1、I前 言为了贯彻“安全第一， 预防为主，综合治理”的方针， 做 好 设 备 的 运 行 维 护 工 作 ，保 证 机 组 安全 稳 定 的 运 行 ，根据电力行 业有关标准规定以及中国大唐集 团公司企业标准编制规则（试行）中的有关规定，依据电力工业技 术管理法规、 设备随机资料、设计资料、调试报告、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、水 轮发电机组典型规程，在我水电厂同类型机组运行经验的基础上，编写而成。下列人员应熟悉和贯彻本规程：公司生产管理人员、电站厂长 、专责工程师。下列人员应掌握并严格执行本规程：值长、运行值班人员。本规程由以下人员编写、审定、批准：编写：赵云龙、余泽发审定：张跟龙
2、批准：肖立家1目录第一章概述 11、电 厂概况 12、电 厂接入系统方式及调度范 围划分 12.1 电 厂接入系 统 方式 12.2 省 调调 度管 辖设备 12.3 省 调调 度管理、水 电 厂管 辖设备 13、220KV 开关站 13.1 220KV 开关站 设备 配置 13.2 220KV 开关站 设备 控制 23.3 220KV 开关站 设备闭锁 关系 34、水工建筑物 34.1 大 坝 34.2 泄水建筑物 34.3 引水系 统 44.4 闸门 控制系 统 45、厂房 55.1 主厂房 55.2 安装 场 、卸 货 平台 65.3 上游副厂房 75.4 下游副厂房 75.5 出 线
3、平台 85.6 尾水渠 86、水轮发电机组 86.1 水 轮 机 86.2 发电 机 87、发电 机励磁系统 97.1 励磁系 统 性能 97.2 励磁 调节 器 107.3 可控硅整流 桥 107.4 起励及 灭 磁 118、水轮机调速器系统 118.1 调 速器系 统 基本情况 118.2 调 速器系 统电 源 结 构 118.3 调 速器 测频 系 统 128.4 调 速器控制柜 128.5 调 速器液 压 系 统 128.6 调 速器的运行方式 128.7 调 速器工作流程 1228.7.1 自 动 开机 128.7.2 自 动 运行 138.7.3 负载 运行 138.7.4 自 动
4、 停机 138.7.5 甩 负 荷 138.7.6 手 动 开机 138.7.7 手 动 停机 148.7.8 紧 急停机 148.8 调 速器故障自 动处 理 过 程表 149、主变压器 149.1 主 变压 器基本情况 149.2 主 变 冷却系 统电 源 159.3 主 变 冷却器控制 1510、厂用电系统 1610.1 高 压 10KV 厂用 电 系 统结 构 1610.2 低 压 400V 厂用 电 系 统结 构 1610.3 坝 区供 电 系 统结 构 1610.4 高 压 10kv 开关柜 1610.5 低 压 400v 开关柜 1710.6 厂用断路器 闭锁设 置 1710.7
5、 高 压 10kv 分段 监 控保 护 及 综 合 备 自投 1710.7.1 配置 简 介 1710.7.2 保 护 及 报 警 设 置 1710.7.3 备 自投 设 置 1810.8 低 压 厂用 备 自投 1911、直流系统 1912、油系统 2012.1 透平油系 统 2012.2 绝缘 油系 统 2013、技术供水系统 2014、排水系统 2214.1 排水系 统 的 组 成 2214.2 各排水系 统 主要 设备 配置及启停 设 置 2214.3 排水系 统 的控制 2215、消防供水 2316、气系统 2316.1 中 压 气系 统组 成 2316.2 低 压 气系 统组 成
6、2316.3 空 压 机的控制 2416.2 空 压 机的自 动 启停 2417、同期系统 2518、测量 2518.1 电 气 测 量系 统 25318.2 非 电 量 测 量系 统 2519、继电保护及自动装置 2619.1 保 护 装置概述 2619.2 发电 机保 护 2719.3 主 变压 器保 护 2719.4 高 压 10kV 厂用 变 保 护 2819.5 低 压 厂用 变 保 护 2819.6 励磁 变 保 护 2819.7 220kV 母 线 保 护 2919.8 220kV 线 路保 护 2919.9 线 路重合 闸 装置 2919.10 故障 录 波器 2919.11
7、安全 稳 定控制装置 2920、水机保护 3020.1 动 作于停机的保 护 3020.2 动 作于 发 信号的保 护 3021、计算机监控系统 3021.1 监 控系 统结 构 3021.2 监 控系 统电 源 结 构 3121.3 监 控系 统 的主要功能 3121.4 监 控系 统 的 监视 与控制 3221.5 监 控系 统 机 组 状 态 判断 3321.6 监 控系 统 机 组 启 动 流程 3421.7 监 控系 统 机 组 停机流程 34第二章设备技术规范 351、水轮机设备规范 352、发电 机系统设备规范 362.1 发电 机参数 362.2 发电 机 电 抗 值 372.
