塔式起重机验收表.doc

1、附件一塔式起重机联合验收表使用单位 高密市宏正建筑工程有限公司 塔机型号 QTZ40塔机产权单位 设备编号工程名称 高密市绿苑盛嘉华府 6 号楼 产权备案编号安装单位 安装高度安装日期 2012 年 月 日检 验 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证明齐全、有效安装单位的相应资质、安全生产许可证及特种作业岗位证书齐全、有效安装合同、安装方案、应急救援预案、安全交底记录齐全有效技术资料隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告齐全有效产品铭牌和产权备案标识齐全标识与环境 塔机尾部与建筑物及施工设施之间的距离不小于 0.6m两台塔机水平与垂直方向距离不小

2、于 2m与输电线的距离符合规定自检情况 自检过程记录齐全有效， （附塔式起重机安装过程自检合格报告）安装单位验收意见：专业技术人员签章： 日期：使用单位验收意见：项目技术负责人签章： 日期：项目技术负责人签章： 日期：租赁单位验收意见：负责人签章：日期：监理单位验收意见：项目总监签章： 日期：总承包单位验收意见：项目技术负责人签章：日期：注：此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。附件二塔式起重机月检验收表使用单位 高密市宏正建筑工程有限公司 塔机型号 QTZ315设备出厂编号塔机产权单位产权备案编号工程名称 高密市绿苑盛嘉华府 10 号楼 安装高度安装单位 检验日期 年 月

3、日检 验 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果基础沉降情况 地基基础经检测有无沉降及不均匀沉降情况塔机附着点以上，平衡状态塔身轴线对支承面侧向垂直度误差应4， 塔机垂直度最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允差应2 塔机司机 塔机司机是否持证上岗塔机钢结构 是否有开焊、裂纹、塑性变形、锈蚀严重等现象紧固件 连接螺栓是否有松动、脱落；插销、开口销是否有更换，开口销是否开口塔机环境 塔机周围是否有其它塔机及障碍物；是否有新的输电线路；是否有防碰撞措施和外电线路防护措施塔身稳定塔身严禁悬挂标语条幅；塔顶超过 30m 须安装障碍指示灯，并保证不受停电影响；臂根铰点高度超过 50m 的塔机，应配备风速

4、仪，当风速大于工作或安装允许风速时，应能发出停止作业的警报护栏及护圈 平衡臂防护栏、操作平台防护栏、爬梯护圈等是否有损坏易损件钢丝绳是否报废；轴承、滑轮等是否有破损；吊钩保险是否有效；钢丝绳防脱保险是否齐全、有效；制动器、联轴器等安全可靠；其它易损件是否定时更换电气及元器件 配电系统是否正常；所有的手柄、手轮、按钮、开关等是否正常有效；应有漏电、短路、过流、过压、欠压、错相、断相、零位等保护绝缘和接地在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得小于 0.5 M；主体结构、电机外壳、电气设备的金属外壳、导线金属护管都应可靠接地，接地电阻4（重复接地电阻10 ）附着装置 塔机超过规定的独立高度应设附着装

5、置，附着是否牢固可靠，是否经过验收运转机构 应检查起升、回转、变幅、行走、顶升等机构运转情况，运转平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪音等现象，液压件无渗漏现象力矩限制器 10m 的幅度范围内吊重多少力矩限制器起作用，并切断向外变幅和起升电源 T最大幅度时吊重多少力矩限制器起作用，并切断起升电源 T双倍率时，10m 范围内最大起重量吊重 T重量限制器4 倍率时，10 米范围内最大起重量吊重 T起升高度限位 钢丝绳为双倍率时，吊钩的顶部离小跑车底部的距离1 米；4 倍率时，吊钩的顶部离小跑车底部的距离800mm m最小幅度时离塔机基础中心线距离 m变幅限位最大幅度时离塔机基础中心线距离 m回转

6、限位 对周边有障碍的塔机，回转限制器应制动可靠行走限位 有行走装置的塔机，行走限位起作用时，离轨道两端撞块的距离小车防坠落及断绳保护装置 检查小车防坠落及断绳保护装置是否可靠空载试验检查电气元件、运转机构、部分安全装置等是否正常；检查起升、回转、变幅、行走、顶升等机构运转情况，运转平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪音等现象，液压件无渗漏现象额定载荷试验在最大幅度吊额定起重量或吊起额定起重量在该吊重相应的最大幅度时，起升、回转、变幅、行走等起、制动是否平稳；检查钢结构是否有开焊、裂纹、塑性变形等现象；检查力矩限制器、重量限制器是否正常有效 月检验收情况安装单位验收意见：专业技术人员签章： 日

