1、硫铁矿烧渣磁选一重选联合工艺回收铁精矿研究摘要：介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明，硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后，在 120 kAm 条件下磁选，磁选尾矿用螺旋溜槽重选，获得混合精矿产率 7286、品位6132 、回收率 8328的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿；全部磨矿后分选，精矿品位略有提高，但回收率下降较多。关键词：硫铁矿烧渣铁精矿磁选重选工艺流程硫铁矿烧渣是利用硫铁矿制备硫酸的过程中所排放的废渣，每生产 1 t 硫酸大约要排放 0.8 t 左右硫铁矿烧渣。我国硫酸生产行业目前每年约产生 1 000 万 t 硫铁矿烧渣 1，大都采用堆填处理，不仅
2、大量占用土地，增加企业费用，而且还严重污染环境。硫铁矿烧渣的综合利用程度及技术水平，将是影响硫铁矿制酸企业社会、经济效益及可持续发展的重要因素。近年来我国钢铁产量大幅增长，国产铁矿石供应缺口越来越大，进口铁矿石连年大幅度增加，并将超过国产铁矿石，预示着我国钢铁工业开始步人以进口铁矿石为主的时代，同时也成为我国钢铁工业经济安全的隐患。硫铁矿烧渣中全铁含量一般在 50左右，比我国铁矿平均品位(仅 32.67)要高得多。从硫铁矿烧渣中回收铁精矿用于炼铁，可以弥补我国铁资源的不足，同时消除了硫铁矿烧渣对生态环境的污染，更可创造出良好的经济效益与社会效益，其应用前景极为广阔。国内外众多科研工作者对从硫铁
3、矿烧渣中回收铁精矿的工艺进行了大量研究，取得了一些成果，但由于硫铁矿烧渣性质的复杂性及不确定性，实际投入生产应用的并不多。本研究介绍的磁选一重选联合工艺，既有较好的工艺指标，又对硫铁矿烧渣性质的变化有一定适应性，具有良好的应用前景。1 硫铁矿烧渣性质研究本次试验研究所用硫铁矿烧渣样品取自湖南某化工厂，呈棕黑色，粒度微细，粒度分析结果见表 l，化学分析结果见表 2。从表 1 可见，硫铁矿烧渣中 -200 目含量为 77.70，-23m 的含量达 35.4，这部分微细粒级将会给铁矿物的富集带来极大的不利影响。从表 2 可知，主要矿物为磁铁矿、赤铁矿和石英。根据显微镜下的观察，细颗粒中铁矿物与石英颗
4、粒的单体解离度均很高，连生体极少，较大颗粒中则依然存在较多连生体颗粒。2 试验研究硫铁矿烧渣中铁矿物主要为磁铁矿，其磁性率为 31.26，具有较强的磁性。可考虑采用弱磁选回收磁铁矿，磁选尾矿中的赤铁矿可考虑用重选方法回收 2。而是否需要进行磨矿，则通过试验确定。21 硫铁矿烧渣直接进行磁选硫铁矿烧渣不经磨矿，采用 XCGS 型 50 磁选管，在激磁电流为 1.6 A 的条件下磁选 4 次，试验结果见表 3。从表 3 可看出，分选效果不够理想，精矿品位尚不到 60，且回收率也不够高。分析其原因，主要是由于硫铁矿烧渣中的粗粒连生体大多回收到精矿产品中，导致品位低；硫铁矿烧渣中的赤铁矿物磁性弱，大多
5、随尾矿跑掉，降低了回收率。22 硫铁矿烧渣预先分级磨矿分选试验为提高精矿品位，应对硫铁矿烧渣进行磨矿，解离粗粒连生体，以进一步提高精矿品位；对损失于尾矿中的弱磁性铁矿物，可考虑用重选设备螺旋溜槽回收 3。硫铁矿烧渣中-200 目含量为 777，这部分微细粒已基本达到单体解离，在球磨前预先分出这部分细粒级，只对筛上较粗粒级进行磨矿，可以降低能耗，减少过磨，提高工艺指标。本研究所采用的选别工艺流程如图 1 所示。(1)磨矿磁选试验。采用 200 目标准筛对硫铁矿烧渣原样进行筛分。筛上物用辊筒棒磨机磨矿 5 min后，与筛下物合并，采用 CYG-200 鼓形永磁磁选机选 2 次，筒表磁场强度为 12
6、0 kA/m。试验结果见表 4。(2)螺旋溜槽回收弱磁性铁矿物。将磁选后的尾矿浓缩至矿浆浓度为 3035后，送入 LL400 螺旋溜槽分选。选别指标见表 5。从表 5 可看出，螺旋溜槽重选精矿品位要低于磁选精矿品位，磁选精矿与螺旋溜槽精矿的混合精矿，其品位为 61.32，回收率为 83.28，产率为 72.86。23 硫铁矿烧渣全部磨矿分选试验按前一流程分选后的磁选精矿品位为 61.64，混合铁精矿品位为 61.32，比天然铁矿物分选出的铁精矿品位有较大差距。为探索进一步提高铁精矿品位的可能性，我们将入选的硫铁矿烧渣原料全部进行磨矿处理，以期提高铁矿物解离度，从而提高精矿品位。硫铁矿烧渣分选流