8、3 时间 常数 372.4 发电 机出口断路器技 术 参数 372.5 发电 机出口断路器操 动 机构 382.6 发电 机出口隔离开关参数 382.7 发电 机出口接地刀 闸 参数 382.8 离相封 闭 母 线 主要技 术 参数 392.9 离相封 闭 母 线绝缘 子 额 定参数 392.10 发电 机中性点消弧 线 圈技 术 参数 402.11 发电 机出口 电压 互感器技 术 参数 402.12 发电 机出口 电 流互感器主要技 术 参数 402.13 发电 机中性点引出母 线 内的 电 流互感器 CT 技 术 参数 412.14 发电 机出口保 护电 容器主要技 术 参数 412.1
9、5 发电 机出口断路器 SF6 气体 压 力 4142.16 发电 机油、水、气用量 413、变压 器设备规范 423.1 主 变压 器技 术 参数 423.2 主 变 冷却器离心式油 泵 433.3 主 变 中性点套管型 电 流互感器 433.4 主 变 分接 头 开关位置 433.5 主 变 中性点隔离开关技 术 参数 433.6 主 变 中性点 电 流互感器技 术 参数 443.7 主 变 中性点避雷器技 术 参数 444、励磁系统设备规范 454.1 励磁系 统 技 术 参数 454.2 励磁 变压 器技 术 参数 454.3 可控硅整流装置技 术 参数 454.4 励磁 调节 器技
10、术 参数 454.5 灭 磁装置技 术 参数 465、调 速系统设备规范 475.1 调 速器机械柜 475.2 调 速器 电 气柜 475.3 油 压 装置参数 476、220KV GIS 设备规范 486.1 ZF1-252 型 GIS 设备 主要技 术 参数 486.2 220kV 断路器主要 额 定参数 496.3 ABB 液 压弹 簧机构主要技 术 参数 516.4 隔离开关的主要 额 定参数 526.5 快速接地刀 闸 的主要 额 定参数 536.6 伸 缩节 主要技 术 参数 536.7 检 修接地刀 闸 的主要 额 定参数 546.8 盆式 绝缘 子主要技 术 参数 546.9
11、 气管母 线 GIB 主要技 术 参数 556.10 压 力 释 放装置主要技 术 参数 556.11 电 流互感器主要技 术 参数 566.12 电压 互感器主要技 术 参数 566.13 避雷器主要技 术 参数 576.14SF6 套管技 术 参数表 577、10KV 配电装置设备规范 587.1 10KV 开关柜断路器技 术 参数 587.2 10kV 开关柜 电 流互感器 587.3 10kV 开关柜 电压 互感器 587.4 10KV 高 压 熔断器 597.5 10KV 主母 线 技 术 参数 598、厂用 400V 配电装置技术参数 608.1 厂用 400V 盘 柜技 术 参数
12、 608.2 框架断路器 额 定参数 6058.3 塑壳断路器 618.4 400V 母 线 槽 额 定参数 619、220KV 线路设备技术参数 629.1 220KV 线 路氧化 锌 避雷器技 术 参数 629.2 220kV 电 容式 电压 互感器技 术 参数 629.3 220KV 线 路 滤 波器 639.3.1 高 频 阻波器 639.3.2 结 合 滤 波器 6310、厂用变压器设备规范 6410.110kV 厂用 变压 器（ 3 台） 6410.2 公用 变压 器（ 3 台） 6410.3 自用 变压 器（ 3 台） 6510.4 照明 变压 器（ 2 台） 6510.5 坝
13、区配 电变压 器（ 2 台） 6611、直流系统设备规范 6711.1 直流系 统 技 术 参数 6711.2 电 池技 术 参数性能表 6711.3 微机高 频电 源 盘 技 术 参数 6711.4 电 源 监 控系 统 技 术 参数 6811.5 微机 绝缘监测 装置技 术 参数 6811.6 电 池巡 检 装置技 术 参数 6811.7 逆 变电 源技 术 参数 6812、油系统设备规范 6912.1 透平油 设备 6912.1.1 齿轮 油 泵 6912.1.2 精密 过滤 机 6912.1.3 透平油 过滤 机 6912.1.4 真空 净 油机 7012.1.5 移 动 式加油 车