7、期：使用单位验收意见：项目技术负责人签章： 日期：项目技术负责人签章： 日期：租赁单位验收意见：负责人签章：日期：监理单位验收意见：项目总监签章： 日期：总承包单位验收意见：项目技术负责人签章：日期：注：1、此表每月5日前验收完毕，并报监督员备案。2、此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。附件三塔式起重机安装过程自检报告工程名称：_高密市绿苑盛嘉华府 10 号楼塔机型号：_QTZ315使用单位：高密市宏正建筑工程有限公司自检日期：_安装单位：（章）_注意事项及填写说明1、 本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检。2、 本检验记录应用钢笔或签字笔等填写，字迹应工整

8、，填写数据准确，内容齐全。3、 按照“检查内容和检查要求”的项目进行检查并记录：在 “检查结果”栏与该条款相对应的方框内简述记录；对于项目内部分条款为无此项的，在“检查结果”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在整栏内划“/”。4、 对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。5、 检验记录中注有“*” 的项目为关键项目，其它为一般项目。安装单位自检合格证明表塔机型号 QTZ31.5 设备编号生产制造单位出厂日期产权单位 安装单位工程名称 高密市绿苑盛嘉华府 10 号楼 安装日期 2013 年 月 日工程地址 高密市夷安大道以东，镇府街以北 安装高度关键项目数 一般项目数不合

9、格项数 不合格项数检查项目按照塔机安装过程自检记录表内容自 检 结 果结论： 检查人员： 专业技术人员：安装负责人： 安装单位（章）：备注塔机安装过程自检记录表项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定1 塔机相关证明资料*制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书应齐全、有效，塔机是否在使用年限内安装单位的专业承包资质、安全生产许可证及特种作业操作资格证书应齐全、有效2 单位及人员相关资质证明* 辅助起重设备操作人员操作资格证书应齐全、有效3 专项方案* 专项方案应内容齐全，编制、审核、论证、审批程序有效4 安全交底记录* 应齐全有效技术资料5塔机基础隐蔽工程验收记录和混

10、凝土试块强度报告*应齐全有效6 备案标识和产品铭牌* 产权备案标识和产品铭牌应齐全7 标志吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、外伸支腿和夹轨器应有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡应有红色标志塔机尾部与建筑物及施工设施之间的距离不得小于 0.6m两台塔机水平与垂直方向距离不得小于 2m8 塔机与周围环境关系*塔机的安装选址应充分考虑周边障碍物对塔机操作和塔机运行对周边的影响，基础应避开地下设施，无法避开时，应对地下设施采取保护措施。当塔机在飞机场和航线附近安装使用时，应向相关部门通报并获得许可。当塔机在强磁场区域安装使用时，应采取保护措施电压（kV）1 110 2035 60110 2

11、20 330 500沿垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5标识与环境9 塔机与输电线的距离*沿水平方向1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.510 辅助起重设备 应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠11 吊具、索具 吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不应小于 6机具及场地人员准备 12 安装现场人员配备 在安装、拆卸塔机的作业现场，安装单位应配备安装负责人、专业技术人员、专职安全生产项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定管理人员、安装操作人员13 机具与防护用品 应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、安全防护用品

12、和指挥联络器具14 基础的设计基础必须按塔机说明书的要求设置，并符合JGJ/T187 塔式起重机混凝土基础工程技术规程的规定15 基础的重新设计*地基承载力达不到塔机说明书要求的，塔机使用单位应会同产权单位，委托塔机生产单位重新设计基础16 预制拼装式基础*对预制拼装式基础，应进行预制块拼装连接强度、基础连接变形对塔机底架的影响等内容的计算并经塔机生产制造单位认可基础坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程17基础的位置* 塔机基础边缘距边坡或建筑物基础开挖边缘的距离应保证不发生倾斜或塌方18 基础埋深 基础顶面标高不宜超出现场自然地面基础的预埋件应由原制造厂家或者其委托的具有相应资质的厂