7、程中取消了预先筛分，其他的工艺条件不变，分选结果见表 6。磁选精矿与螺旋溜槽精矿混合到一起，作为最终精矿，其品位为 62.1l，回收率为 73.82，产率为 63.76。 24 分选效果讨论(1)预先分级分选工艺。硫铁矿烧渣中 FeO 含量为 16.77，可相应计算出铁矿物中 Fe3O4 占 73左右 2。磁选的回收率为 69.26，表明硫铁矿烧渣中强磁性矿物通过弱磁选可回收 90以上，效果较为理想，磁选工艺条件设置合理。螺旋溜槽分选的作业回收率为 45.61，富矿比为 1.44，。考虑到实际生产中使用螺旋溜槽的生产成本较低，能提高回收率 14.02 个百分点，分选效果是较为理想的。(2)全部
8、磨矿分选工艺。硫铁矿烧渣经全部磨矿后，与预先分级工艺相比较，磁选精矿品位提高 0.77个百分点，回收率降低 5.15 个百分点。原渣中-200 目中有部分连生体，通过磨矿得以解离，使品位有所提高。回收率下降较大的原因主要是磨矿使得与磁铁矿粘连在一起的部分赤铁矿颗粒分离，由于其磁性较弱，弱磁选无法回收。试验中可以明显看出，磨矿后的矿浆颜色发红，磁选精矿的颜色则更黑，也间接印证了这一点。在显微镜下观察磁选精矿，发现夹杂的脉石颗粒极少，表明精矿品位偏低的原因是磁铁矿颗粒的纯度较低，用物理法已无法再进一步提高精矿品位。磁选尾矿经螺旋溜槽分选，与预先分级工艺相比较，精矿品位提高了 0.42 个百分点，回
9、收率较低了4.31 个百分点。作业回收率降低了 18.56 个百分点，仅为 27.05。回收率下降较大的原因主要是硫铁矿烧渣中铁矿物硬度较低，经磨矿后粒度太细，超过了螺旋溜槽分选的粒度下限，难以回收。两种分选工艺相比较，全部磨矿分选工艺混合最终精矿品位由 6132提高到 62.1l，但回收率则由 83.28下降为 73.82。综合考虑，以预先分级分选工艺为佳。3 结论(1)硫铁矿烧渣中-200 目含量为 77.7，但直接磁选精矿品位仅为 59.2l，回收率为 76.48，分选效果较差。(2)采用预先分级工艺，+200 目进行磨矿。经 120 kA/m 磁选、螺旋溜槽重选后，最终混合精矿产率为
10、7286，品位 61.32，回收率 83.28。分选效果较为理想。(3)采用全部磨矿分选工艺，最终混合精矿产率为 63.76，品位 62.1l，回收率 73.82。精矿品位略有提高，但回收率下降较多，综合效率不如预先分级工艺。参考文献：1 刘心中，等硫酸渣的综合利用J金属矿山，2002(9) ：51-532 魏德洲固体物料分选学M北京：冶金工业出版社，20003 刘惠中 BLl500-A 型螺旋溜槽的研制及其在尾矿再选中的应用J 矿冶200110(4) ：24-28我国铁矿山选矿技术成就与发展展望红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术 时间：2010-06-23 14:03:01 来源
11、： 作者： 人气： 178 次 一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。 1、基本原理： 铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：-Fe 2O3(赤铁矿) 、-Fe 2O3(磁赤铁矿)、Fe 3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体， 赤铁矿及浮氏
12、体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。 常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙 烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。 我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达 8592，弱磁选回收率可达 7085、精矿品位 6163，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。2、还原焙烧： 赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和