14、7012.1.6 透平油桶 7012.1.7 中 间 油箱 7112.2 绝缘 油系 统设备 7112.2.1 绝缘 油桶 7113、水系统设备规范 7213.1 渗漏排水潜水 泵 7213.2 检 修排水潜水 泵 7313.3 大 坝 廊道渗漏排水深井 泵 7413.4 消力池渗漏排水深井 泵 7513.5 液位开关 7613.6 机 组 技 术 供水 滤 水器主要技 术 参数 7613.7 机 组 技 术 供水自 动 排 污阀 7713.8 机 组 技 术 供水系 统滤 水器控制系 统 7714、气系统设备规范 78614.1 中 压 空 压 机（ 2 台） 7814.2 低 压 空 压
15、机（ 2 台） 7814.3 中 压 冷干机 7914.4 低 压 冷干机 7914.5 贮 气罐 7914.6 缓 冲罐 8014.7 检 修、制 动 气罐 8015、闸门设备规范 81第三章机组启动前的准备 821、厂用电系统 822、直流系统 823、电 气一次系统 824、电 气二次系统 825、油、气、水系统 836、引水系统 837、水轮机 838、调 速系统 839、发电 机 84第四章运行操作 851、厂用电系统操作 851.1 厂用系 统 正常运行方式 851.2 坝 区供 电 系 统 正常运行方式 851.3 厂用断路器操作 规 定 851.4 10kV 高 压 断路器手
16、动储 能操作 851.5 10kV 高 压 断路器由 “拉出 -工作 ”位置操作 851.6 10kV 高 压 断路器由 “工作 -拉出 ”位置操作 861.7 400V 低 压 断路器手 动储 能操作 861.8 400V 低 压进线 或 联络 断路器由 “抽出 -工作 ”操作 871.9 400V 低 压进线 或 联络 断路器由 “工作 -抽出 ”操作 871.10 400V 低 压动 力 盘负 荷开关由 “检 修 ”转 “运行 ”操作 871.11 400V 低 压动 力 盘负 荷开关由 “运行 ”转 “检 修 ”操作 881.12 10kV 母 线 停 电 操作 881.13 400V
17、 母 线 停 电 操作 881.14 厂用母 线 （10kV、400V）的恢复送 电 操作 882、直流系统运行操作 892.1 直流系 统 运行 规 定 892.2 直流系 统 全停后投入运行操作 892.3 充 电 机正常投运操作 902.4 充 电 机正常关机操作 902.5 直流母 线 并 联 运行操作 902.6 直流 、 段母 线 分段运行 9072.7 直流系 统 放 电 操作 913、气系统运行操作 913.1 空气系 统 启 动 前的 检查项 目 913.2 贮 气罐初次充气要求 913.3 气系 统 正常投入 913.4 空 压 机 现 地启停操作 913.5 空 压 机
18、紧 急停机 923.6 制 动 系 统 充气 试验 924、排水系统运行操作 925、励磁系统运行操作 925.1 励磁系 统 正常运行 规 定 925.2 励磁 调节 器上 电 操作 935.3 可控硅整流装置上 电 操作 935.4 灭 磁及 过电压 保 护 装置柜上 电 操作 935.5 励磁系 统 投入运行操作 935.6 励磁 调节 器主从切 换 945.7 励磁 调节 器自 动转 手 动 通道切 换 945.8 励磁 调节 器手 动转 自 动 通道切 换 946、调 速器运行操作 946.1 调 速器系 统 运行 规 定 946.2 调 速器 电调 柜上 电 操作 956.3 接力
19、器充、排油操作 956.4 调 速器投入运行 966.5 油 压 装置手 动补 气操作 966.6 油 压 装置手 动 排气操作 966.7 调 速器油 压 装置手 动 打油操作 966.8 调 速器油 压 装置卸 压 操作 976.9 调 速器 A/B 机切 换 操作 977、引水系统、机组充水操作 977.1 充水前的 检查 977.2 充水步 骤 及注意事 项 977.3 引、尾水 闸门 操作 规 定 987.4 尾水 闸门 开启操作 987.5 进 水口 检 修 闸门 开启操作 997.6 引水洞 进 水口快速 闸门 手 动 开启操作 1007.7 引水洞 进 水口快速 闸门 自 动