13、家按照原设计图制作，不得在预埋件上进行电气焊作业19 基础预埋件*地脚螺栓的材质和埋入深度应符合塔机说明书的要求固定式基础20 排水设施 基础周围应设置有效的排水设施21 钢轨 钢轨型号必须符合塔机说明书的要求。轨道不应焊接使用22 轨道铺设及基础施工 轨道基础的地基承载力、轨道的铺设及基础的施工必须符合制造厂提供的塔机说明书要求23 钢轨连接及轨距拉杆设置轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔 6m 应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空。在使用过程中轨道不应移动24 轨距误差 轨距允差应公称值的 1/1000，其绝对值不应大于 6mm25 钢轨接头位置及误差钢轨接头间隙应4mm

14、，与另一侧钢轨接头的错开距离应1.5m，接头处两轨顶高度差应2mm26 轨道水平度*塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的水平度应3/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应100mm。轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度27 轨道防护 轨道上（内）不得存放物料轨道基础28 基础排水设施 排水沟等设施应畅通，路基无积水接地 29 电气系统接零保护 塔机应采用 TN-S 接零保护系统供电，供电线项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定路的工作零线应与塔机的接地线严格分开塔机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧一端等均应做保护接

15、零（与 PE 线连接）塔机供电系统的保护零线（PE 线）还应做重复接地，重复接地电阻不应大于 10接地装置的接地线应采用 2 根及以上导体，在不同的点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地线30 接地装置接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢等钢质材料，不得采用螺纹钢，导体截面应满足热稳定、均压和机械强度要求接地体顶面埋设深度应符合塔机说明书的规定，且深度不应小于 0.6m。采用两根及以上垂直接地体时，其间距不宜小于其长度的 2 倍，垂直接地体之间应做电气连接31 接地体的敷设接地体引出线的垂直部分和接地体焊接部位应做防腐处理32 接地体的连接接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

16、a）扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）；b）圆钢为其直径的 6 倍；c）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍33 轨道基础接地轨道基础两端应各设置一组接地装置，轨道长度每超过 30m 时应加设一组接地装置；钢轨的接头处应做电气连接，两条轨道端部应做环形电气连接与防雷34 防雷 防雷装置的冲击接地电阻值不应大于 3035 平衡重及压重的制作*平衡重及压重的制作应符合塔机说明书的规定，其重量允差为2%36 平衡重的安装* 对于可变换臂长的塔机，其平衡重的重量与安装应按照塔机说明书的规定平衡重及压重37 平衡重及压重的固定 平衡重及压重应在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块不得

17、相互撞击对照零部件清单，核对结构件、工作机构、安全装置应齐全38 塔机零部件核对未经原制造厂同意，严禁擅自用其他代用件及代用材料零部件检查39 钢丝绳及其连接* 钢丝绳达到报废标准不得使用，报废标准见54 项项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定钢丝绳夹、锲套、连接紧固件等有缺陷或损坏的，不得安装40 主要结构件*结构件应无可见裂纹、严重锈蚀、整体或局部变形，焊缝应无开焊和可见裂纹，连接销轴（孔）应无严重磨损变形高强螺栓连接副应使用原制造厂提供的产品应无任何损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀现象规格和预紧力矩应符合塔机说明书要求41 高强螺栓*应采用双螺母防松，两个螺母应相同；对用于槽钢

18、、工字钢的连接，必须使用相应的斜垫圈销轴应符合出厂要求，连接和防松应可靠42 连接销轴* 开口销尾部必须按规定分开弯折，不得以小代大，也不得用其他物品代替43 过道、平台、栏杆、踏板 应牢靠、无缺损，无严重锈蚀，栏杆高度1m梯子踏板应牢固、有防滑性能距地面2m 的爬梯应设护圈，不中断44 爬梯、护圈、休息平台 应在12.5m 高度处设第一个休息平台，后每隔 10m 内设置一个金属结构45 塔身轴线对支承面侧向垂直度误差*塔机未附着前，平衡状态塔身轴线对支承面侧向垂直度误差应4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允差应2/100046 防脱钩保险装置* 应安装正确，有效可靠应无补焊、

19、裂纹，危险截面和钩筋无塑性变形挂绳处截面磨损量不得超过原高度的 10吊钩47 钩体开口度增加量不应大于原尺寸的 15%应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的 10%48 卷筒* 卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应3 圈，钢丝绳应排列整齐滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%49 滑轮槽底应无沟槽50 钢丝绳规格 钢丝绳规格应正确卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能压板固定时，应安装正确、可靠起升机构51 钢丝绳端部固定*金属压制接头固定时，接头不应有裂纹项目 序号