13、铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价， 常用的还原剂有 C、CO、H 2 等。 Fe2O3+C Fe 3O4+COFe2O3+COFe 3O4+CO2Fe2O3+H2Fe 3O4+H2O MnO2+COMnO+CO 2 MnO2+H2MnO+H 2O 褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。3、中性焙烧： 菱铁矿（FeCO 3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到 MnO。 FeCO3 Fe 3O4+CO 或 FeCO3Fe 2O3
14、+CO2 Fe2O3+COFe 3O4+CO2 MnCO3MnO+CO 2 4、氧化焙烧： 黄铁矿（FeS 2）、高硫锰矿石在氧化气氛下经焙烧可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到 MnO。 FeS2 +O2Fe 7O8（磁黄铁矿）+SO 2 Fe7O8+O2Fe 3O4+SO2 MnS+O2 MnO+SO 2 5、氧化还原焙烧： 含有菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于 1 时，在氧化气氛和一定温度条件下，菱铁矿可先氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中一并还原成磁铁矿。 新疆磁化焙烧磁选厂 一期现场 新疆一期 4.060 米磁化 焙烧回转窑 新疆二期 200 万吨工程施
15、工 现场 1 新疆二期 200 万吨工程施工 现场 2还原焙烧铁相图 云南 40 万吨赤褐铁矿磁化焙烧项目工地 云南磁化焙烧项目工地施工协商 磁法焙烧回转窑中试实验室6、菱褐铁矿磁化焙烧磁选原则流程：菱褐铁矿磁化焙烧选矿工艺流程图二、磁化焙烧简介： 常用的还原焙烧装置有回转窑和竖炉。回转窑磁化焙烧使用于粒度范围：150mm，竖窑磁化焙烧：+20-75mm 。 回转窑磁化焙烧装置组成如下：定量给料系统、回转窑系统、窑头燃烧系统、配风系统、窑尾除尘系统、自控系统、焙烧矿冷却等。 各种磁化焙烧的反应过程都是相互影响的可逆过程，若要控制反应过程稳定持续地向生成 Fe3O4(磁铁矿)的方向进行、获得满意
16、的磁化焙烧效果，稳定的料相控制、气氛控制和温度场控制是必不可少的。 仪表自控系统 回转窑磁化焙烧控制系统图窑内工况视频监控回转窑焙烧与除尘控制系统主界面燃烧系统控制界面收尘系统控制界面电机驱动控制界面三、菱褐铁矿磁化焙烧工业应用：1）菱褐铁矿磁化焙烧年处理量与回转窑规格选择处理量（万吨/a ） 1015 2025 3035 4060回转窑规格（直径长度.米） 2.4（2.8 ）30 35 2.8（3.2 ）35 40 3.24045 45070 注：由于矿石性质的不同，焙烧时间都有所不同，通过试验确定，上述配置供参考。2）新疆阿图什菱褐铁矿：新疆阿图什某处菱褐铁矿为氧化较为强烈的菱铁矿石，属于
17、弱磁性矿物。矿石中铁主要以高价氧化铁形式赋存在赤(褐)铁矿中，保留着菱铁矿特有的菱形解理，呈半自形一自形晶粒状花岗岩变晶结构。基于该铁矿石的性质，通过磁选、重选、强磁反浮等试验表明，采用传统的磁、重、浮选矿工艺，精矿品位只能达到 5254。要达到精矿品位大于 60的目的，必须采用磁化焙烧工艺，将工业生产上不易处理的菱铁矿(FeCO3)或假象赤铁矿(r 一 Fe2O3)进行磁化焙烧，转化为强磁性的磁铁矿，然后以经济可行的方式进行分选。阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿厂，一期磁化焙烧系统 2008 年 5 月建成试生产，经技术人员指导调试，生产已基本正常，二期 4 套 460 米回转窑磁化焙烧系统正在建设