20、开启操作 1017.8 引水洞 进 水口快速 闸门 手 动 关 闭 操作 1017.9 进 水口 检 修 闸门 关 闭 操作 1027.10 尾水 闸门 关 闭 操作 1038、机组技术供水系统运行操作 1048.1 技 术 供水系 统 正常投入 1048.2 技 术 供水 滤 水器切 换 操作 1048.3 冷却水系 统 充水及耐 压试验 10489、计 算机监控系统运行操作 1059.1 就地 LCU 上 电 运行 1059.2 计 算机 监 控系 统 UPS 电 源投入运行操作 1059.3 计 算机 监 控系 统 UPS 电 源退出运行操作 1069.4 计 算机 监 控系 统 投入运
21、行 1069.5 在上位机 对设备 的基本操作 1069.6 在上位机操作注意事 项 10710、继电保护运行规定 10711、220KV 线路带电运行操作 10711.1 220KV 线 路 带电 前的 检查 10711.2 220KV 线 路充 电规 定 10711.3 220kV 墨戈 线带电 操作 10812、220KV 母线带电运行操作 10812.1 220KV 母 线 正常运行方式 10812.2 220kV 母 线带电 运行操作 规 定 10812.3 墨戈 线 路 对 母 线 充 电 操作 10812.4 带电 母 线对 失 电 母 线 充 电 操作 10912.5 土戈 线
22、带电 操作 10912.6 切 换 母 线 操作 11013、主变压器投入运行操作 11013.1 主 变带电 前的准 备 工作 11013.2 主 变 冷却器投入步 骤 11013.3 变压 器投入前 检查项 目 11113.4 主 变压 器充 电 原 则 11113.5 主 变 充 电 操作 111第五章机组启动并网及试验 1131、机组启动方式规定 1132、机组启动规定 1133、手动开机 1144、现 地 LCU 自动开机 1155、上位机自动开机 1156、机组 LCU 单步开机 1157、机组上位机单步开机 1158、机组过速试验 1169、发电 机升流试验 11610、发电机零
23、起升压试验 11611、发变组升流试验 11712、发变组零起升压试验 11813、线路升压试验 11814、机组假同期试验 11915、机组甩负荷试验 11916、动水关闭进水口事故闸门试验 119917、低油压事故停机试验 119第六章设备运行监视及巡回检查 1211、监 控系统运行监视及巡回检查 1211.1 监 控系 统监视 内容 1211.2 监 控系 统 巡回 检查 1212、水轮机正常运行巡回检查内容 1213、发电 机正常运行巡回检查内容 1234、机组 LCU 屏巡回检查 1255、动 力盘柜巡回检查 1256、变压 器巡回检查 1257、励磁系统巡回检查 1268、调 速系
24、统巡回检查 1279、GIS 设备 巡回检查 12810、厂用电系统的巡回检查 12911、直流系统巡回检查 12912、油系统巡回检查 13013、水系统巡回检查 13014、气系统巡回检查 13115、继电保护巡回检查 13116、水工闸门巡回检查 131第七章故障及事故处理 1331、事故处理一般原则 1332、事故汇报规定 1333、系统事故处理 1333.1 系 统 事故 处 理原 则 1333.2 电 网振 荡处 理 1343.3 电 网 频 率异常 处 理 1353.4 电 网 电压 异常 处 理 1353.5 线 路事故 处 理 1353.6 母 线 事故 处 理 1354、通
25、信中断处理 1365、紧 急停机处理 1366、水轮机故障事故处理 1376.1 水 导 油槽油位异常 1376.2 水 导轴 承温度偏高（或 过 高） 1376.3 顶 盖水位 过 高 1386.4 导 叶剪断 销 剪断 1386.5 机 组过 速事故的 处 理 1396.6 水 轮 机振 动 、摆 度超 过规 定 值 的 处 理 1396.7 冷却水 压 力低 1396.8 机 组 冷却水中断 139106.9 机 组 停机 过 程中，制 动 不能投入 1407、发电 机故障事故处理 1407.1 发电 机着火 1407.2 发电 机非同期并列 1407.3 上位机 发电 机 电 气参数
26、显 示失常 1417.4 转 子一点接地 1417.5 发电 机定子接地 1417.6 发电 机 轴 承温度升高 1417.7 发电 机定子温度偏高 1427.8 失磁保 护动 作 1437.9 发电 机差 动 保 护动 作 1437.10 发电 机出口断路器非全相 1437.11 过电压 保 护动 作 1447.12 低 压 、负 序 过 流保 护动 作 1447.13 推力 轴 承油槽油位异常 1448、变压 器故障事故处理 1458.1 主 变压 器立即停运 1458.2 主 变压 器正常运行，温度异常升高 处 理 1458.3 冷却器故障 处 理 1458.5 主 变压 器油面下降 处
