1、高炉常用不定型耐火材料特点及用途不定型耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等，按成分可分为碳质不定型耐火材料和黏土质不定型炼铁设备耐火材料。(1)不定型耐火材料的特点。与成型耐火材料相比，由于取消了复杂的烧成工序，其制作工艺简单，使用方便，具有可塑性，炼铁设备 便于复杂制品的成型，并有利于筑炉施工机械化，而且成本低，使用寿命与耐火砖相近。其耐火度和化学稳定性接近或达到同类耐火砖的水平。可以预制成大块，但使用时要严格烘烤，特别是在低温阶段费时长，中温强度低，高温下长期使用易剥落。(2)不定型耐火材料的用途1)填充砖缝。砖缝是高炉砌砖的薄弱环节，炉衬的侵蚀和破坏首先从砖缝开始。因此，
2、用来填充砖缝的耐火泥架的质量对炉衬使用寿命有直接影响。耐火泥浆由不定型耐火材料调制而成，其配料必须具有合适的黏结性和耐火度。耐火泥浆的粒度组成要与炉衬的砖缝相适应，填充后，使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体。试验证明，高强磷酸盐泥浆在高温（1000 摄氏度) 下具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因而是高炉和热风炉砌筑较理想的泥浆。2)填料。填料是两层炉衬之间的隔热物质或黏结物质。高炉内衬砌体与炉壳之间，内衬砌体与周围冷却壁之间，均应充填不同性质的填料。耐火填料应具有可塑性和良好的导热性能，以吸收砌体的径向膨胀和密封煤气，并利于冷却和降低损坏速度。3)高炉灌浆。高炉投产一段时间后，炉身下部、炉腰和炉腹侵蚀较严重，炉墙热负荷增加，冷却设备破损，炉壳产生红点或鼓包破裂，这时需采用灌浆的方法或压人泥料延长炉体使用寿命。4)内衬喷补。在炉壳内表面喷涂一层不定型耐火材料，可以防止炉壳龟裂变形。铝碳砖。高炉用铝碳砖以优质高铝矾土和石墨为主要原料，加人少董碳化硅及添加剂，以树脂为结合剂经压制成型后固化焙烧成为制品。它具有耐高温、导热性好、抗碱性能好、气孔率低、外形尺寸偏差小等特点，而且价格低，可用于高炉炉腹、炉腰、炉身、铁口区、炉底顶层等部位。