18、中。一期磁化焙烧磁选生产指标如下表所示： 阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿指标回转窑规格 产量 t/h 矿石名称 磁化率 原矿品位 精矿品位 回收率460 米 5055 菱褐铁矿 8793 3540 6063 81853）陕西大西沟铁矿菱铁矿：大西沟铁矿属于沉积型菱铁矿，位于陕西省柞水县境内，是我国目前探明储量最大的菱铁矿床，储量约三亿吨。矿石中原生金属矿物主要为菱铁矿，其次为磁铁矿、穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿等，偶见黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、毒砂、锆石等。氧化金属矿物主要为褐铁矿，其次有少量的孔雀石、兰铜矿、辉铜矿、胆矾、假象赤铁矿等。非金属矿物主要为绢云母、石英，其次为重晶石、鳞绿泥石、铁白云石、黑
19、云母等，另有少量方解石、鲕状绿泥石、钠长石、电气石、叶腊石、高岭石等。菱铁矿：矿石最主要的铁矿物，在 6、7 号矿体中约占铁矿物的 70%75%。常呈半自形、它形粒状产出，结晶粒度一般在0.010.1mm 。2006 年 8 月建成磁化焙烧选矿厂， 2007 年开始试生产，由于公司性质复杂、有用矿物堪布粒度细，建厂初期，生产指标不能达到设计要求，经双方技术人员一年的达产调试， 2008 年生产基本正常。指标如下。大西沟菱铁矿磁化焙烧选矿生产指标回转窑规格 产量 t/h 矿石名称 磁化率 原矿品位 精矿品位 回收率450 米 4248 菱铁矿 8590 2530 5255 60704）云南玉溪峨
20、山褐铁矿：峨山褐铁矿磁化焙烧选矿厂设计指标（）：产品名称 产率 () 矿量 (万 t/a) 品位() 回收率 ()原 矿 100.00 40.00 43.00 100.00磨机给矿 94.46 56.68 45.52 98.04铁精矿 62.41 37.45 62.00 90.00磁选尾矿 32.05 19.23 12.99 8.525）云南玉溪峨山菱铁矿玉溪峨山某菱铁矿矿石铁品位为 36%左右，属低磷含硫的单一原生菱铁矿矿石。矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，其品位达 32%。矿石 TFe/FeO 的比值为 0.81，碱性系数(CaO+MgO)/(SiO 2+Al2O3)=2.50。该精矿主
21、要杂质为碱性脉石，其折算品位高，有害杂质硫、磷含量低，粒度细，焙烧性能好，适于球团矿生产，为高炉炼铁的优质原料。该矿 100 万吨/a 磁化焙烧选矿厂设计正在进行中。预计 2009 年 10 月建厂，2010 年 5 月投产。玉溪某褐铁矿属于低硫磷的单一酸性强氧化铁矿石，储量约 5000 万吨，铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主，有少量硬锰矿分布；脉石矿物主要是石英，其次为高岭石，少量绢云母和方解石。我们承建的一期 40 万吨/a 磁化焙烧磁选厂，2008 年 11 月开始建设，计划 2009 年 7 月投产。玉溪菱铁矿化学成分分析（%）组分 TFe FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO
22、MgO MnO含量 36.41 44.93 2.12 1.72 0.47 5.79 3.58 4.23组分 K2O Na2O P S Ig TFe/FeO 碱性系数 真密度/gm -3含量 0.010 0.033 0.026 0.23 34.76 0.81 2.50 3.553矿石中铁的化学物相分析结果（%）铁 相 磁铁矿 中铁 赤（褐）铁矿中铁 碳酸盐 中铁 硫化物 中铁 硅酸盐 中铁 合 计含 量 0.04 0.96 34.27 0.17 0.97 36.41分布率 0.11 2.64 94.12 0.47 2.66 100.00菱铁矿磁化焙烧-磁选设计指标（） 产品名称 产率 () 矿量
23、 (万 t/a) 品位 () 回收率 ()原 矿 100.00 100.00 32.00 100.00磨机给矿（焙烧矿） 73.33 73.33 43.64 100.00铁精矿 44.69 45.08 61.01 85.22磁选尾矿 28.63 28.26 16.53 14.78我们可为用户提供赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）的磁化焙烧选矿技术、工程设计、成套装备供应和工程建设全承包等服务。 磁化焙烧系统监测及自动控制系统磁化焙烧系统监测及自控系统 烟气控制除尘系统褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之 60，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高
