对环境的污染。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 q

    18、q 交流群 69422509第 25 页 ,共 31 页常用的为先用旋风分离器分离,再用袋滤器,或者单独使用旋风分离器,或单独使用袋净器。1)袋净器同气流输送一样的结构。2)旋风分离器(1)旋风分离器的操作原理旋风分离器是利用离心沉降原理,从气流中分离出颗粒的设备。其主体的上部为圆筒形,下部为锥形,含尘气体从圆筒的上部以切线方向进入,获得旋转运动,分离出粉尘后,从器的顶部排气管排出,粉尘从锥底排出。(2)旋风分离器的形式工业上用的旋风分离器有含尘气体切线进入和蜗卷式进入两种。切线入口:进口处阻力很大,效果差。蜗卷式入口此种入口式汗尘气体均匀螺旋流动,因而比切线入口具有较高的回收率。当两种尺寸相

    19、同时,它处理气体是比切线入口大。有旋涡存在,气不往下走。(改进型)扩散式:可防止上升流将尘粒重新卷起。粉尘回收高,能除去10m 粉尘,但构造复杂。反射屏使大部分气体被反射,经中心管排出。粉尘在器壁上撞击坠落。进入受尘斗的气流从反射屏透气孔上升到中心排气管排出。到锥体使气体速度下降,大部分气体反射回排气口。(1)切线入口 (2)蜗卷式入口(3)结构:进气管、中央排气管、圆柱体、圆锥体。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 26 页 ,共 31 页(4)旋风分离器的选型由于对旋风分离器的内部气流运动规律还没有充分的认识,关于它的设计,目前还是根据生产的数据,进行

    20、选用为主,且选用的方法也不统一,常用的方法为,选定型式。即:根据粉尘的性质、分离要、 ,允许的阻力和制造条件等因素,全面分析,合理地选择旋风分离器的型式。从各类旋风分离器的结构特点分析,一般说:1.粗短形的除尘效果低、阻力小,适用于大风量,低阻力粗净化;2.细长的除尘效率高,阻力大,操作费用增加。 五、喷雾干燥器的设计与计算(一) 首先掌握已知条件1、 设计条件 被干物料处理量、料液含水量、成品含水量等;2、 物料性质比热、比重、平均粒度、粘度、表面张力等;3、 外界条件 热源、周围空气湿度、温度、设备型式、热风入口温度、出口温度等。(二) 干燥室热工计算首先由已知条件在 I-x (湿焓图)

    21、图上查各个阶段空气的参数,然后进行下列计算:1、热空气用气计算知道热空气用量,可计算加热空气消耗的蒸汽量和选风机,以及校核干燥室的气流速度。(1) 干燥过程中绝对干空气的重量用量:L=w/(x2-x0) kg 干空气/ h式中:w-干燥被蒸发水分(/h) , 通过物料衡算求得x0-进入干燥器前(新鲜空气)空气湿含量 (水/干空气)x2-离开干燥器时空气的湿含量 (水/干空气)(2) 干燥过程中热空气的体积用量先求出湿空气的比容,空气在某一温度和湿度的情况下,其比容可用下式计算:V=4.6410-3(0.622+x)(273+t) m3/此公式计算出的 值略大于化工原理中导出计算式的值。因为塔内

    22、压力略低于大气压。化工讲的公式:V=(0.773+1.244 x) () m 3/在计算热空气体积时,用平均比容,即热空气比容(v 1)与废气比容 (v2) 的算术平均值 V 平均 =(v1+v2)/2即热空气用量:v=LV 平均 m3/2、蒸汽消耗量的计算在干燥过程中,需用热空气放出热量,供水分蒸发,物料加热;周围热损失。则空气加热器供给冷空气总热量为:Q=L(I1-I0) /h式中:I o-新鲜空气热焓 kj/更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 27 页 ,共 31 页I1-加热后空气热焓 kj/kg实际中考虑有热损失则可为:Q 实际 =Q(1+0.0