27、 理 1468.6 变压 器着火 处 理 1468.7 主 变压 器主保 护动 作 处 理 1468.7.1 瓦斯保 护动 作 处 理 1468.7.2 主 变压 器差 动 保 护动 作 处 理 1468.7.3 主 变 差 动 保 护 和重瓦斯保 护 同 时动 作 处 理 1478.8 主 变 后 备 保 护动 作 处 理 1479、励磁系统故障处理 1479.1 起励失 败 1479.2 功率柜故障 1479.3 励磁 调节 器 电 源故障 1489.4 脉冲消失 1489.5 励磁（ 仪 用） PT 断 线 1489.6 转 子 过电压 保 护动 作 1499.7 过 励限制 动 作 1
28、499.8 欠励限制 动 作 14910、调速器 15010.1 调 速器 电 气故障 处 理 15010.2 压 力油槽事故低油 压 15010.3 调 速器 压 油槽 压 力 过 高 15110.4 压 力油槽油位异常 15110.5 回油槽油位异常 15210.7 漏油槽油位 过 高 15210.8 调 速器 压 油罐油 压 下降的 处 理 1531111、220KV GIS 设备 15311.1 断路器 发 生下列 现 象 时 ，应 立即申 请 停 电处 理 15311.2 油 泵 启 动频 繁 处 理 15311.3 GIS 设备 中 SF6 气体泄漏 处 理 15311.4 控制回
29、路断 线 15411.5 断路器拒 绝 合 闸 15411.6 断路器拒 绝 分 闸 15511.7 隔离开关、接地刀 闸 拒 动 15512、厂用电系统 15512.1 断路器拒 绝 合 闸 15512.2 断路器拒 绝 跳 闸 15512.3 10kV 系 统 接地 15613、直流系统 15613.1 直流接地 15613.7 直流系 统绝缘 下降 15613.2 充 电 机故障 15613.3 蓄 电 池 电压过 低 15713.4 直流母 线电压 异常 15713.5 蓄 电 池着火 15713.6 快熔熔断 15713.8 直流母 线 短路故障 15814、水系统 15814.1
30、渗漏排水系 统 故障 15815、气系统 15815.1 空 压 机故障 报 警 15815.2 空 压 机故障跳 闸 15915.3 气罐 压 力 过 高 15915.4 空气 输 出量低 15915.5 空 压 机自 动 启 动 后不能自 动 停止或启 动频 繁 16015.6 空 压 机 发 生下列情况 应 立即停止运 转 160第八章机组停运 1611、机组停机方式规定 1612、手动停机 1613、现 地 LCU 自动停机 1614、上位机自动停机 1625、机组 LCU 单步停机 1626、机组上位机单步停机 1621第一章 概 述1、 电厂概况戈兰滩水电厂是李仙江干流七个梯级电厂
31、中的第六级，位于云南省普洱市江城县与红河州绿春县界河上，左岸距红河州绿春 县县城约 114km，右岸距普洱市江城县县城约 50km；上游距居甫渡水电厂约 44km，下游距土卡河水电厂约 30km，距国境线约 41km。由昆明 经玉溪、元江、墨江、磨黑、宁洱、普洱、江城至戈兰滩水 电厂公路里程约 622km；由昆明经玉溪、元江、墨江、泗南江、戈兰滩水电厂公路里程约 420km。戈兰滩水电厂坝址控制流域面积 17170km2（约占李仙江国内流域面积的 89%），坝址多年平均流量 407m3/s，以发电为主，枢纽主要由碾压混凝土重力坝、溢流表孔、泄洪底孔、消力池、 电站进水口、引水隧洞、地面厂房和下
32、游河道护岸工程等建筑物组成。戈兰滩水电厂安装 3150MW 的混流式水轮发电机组，在电力系统中的作用主要担任发电、事故备用。电厂控制方式采用计 算机监控系统。2、 电厂接入系统方式及调度范围划分2.1 电厂接入系统方式戈兰滩水电厂发电机与主变压器为单元接线方式，三台机组分别经共箱母线送至 15.75kV 母线，经三台主变向 220kV、段母线送电，再 经 220kV、 回线路送至墨江变电站，有一回 220kV 线路与土卡河水电厂相连。2.2 省调调度管辖设备220kV、段母线及母线一、二次 设备；三条 220kV 线路及对应断路器间隔一、二次设备；220kV 安全稳定控制装置。1、2、3 号发