24、铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、破石机 强磁选设备(对-20m 铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝强磁选技术工业试验，结果表明铁
25、金属回收率可提高 10 个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选反浮选焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。颚式破碎机 我们对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到百分之 57、SiO2 含量降至百分之 5 左右，经焙烧后产品的铁品位可达到百分之 64 以上，与焙烧、磁选、反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经
26、济开采利用价值，并且 2005 年将投入生产。磁铁矿干选技术工艺说明书磁铁矿粗粉生产技术目录一、 技术领域二、 技术背景三、 传统工艺四、 新型工艺五、 工艺对比六、 新工艺指标七、 销售与合作一、技术领域本套新型工艺、设备（专利）涉及矿物粉碎、磁铁矿技术领域，特别针对低品位磁铁矿选矿技术及其设备工艺。在磁铁矿干选技术方面取得了突破性进展，实现了完全技术国有化的目标。二、技术背景中国地质条件复杂，具有多种矿的成矿条件，矿产资源十分丰富，种类齐全，居世界领先地位。我国矿产资源总量丰富，但人均占有量不足；支柱性矿产之一（富铁矿/磁铁矿）后备储量不足，中小矿床多，大型特大型矿床少，支柱性矿产中贫矿和
27、难选矿多、富矿少。“十一五”期间，随着我国钢铁行业的大力发展，各钢铁厂家对铁矿石的需求量，特别是对铁精矿的需求量越来越大。中国已经钢铁大国，每年需要铁矿石 6 亿吨，由于国内富铁矿储量资源有限，每年需要进口铁矿石 3 亿吨以上，并且国外铁矿石价格，已经连续几年涨价，如何利用国内储量资源丰富的贫矿资源就成为当务之急（品位在 25%以下的为贫矿） 。中国针对铁矿开采、加工行业，要求大力度的节能减排，并对：安全、环评、尾矿做了各方面的严格要求，提倡“绿色开采”绿色开采包含：工艺简单、操作性强、安全性强、高效益低耗能、减少排尾污染、减少资源浪费、废料二次利用（如：做砖、水泥等） 。三、传统工艺1、干选
28、工艺目前国内针对磁铁矿品位在：10%-15%之间的矿石如粉碎机矿用振动筛辊式干选机精选矿石（颗粒10mm）设备名称 设备型号（mm） 设备功率（kw） 出料粒度（mm） 磁场强度（Oe）颚式破碎机 600900 55 60-120 锤式破碎机 1750 150 20-30 矿用粉碎机 1750 150 10 矿用振动筛 4500 11 8 辊式干选机 2400 11 35002、水选工艺球磨机（粗）磁选机一选球磨机（细）高频筛磁选机二选磁选机三选设备名称 作用球磨机（短磨） 对原矿进行粗磨，为（磁选机一）做磁选基础工作，目的提高产量，增加矿石细度球磨机（长磨） 对（磁选机一）选出的精矿进行二次
29、磨矿作业，提炼出合格铁精粉高频筛 对球磨机（长磨）产出物料进行细度分离，合格物料进入（磁选机二）不合格物料返回磁选机一 对球磨机（短磨）产出物料进行分选，目的二次甩尾，增加球磨机（长磨）产量磁选机二 对球磨机（长磨）产出物料进行分选，目的产出合格铁精粉（如不合格将进入磁选机三）磁选机三 在（磁选机二）作业当中，铁精粉品位不能达到要求就需要经过（磁选机三）或四四、新型工艺1、干选工艺颚式破碎机强力粉碎机带式干选机精选矿石2mm，平均 20 目设备名称 设备型号（mm） 设备功率（kw） 出料粒度（mm） 磁场强度（Oe）颚式破碎机 600900 55 60-120 强力粉碎机 1500 150
30、2mm 带式干选机 1200 11 800-35002、水选工艺球磨机磁选机一磁选机二 设备名称 作用球磨机 对干选精料（2mm，平均 20 目）进行深加工磁选机一 对球磨机产出物料进行磁选（水分离） ，产出合格铁精粉，如不合格将进入（磁选机二）磁选机二 在（磁选机一）作业当中，铁精粉品位不能达到要求就需要经过（磁选机二或三）五、工艺对比1、干选工艺对比传统干选工艺配套设备多：基建时间长（30-60 天） ，维修量大，运行稳定性差，耗能大，人员多。粉碎设备差：目前国内粉碎技术处于低产量，高耗能，配件调整/更换频繁，入料/ 出料粒度控制难，的开发阶段。主要体现如下：粉碎作业时要求入料粒度范围小一