    23、8)=1.08Q则空气加热器蒸汽消耗量:Dk=Q 式 /(ID-Is) kg/h式中:I D-加热蒸汽热焓 kj/kgIs-蒸汽冷凝液热焓 kj/kg-热利用系数 ,取 0.95蒸发 1水分,蒸汽消耗量 Dk/w kj/kg.(三)干燥器的设计计算1.干燥室尺寸及喷嘴位置的确定1)干燥室有效容积的计算有效容积,决定于水分蒸发量及蒸发强度Ve=W/g(m3)式中:W-水分蒸发量(kg/h)Ve-干燥室有效容积g-容积干燥强度(Kg/m 3h) ,是经验值,其与温度有关。g=0.03tB-1tB -进入干燥室的热风温度()2)干燥室截面积(1)压力喷雾干燥室截面积a、选截面风速0.2-0.5m/s

    24、根据蒸发水量求出热风量,计算截面积:F=说明,关于截面风速的选择问题很重要。当风速过大,粉粒不易沉降,增加了废气的含尘量及回收设备的负担,而且也缩短了微粒的干燥时间,影响干燥效果,易造成粘壁现象,反之,虽克服了上进缺点,但增加了设备投资,为了生产大颗粒产品,对立式顺流干燥设备而言,截面风速宜选小一些为好(喷嘴孔大) (大颗粒产品易冲调)b、 根据喷嘴数量的布置确定塔截面喷嘴数量的计算:选喷嘴孔径 0.8-1.5mm,算出一个喷嘴截面积 f,求出单个喷嘴体积流量:/23smpgfcV3602mWV平 均更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 28 页 ,共 31

    25、 页式中:g-重力加速度 m/s 2 p-压差 Kg/m 3 -密度 Kg/m 3c-喷嘴流量系数 0.25-0.55根据总的流量求出喷嘴数量。根据喷嘴的布置确定塔截面:喷嘴位置布置的原则:在喷雾时,喷嘴互不干扰,而且颗粒在干燥前不与壁接触,因此要求喷嘴轴间距为 1m 左右。对卧式距底部不少于 1.2-1.5m,距顶及两侧一半为宜。由此可以排出干燥室的截面积。再依此计算出风速,验算是否在0.2-0.5m/s 间。在荷兰,乳粉生产利用 24 个喷嘴,直径为 9 米的干燥塔,其喷嘴的排列方法为:分成 8 组,每组 3 个喷嘴,正三角形排列。根据喷嘴的开关控制排风温度。如当关闭时通一两分钟的水降温,

    26、同时起到了清洗作用。24 小时停机一次。c.根据蒸发强度确定塔径D=1.05(w/g)1/3 (m)式中:W-蒸发量 (Kg/h)g-容积干燥强度 (Kg/m 3.h)(2)离心喷雾干燥室截面积根据最大喷矩半径确定塔截面积 1D=2.25Smax (m)Smax=3.3(D0.21G0.2)/n0.16G进料量(Kg/h)D盘直径(m)n-盘转速(转/分)根据蒸发强度确定塔径 2D=1.05(W/g)1/3 (m)3)干燥室长度(高度)的确定(1)压力喷雾干燥室根据截面积和有效容积求出L(H)=Ve/F 符号同前。对立式顺流干燥塔高度:H1=8-30m (圆桶部分)H2=D (截锥部分)现在日

    27、趋向 15-20m,目的是为了满足大流量单嘴产需要。增加干燥室高度或降低截面风速,目的是使大颗粒雾滴有足够的干燥时间,或用低热源也能达到干燥的要求。(2)离心喷雾干燥室有效高度的确定H1= DDH2=D也可以根据塔内截面积气流速度,选取热空气在塔内有效高度流经的时间,求塔高。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 29 页 ,共 31 页H=W 平 (812S) m2.空气过滤器的计算计算过滤面积:A=V/m (m2)式中:A-过滤面积 (m2)V-通过的空气量 (m3/h)m-过滤强度,即滤层的单位面积负荷(m 3/m2.h) 。一般为 4000-8000,