33、电机组一次设备；1、2、 3 号主变及对应的二次设备。2.3 省调调度管理、水电厂管辖设备1、2、3 号发电机和变压器（或发变组）的继电保护（含运行投退和整定 计算）；省调调度管辖设备所使用的自动化系统；省调调度管辖设备所使用的通信设备；水工建筑物及水情测报系统。3、 220KV 开关站3.1 220KV 开关站设备配置戈兰滩水电厂 220KV 开关站采用西安高压电器研究所有限 责任公司 ZF1-252 型气体绝缘金属封闭开关设备（GIS），它是将断路器、隔离开关、接地刀闸、 电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、进出线套管、电缆终端等元件 组合封闭在接地的金属壳体内，充以一定压力的 SF6
34、气体作为绝缘介2质和灭弧介质所组成的成套开关设备。开关站包括 9 套 GIS 间隔，三回 220kV 发变组进线间隔、三回 220kV 出线间隔，电压互感器、避雷器、220kV 母联断路器各一间隔。共有 37 个气室，断路器气室额定气压为 0.6MPa，报警压力为0.55MPa，闭锁压力为 0.5MPa；其它气室额定气压为 0.4MPa，报警压力为 0.35MPa。断路器配用 ABB 液压弹簧操作机构，采用 “压气+热膨胀”的自能式灭弧原理，充分利用 SF6 气体优异的灭弧和绝缘性能，开断 过程中，通 过热膨胀效应产 生的热气体流入气缸内建立熄弧所需的压力，在喷口打开时形成吹弧气流并将 电弧熄
35、灭，开断能力强、燃弧时间短，全开断时间为两个周波。主变高压侧断路器、线路断路器 为单相 SF6 断路器，采用分相操作机构，带有一个合闸线圈和两个跳闸线圈，操作机构选用液 压弹簧机构。隔离开关分 为 普通型隔离开关（在无电流情况下分合线路，起隔离断口的作用）和快速型隔离开关 （具有开合母 线转换电流和充电电流的能力）。普通型隔离开关配用 CJ 型电动机机构，快速型隔离开关配用 HYT5 型电动弹簧操动机构。接地刀闸分为在检修时起安全保护作用的维护接地刀闸和具有关合短路电流及开合感应电流能力的快速接地刀闸，又称故障关合接地刀 闸。 维护接地刀 闸配 HYJ4 型电动机构，快速接地刀闸配 CTJ 型
36、电动弹簧机构。罐式氧化锌避雷器主要由罐体、盆式 绝缘子、安装底座及芯体等部分组成。避雷器芯体密封在金属罐体内，罐内充有一定压 力的六氟化硫气体用于绝缘 。3.2 220KV 开关站设备控制每个 GIS 间隔设置一个就地控制柜，它既是 GIS 间隔内、外各元件之间进行电气联络的中继枢纽，也是对 GIS 设备进行现场控制、 监视以及进行遥测、遥控、遥调、遥信的集中枢纽。面板上 显示各设备的接线及模拟信号，控制柜内有三相断路器、隔离开关、接地刀闸的电气操作系统和各个元件之间的电气联锁控制系统。在 现地控制柜上装有（断路器、隔离开关、接地刀 闸）切换控制权的“现地/远方”操作开关及 现地跳合 闸操作开
37、关， 电气操作回路中 带有电气防误闭锁回路。现地控制柜（LCP）主要功能有实现断路器、隔离开关、接地刀闸的就地操作；作为 GIS 各元件之间以及 GIS 与控制室之间的中 继箱，接收或发送信号；实现 GIS 各元件之间的电气连锁；实现断路器电气防跳和非同期跳闸功能；监视 SF6 气体密度和操作空气 压力是否处于正常状态；监视 GIS 各元件的位置状态；监视控制回路电源是否正常，保 护控制、测量和继电保护等二次元件；显示一次主接线形式及运行状态。现地控制柜（LCP）主要有以下信号和元件：指示各气室 SF6 气体的故障的光字牌；反映元件的分、合闸状态的位置指示灯；实现 就地操作的自复式转换操作开关
38、； 实现就地 / 远方操作的自保持式选择开关，断路器设置 1 个 选择开关，隔离开关、接地刀闸共用 1 个选择开关；实现电气联锁 / 解锁的自保持式联锁开关；动作能发信的交、直流 电源控制和保 护的自动开关及电压互感器二次侧的短路保护开关。33.3 220KV 开关站设备闭锁关系3.3.1 线路间隔线路母线侧隔离开关在其线路断路器、断路器两 侧接地刀 闸、 对应的另一段母线侧隔离开关及对应的母线接地刀闸全部在分位时，才允 许合闸，但在母 联 开关及另一段母线侧隔离开关都合闸条件下，也允许合闸；出线线路侧 隔离开关在其线路断路器、断路器两侧接地刀闸、对应线路的线路接地刀闸全部在分位时，才允许 合