31、般25mm,产量在 1T-10T/h，锤头和衬板根据矿石硬度不同分为 1-3 天一次调整，3-7 天一次更换，极大的影响了正常作业。出料粒度 7-0mm 占 50%，经常出现筛分装置使用率低，如遇矿物潮湿会大面积集堵筛孔。如遇内置筛分装置的粉碎机，很大几率出现闷机现象。闷机原因主要有以下几点：矿物湿度大，导致筛孔堵塞，无法下料。锤头、衬板更换不及时，造成物料无法得到粉碎，无法通过筛分装置流出机仓外，给料装备无法控制给料速度，导致粉碎机无法正常消化给予的矿物，出现闷机现象。干选设备差：中国目前为止在永磁干选机上一直采用日本 50 年代的产品作为开发基础，又名：磁化轮。在此基础上分别做了：磁性加强
32、、减弱、双选、三选等相关改进，这些相关改进分别是为了解决：磁场变化单一、矿物扫选时间短、跑尾过高、品位提升较低。无法克服并且不能得到有效解决的问题就是离心力，此问题对于矿物干选作业时的品位提升、跑尾控制起到关键作用。后期球磨机压力大，产量低。新型 干选工艺配套设备少：基建时间短（7-10 天） ，维修量小，运行稳定，运营成本低，耗能小，人员少。新粉碎设备：强力粉碎机颠覆了传统破/粉碎机的工作模式，吸取了球磨机、自磨机的优点，利用衬板的转动作业有效的避免了锤头衬板消耗快的问题，入料粒度提升至 80mm，节省了细碎环节，提高了粉碎产量可达 50T-80T/h。由于率先大胆采用了锤头/衬板相对旋转理
33、念（解决了闷机问题） ，使粉碎粒度得到了较大的控制：2mm-0mm 占 30%,0mm-30 目占 70%完全达到 80%的矿物干选分离粒度要求。锤头免调整，更换期 30-90 天，衬板更换期：60-180 天。强力粗粉机，它的诞生代替了球磨机粗磨的工艺，在作业中不依靠水源，可将矿物磨到粒度 40 目-80 目，耗电量 150kw，达到了球磨机正常磨粉能力。它的运行原理是对球磨机的一种作业方式的改变，改变了球磨机横式作业的技术基础，采用了立式滑道作业，装球数量少，维修简单，球体与衬板的使用时间为 240 天左右，中间需要添加 1-2 次球体，每次一颗。相对球磨机而言单单在球体添加方面就减少了百
34、倍以上，正常球磨机每天添球量 1-3 颗。耗电量是同等产量球磨机的 50%，型号越大省电量越高，最高可达 70%。入料颗粒提升至 30mm，处理量根据入料粒度大小的不同可实现 50T-100T/h，配套产品：强力粉碎机，也可直接配套鄂式破碎机，效果会有所降低，大概 30%。新干选设备：带式干选机打破了传统的干选机工作方式，采用新颖的平面上吸作业，更有效的提高矿石品位，并解决了有益矿物跑尾较大的问题。有利的回避了：（传统磁选机）离心力强，扫选时间短，触矿磁极变化单一问题，有效铁矿品位提升 10%-30%作业中矿物受到：3840 次不同磁极作用，迫使矿物产生微度跳跃，更好的达到穿透筛选效果。后期球
35、磨机产量相比传统提高 2-3 倍。带式精选机在（带式干选机）的基础上将 3840 次磁极变化提升到 15360 次。磁力由800Oe-3500Oe 转化到 600Oe-2500Oe，磁场穿透力由 100mm 提升至 300mm。可对0.83mm-0mm（平均 60 目，最细 80 目）的磁铁矿进行干选分离，分离效果可达 90%，品位提升可达到 50%-60%左右，可使用在缺水或环境污染地区。操控性能强，操作简单，无需任何化学药剂。2、水选工艺对比传统水选工艺配套设备多：维修量大，运行稳定性差，耗能大，人员多。产量低：钢球砸后成点状，面积小，利用率低，添加量大。控制性差：由于高频筛的使用，造成球
36、磨机配水效果差，矿浆浓度不达标，反料多，产量低。新型 水选工艺配套设备少：维修量小，运行稳定，运营成本低，耗能小，人员少。产量高：由于入磨粒度小，可使用钢段来代替钢球，钢段砸后成线状，面积大，利用率高。控制性好：自由调控球磨机配水量，矿浆达到浓度标准，物料在球磨机内加工时间长，产量高，有效控制、解决反料问题。六、新工艺指标设备名称 设备型号mm设备功率 kw入料粒度mm出料粒度mm设备产量 t/h 磁极变化（次）强力粉碎机 1500 150 80 2 平均 20目50-80 强力粗粉机 1500 150 30 1 平均 60目50-80 带式干选机 12001200 11 5 50-80 38