    28、设计时要求小于 2(m3/m2.s),即空气速度 2(m/s)。空气通过过滤层的阻力:Hf=0.5Sv1.8 (mmH 2O)或 Hf=0.03m1.282 (mmH2O)式中:S过滤厚度(cm)v过滤速度(m/s)经验得知,过滤阻力一般不超过 15-20 mmH2O 柱。采用中孔泡沫跑摸塑料阻力小,不超过 8 mmH2O 柱,可推广使用。3.袋滤器在设计计算其时,一是考虑阻力,二是计算过滤面积。袋净器的阻力不应超过 100mmH2O 柱,其计算较困难,可用近似公式计算: P(KZ p+a)qB mmH2O式中:P袋滤器阻力(mmH 2O) ,一般为 50-80 mmH2O 柱。Zp袋沾尘度(

    29、g/m ) ,奶粉为 500g/m2q净布上的单位负荷(cm /m ),一般为 100-200 mmH2O.a.K.B常数,对棉织布 B1.14; K=2.4510-4;a =7.5610-3过滤面积:AV/q(m )式中:V通过的气体量( m / h)q布袋单位负荷袋的数量 Z:ZA/(dl)式中:d袋直径(m)l袋长度(m) ,一般为 23.5m4.旋风分离器进气管 1做成长方形,通常气速为 1425m/s。当含尘较多。粉尘较细时,可为1825m/s ,气速再高对效果提高不大,可增加了阻力。气速太小,则效率不好。进口的气体流速通常为已知,则选定空气速可移出入口截面。中央排气管 2中央排气管

    30、的尺寸和位置高低对除尘效果有很大影响。排气管插入的深度应较小,以增加锥底到排气管之间的距离。因为在这段上升气流也是旋转的利于再除尘。增加旋风分离器的总高(H +H )对排气管直径 d 的比值,可提高除尘效率。据确定, (H 1+H2)/d=10-11 为最佳比值。排气管中的气速一般为38m/s 。更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人 qq 交流群 69422509第 30 页 ,共 31 页圆柱体 3根据离心公式 C=mV /R 可知,圆柱体直径较小时,离心力较大,有利除尘。直径为 150250mm 的旋风分离器可除去 1015m 以下粉尘。但直径不可太小。当小于 150mm 时,易产生涡流

    31、,会将沉降的粉尘重新卷起。但太大时,除尘效率低。目前喷雾干燥所用的 d 不超过 600mm。对较粗颗粒 d 不超过800mm,对于处理气量大的情况可用几个并联。圆锥体 4近年来出现长锥体旋风分离器,分离效果较好。H 2.5D。因为圆锥体长,有利于下旋气体流将所含尘分离出去,也有利于已被上旋气流卷起的粉尘进行再分离。旋风分离器各部分尺寸的关系:b=Dd/2, h= Dd, D0=2 Dd ,S= Dd /4, Ha=4 Dd, He=4 Dd, dr= Dd /2六、喷雾干燥的特点优点:1)干燥过程非常迅速,几秒内结束;2)干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好;3)喷雾干燥后产品不需进一步磨碎,简化工序;4)喷雾干燥时,可以调节改变干燥条件而调整产品质量指标(如.粉末的容积密度,粒大小等) ;5)产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。因为干燥在空气中完成,产品基本能保持与液滴相似的中空球状或疏松的粉末状,具有良好的分散性;6)密闭且负压,保证了生产的卫生条件。

    展开阅读全文
    提示  道客多多所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:喷雾干燥设备.doc
    链接地址:https://www.docduoduo.com/p-7618489.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    道客多多用户QQ群:832276834  微博官方号:道客多多官方   知乎号:道客多多

    Copyright© 2025 道客多多 docduoduo.com 网站版权所有世界地图

    经营许可证编号:粤ICP备2021046453号    营业执照商标

    1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png



    收起
    展开