39、闸；线路断路器两侧接地刀 闸在其母线侧隔离开关及线路侧隔离开关在分位时，才允许合闸；线路接地刀 闸在其线路侧隔离开关及 线路侧带点显示器无带点显示时，才允许合闸。3.3.2 主变间隔主变母线侧隔离开关在其高压侧断路器、另一段母 线侧隔离开关、高压侧断路器两侧接地刀闸及对应母线接地刀闸全部在分位时，才允 许合闸，但在母 联 开关及另一段母线侧隔离开关都合闸条件下，也允许合闸；主变高压侧 隔离开关在其高压侧断路器、高压侧断路器两侧接地刀闸及主变高压侧接地刀闸全部在分位时，才允 许合闸；主变高压侧断路器两 侧接地刀闸在主变的母线侧两个隔离开关及主变的主变侧隔离开关在分位时，才允 许合闸；主 变高压侧
40、接地刀闸在主变的主变侧隔离开关及主变高压侧带电显示器无带电显示时，才允 许合闸 。3.3.3 母线间隔母线电压互感器隔离开关在对应的母线接地刀闸及电压互感器的接地刀闸在分位时，才允许合闸；母线接地刀闸在对应母线电压互感器的隔离开关及母线上的隔离开关都在分位时，才允许合闸；母线电压互感器接地刀闸在对应的母线电压互感器隔离开关在分位时，才允许合闸。3.3.4 母联间隔母联断路器两侧隔离开关在母联断路器、母 联断路器两侧 接地刀闸及对应母线接地刀闸都在分位时，才允许合闸；母联断路器两 侧接地刀闸在母联断路器两 侧隔离开关在分位时，才允 许合闸。4、 水工建筑物4.1 大坝戈兰滩水电厂是碾压混凝土重力
41、坝，主要由左岸非溢流 坝 段、 电厂坝段、表底孔坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段组成，属 2 级 建筑物，按 100 年一遇洪水设计 ，1000 年一遇洪水校核。建基面最低高程 345.00m，坝顶高程 458m，最大坝高 113m，坝顶长度 466m，坝顶设 1.2m 高防浪墙。 4.2 泄水建筑物4.2.1 表孔表孔是主要的泄洪建筑物,设置 5 个表孔，与溢流 坝上游面 铅直，孔口尺寸 为 13m18m（宽高），堰顶高程 438m。每孔均设工作闸门和事故检修闸门，工作闸门为露顶式弧形闸门，由 22000kN 液4压启闭机操作，启闭机室设在 闸墩顶部下游侧；工作闸门前 设置叠梁检修闸门，由 坝
42、顶 3200kN 门机启闭。闸墩顶部设有工作桥、交通桥等。4.2.2 底孔底孔担负着泄洪排沙任务，布置在表孔中墩之下，共设两孔，单孔尺寸为 4m7m（宽高），孔长 37m，底板高程为 395m。底孔首部设置一道平板事故检修闸门，由坝顶 3200kN 门机启闭。工作弧门布置在出口处，孔口尺寸 4m6m（宽高），由 2000kN 液压启闭机启闭，启闭机室设在底孔下游的边墙上。下游消能采用宽尾墩-消力池 -底孔跌流联合消能方式，消力池宽度 96m，长度 110m，池深 8m，底板厚度 4m，底部设锚筋。消力池出口后设混凝土防冲板。4.3 引水系统戈兰滩水电厂采用一机一洞引水方式，三条引水洞共平行排列
43、布置，隧洞洞径为 7.5m，进口底板高程 420m，三条引水隧洞下水平段转弯半径分别为 50m、72m、94m，转角 30，下水平段末段洞中心高程 361.96m，经 14m 锥 管段与厂房蜗壳进水钢管连接。从进水口快速闸门槽下游侧至厂房上游边墙，1、 2、3 号引水压力隧洞的长度分别为355.85m、334.49m、313.13m。其中钢衬段长 106.85m。4.3.1 电厂进水口拦污栅电厂进水口拦污栅为连通式布置，共 15 孔，每孔 设前后 2 道栅槽，拦污栅共设 16 套，其中 1 套备用，备用栅放于任一闲置的 栅槽中。当汛期来水中 污物较 多时，以电厂坝顶门机上的清污抓斗清污为主，必
44、要时可提栅清污。4.3.2 电厂进水口检修闸门电厂进水口每孔设 1 扇检修闸门，共 3 扇检修闸门。4.3.3 电厂进水口快速事故闸门电厂进水口快速事故闸门共 3 孔，一 门一机布置，下 门时间为 2min。启闭机为液压启闭机， 3 孔共设 1 个泵站，该泵站设两台油 泵电动机组互为备用，能 够现 地控制和集中控制，正常运行时由中控室联动控制。4.3.4 尾水检修闸门每台机组有 2 孔尾水出口，共 6 孔，每台机 组设 2 扇尾水闸门 。由一套尾水单向门机操作起闭。4.4 闸门控制系统三台机组进水口快速闸门液压启闭机设有一个泵站，每个泄洪表孔工作闸门及每个泄洪底孔闸门液压启闭机各设有一个泵站。