37、40带式精选机 14001200 11 2 50-80 15360设备名称 设备自重（T）易损件更换周期（天） 精矿细度（mm）/品位（%） 水分强力粉碎机 25 30-90（锤头） 2 平均 20 目 强力粗粉机 25 60-180（球体） 1 平均 60 目 带式干选机 5 30-180（不锈钢板/皮带）30%-40% 5带式精选机 5 30-180（不锈钢板/皮带）40%-60% 2七、销售与合作矿石干选设备工艺（强力粉碎机、带式干选机） （需要提前 30 天预订）精粉干选设备工艺（强力粉碎机、强力粗粉机、带式干选机、带式精选机） （需要提前 60天预订）现场图片由于矿产资源的大量开发利
38、用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。化建最新研制的高效
39、节能成套铁矿选矿设备新鲜出炉。化建铁矿选矿包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。铁矿选矿方法：1.磁铁矿选矿：主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿） ，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿） 。我国自己研制的系列化的永磁
40、化，使磁选机实现了永磁化。70 年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 62提高到了 66左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到 65的要求。2.弱磁性铁矿选矿：主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿” 。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。3.多金属共（伴）生矿选矿：这类矿石成分复杂、类型多样，因此采
41、用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选多梯度磁选、絮凝浮选、弱?a href=“http:/ target=“_blank“ style=“color:#1111CC;“牛 锤 。 看叛 醮牛 荷沾叛炔煌 墓樟鞒蹋蕴岣咛 幕厥章剩 酆匣厥障裂趸 铩手 笸 叛竦肨 F53左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选强磁选重选浮选干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。了解铁矿选矿设备工艺，询问铁矿选矿设备系列产品价格，更多信息了解请登录公司网站:www.zzhuajiancom 查询。磁 选 机磁选机适用于粒度 3mm
42、以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。强磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为 100600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。湿式强磁选机产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 磁选机技术参数型号 筒径 mm 筒长 mm 圆筒转速r/min 给料粒度 mm 处理量 t/h 功率 KWCTB6012 600 1200 35 2-0 10-20 1.5CTB6018 600 1800 35 2-0 15-30 2.2CTB7518 750 1800 3
43、5 2-0 20-45 2.2CTB9018 900 1800 35 3-0 40-60 3CTB9021 900 2100 35 3-0 45-60 3CTB9024 900 2400 28 3-0 45-70 4CTB1018 1050 1800 20 3-0 50-75 5.5CTB1021 1050 2100 20 3-0 50-100 5.5CTB1024 1050 2400 20 3-0 60-120 5.5CTB1218 1200 1800 18 3-0 80-140 5.5CTB1224 1200 2400 18 3-0 85-180 7.5CTB1230 1200 3000
44、18 3-0 100-180 7.5永磁磁力滚筒性能特点：永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。永磁磁力滚筒技术参数型号 筒体尺寸(DL)(mm) 配用皮带宽度(mm) 筒表磁场强度 入选粒度(mm) 处理能力(t/h)XCT465 400650 500 70 5XCT565 500650 500 70 10XCT665
45、600650 500 70 15XCT68 600800 650定做范围 1600-4500 高斯80 20XCT758 750800 650 70 25XCT7595 750950 800 80 30XCT995 900950 800 80 150-210XCT10115 10001150 1000定做范围 1600-5500 高斯80 350-430关闭磁选工艺流程图磁铁矿磁选：磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，分选流程工艺是多配有一段或二段干式磁选分选或细碎产品，干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品，对进一步深选产品经二段或三段细磨，
46、再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品，湿式磁选一般用永磁桶磁选机进行分选，一段或二段磁选机底槽多采用顺流型，三段或四段多为半逆流型，球蘑机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。磁铁石英岩矿磁选：磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类矿石在铁资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。磁选设备多采用圆桶型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型，在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥实例。磁铁矿和脉石共生形态简单，容易解粒，磁铁矿嵌布粒度较均匀，结晶粒度为 0.062-0.5mm 的晶粒占 60%-70%，0.5-2mm 占 10%-20%，0.062mm 以下
47、含量占 10%左右，赤铁矿粒度较细，脉石矿物结晶粒度较粗，在 0.18mm-0.35mm 之间，矿石磨至-200 网目占 75%-80%时，有用矿物与脉石基本达到单体解粒。弱磁性铁矿物的强磁选：强磁选机不断研制成功，使得单独使用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。 锰矿石的磁选：锰矿物有软锰矿，硬锰矿，黑锰矿，褐锰矿，菱锰矿等。锰矿物属于弱磁性矿物，其比磁化率与脉石矿物的差别很大，因此，锰矿石用单一磁选流程可获得较好的分选指标，分选碳酸锰矿时，磁选机磁场强度需在 480kA/m 以上，而分选氧化猛的磁选机的磁场强度要更高一般 960kA/m 以上。氧化猛矿石属于风化林滤矿床
48、的次生矿石，质地松软，含有较多的黏土矿物，在采矿和搬运过程中极易泥化，含泥量通常在 20%-70%，为了提高矿石中含锰的品位和改善破碎，筛分，选矿及运输条件，全部进行洗矿。粗粒用跳汰机等重选方法选出，细粒可以用强磁分选方法进行分离，矿石流程为洗矿-跳汰-强磁选工艺流程，破碎到 70mm 以下后，先洗矿，筛分分级，+30mm 进行手选，4.5-30mm 矿石用 AM-30 型跳汰机重选，-4.5mm 颗粒用 QC200 型感应辊式强磁场磁选机分选，强磁入选品位 35.67%，精矿品位41.23%，回收率 93.6%。有色和稀有金属矿石的磁选：磁选广泛用于有色和稀有金属矿石重选粗精矿的精选,黑钨矿的主要选矿方法是重选，粗中粒用跳汰机，细粒用摇床在重选过程中，一些密度较高的矿物，如锡石，白钨矿和大多数