45、每个 泵站设两台油泵，互 为备 用，每台油泵设一个“自动/手动”方式选择开关，当开关置于自动位置 时，油 泵的启停由 PLC 控制，PLC 根据每次开启工作油泵、备用油泵作一次轮换，自动轮换工作 /备用方式；在检修和调试时 ，将开关置于手动位置，通过手动启停按钮，5控制油泵的启停。两台油泵电动 机的启动采用软启装置， 软 启装置安装于快速闸门控制盘内。电站机组进口快速闸门、每个泄洪表孔工作 闸门及每个泄洪底孔工作 闸门配置现地控制盘两面，通过现地控制盘实现对闸门的现地控制。在 现地控制屏上 设置有一台 10.4 英寸彩色 LCD 液晶显示屏，能进行画面显示、流程及参数设置、参数显示，自动推出故
46、障画面等。PLC 接受闸门开度传感器的信号，在现地控制屏上可以 显示闸门开度，并在 现地控制屏上 设有电机运行状态及电源状态的信号灯等。在现地控制屏上设有“现地/远方”方式选择开关。两种控制方式互为闭锁， 现地操作优先于远方操作。 “远方”控制方式，现地控制屏接收 电站公用 LCU 的控制命令，实现闸门的自动控制，使闸门达到所需开度。 “现 地” 控制方式，由运行人 员根据闸门开度指示，通过操作按钮实现闸门的上升、下降、停机等操作。各闸门设有下滑回升控制功能。由于液压系统泄漏， 闸门自上极限位置下滑达 200mm 时，液压启闭机应能自动将闸门提升至上极限位置。如下滑 200mm，液压启闭机未能
47、启动，则闸门继续下滑，当下滑量达 300mm 时，液压 启闭机自动接通另一组油泵电动机电源，将闸门提升到上极限位置，同时向中央控制室发出声光报警信号。闸门的开度采用内置式闸门开度传感器进行检测，输出 SSI 数字信号送到 PLC，经 PLC 采集和处理转换成闸门开度信号，用于 闸门程序控制，并将 闸门开度 值显示在与 PLC 配套使用的液晶显示器上。机组进口快速闸门启闭门控制流程：开机后，液 压启闭机活塞提升 300mm 自动停机，并切断油泵电动机电源，此时闸门上充水 阀开启并向引水管充水；当充水至 闸门前后水位差满足闸门开启要求时，液压启闭机自动投入运行，继续开启闸门；闸门开启至工作行程上极
48、限位置 时，液压启闭机自动停机，并切断油泵电动机电 源。 闸门关闭时，闸门下降至下极限位置，液压启闭机能自动停机并切断电源，电磁阀组断电。闸门事故快速关闭时，换相阀带电，使闸门快速平稳下降，油泵电动机组不工作。泄洪表孔工作闸门启闭过程中，两油缸吊耳的不同步 误差小于 10mm，控制设备可以对闸门的两吊点进行自动同步和纠偏。坝顶装有回转吊的双向门机。主 钩配有两套液压抓梁，用于操作电站进水口检修闸门、溢流表孔检修闸门。回转吊用于操作 电厂拦污栅和清污抓斗。5、 厂房厂房由主厂房、安装场和卸货 平台、上游副厂房、下游副厂房、出线平台、尾水渠等 组成。5.1 主厂房主厂房段总长 69.0m，共分为三
49、个机组段，3 号机组段长 25.0m，1、2 号机组段长均为 22m，机组间距为 22m。发电机层与水轮机层厂房净宽为 19.70m，机组中心线上游侧 9.95m，下游 侧 9.75m。 65.1.1 主厂房内机电设备布置主厂房段内布置 3 台水轮发电机组，每台机 组段设备布置基本相同，从上到下分为发电机层、母线层、水轮机层。各层的布置情况为：发电机层：上游侧布置每台发电机的机旁盘各 14 面，下游侧布置励磁盘 5 面，在第一象限内布置吊物孔（2 号机组除外），吊物孔尺寸 为 3m3.2m。在 3 号机组第三象限内布置楼梯一部，楼梯踏步宽度 1.2m。发电机层上、下游 侧均设运行通道。母线层：在 3 号机组第三象限设置楼梯连通发电机层和水轮机层，在与发电机层吊物孔对应位置设有吊物孔。水轮机层：布置调速器和油压装置，在 3 号机组第三象限设 有楼梯与母线层和盘形阀操作廊道连通，并可通往尾水管进人门 廊道。水轮机层以下大体积混凝土结构内是金属蜗壳和尾水管。在距机组中心线上游侧 1.5m 处约344.00m 高程设有贯通三个机 组段的检修排水廊道，廊道宽 1.5m，高 2m，该廊道在机组检修时通过操作盘形阀将压力钢管、蜗壳、尾水管内的积水排至安装间 下部的检修集水井内。主厂房厂内布置有 1 台 2200/40t 双小车桥式起重机，吊车轨顶高