20、检查内容 检查要求 检查结果 单项判定楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。绳夹数量：绳径18mm时，不得少于 3 个，绳径18mm26mm 时，不少于 4 个、绳径26mm36mm 时，不少于 5 个、绳径36mm44mm 时，不少于 6个。绳夹间距等于 67 倍绳径，绳尾端距最后一个绳夹不应小于 140mm，并采用细钢丝捆扎52 钢丝绳防脱装置*滑轮及卷筒均应安装，装置应完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的 20%钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐应与滑轮相匹配，并正确穿绕钢丝绳应润滑良好53 钢丝绳穿绕

21、与润滑不应与其它部件或结构磨擦、干涉54 钢丝绳报废*钢丝绳实测直径相对于公称直径减小 7%时；规格 619 时，6d 内断丝超过 6 丝， 30d 内断丝超过 12 丝时；规格 637 时，6d 内断丝超过 19 丝，30d 内断丝超过 38 丝时，则钢丝绳应报废出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过 25d 范围内，若波形幅度值达到 4d/3 或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或严重减小时应报废55 运转状况 起升、下降运行、应变速平稳，制动灵敏、可靠、无异常响声制动器应调整适宜，制动平稳可靠制动器的

22、零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污56 制动器制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕57 电动机 电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定工作时应无异常声响、振动、发热和漏油箱体应无裂纹。58 减速器地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损59 润滑 各润滑点润滑应良好，润滑油牌号正确60 联轴器 应无零件缺损

23、、联接松动现象，运转时应无异常声响61 防护罩 可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别调整。当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值 110%时，应停止上升和外变幅方向动作62力矩限制器* 对最大变幅速度超过 40m/min 的小车变幅塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的 80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min 的速度运行动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为 800mm 处时，应能立即停止起升运动，对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断外变幅控制回路电源，但应有下降和内变幅运动小车变幅

24、的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为 800mm 处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动63 起升高度限位器*当松绳可能造成卷筒乱绳或反卷时，应设置下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩 3 圈时应能立即停止下降运动当起重量大于最大额定起重量并小于 110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作64 起重量限制器*多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用应无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量应小于原壁厚的 10%65 卷筒* 卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径，在绳筒上最少余留圈数应3 圈，钢丝绳应排列整齐滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤

25、钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%变幅机构66 滑轮槽底应无沟槽项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定67 钢丝绳规格 钢丝绳规格应正确卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能压板固定时，应安装正确、可靠金属压制接头固定时，接头不应有裂纹楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动68 钢丝绳端部固定*绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。绳夹数量：绳径18mm时，不得少于 3 个，绳径18mm26mm 时，不少于 4 个、绳径26mm36mm 时，不少于 5 个、绳径36mm44mm 时，不少于 6个。绳夹间距等

26、于 67 倍绳径，绳尾端距最后一个绳夹不应小于 140mm，并采用细钢丝捆扎69 钢丝绳防脱装置* 装置应完整、可靠，与滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的 20%钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐应与滑轮相匹配，并正确穿钢丝绳应润滑良好70 钢丝绳穿绕与润滑不应与其它部件或结构磨擦、干涉71 钢丝绳报废 钢丝绳报废见 54 项72 运转状况 运行、变速应平稳，制动灵敏、可靠、无异常响声制动器应调整适宜，制动平稳可靠制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能

27、的缺陷和油污73 制动器制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕74 电动机 电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求工作时应无异常声响、振动、发热和漏油箱体应无裂纹。75 减速器地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损76 润滑 各润滑点应润滑良好，润滑油牌号正确77 联轴器 应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定78 防护罩 可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全79 小车轮 车轮应无可见裂纹，轮缘磨损量应小于原厚度的 50%，踏面磨

28、损应小于原厚度的 15%80 小车断绳保护装置* 双向均应设置可靠81 小车防坠落保护装置* 应设置可靠82 小车变幅检修挂篮 应连接可靠83 小车变幅限位和终端止挡装置*小车变幅应设置双向行程限位、终端缓冲装置，行程限位动作后小车距缓冲装置距离应200mm动臂变幅应设置幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关动作，停止臂架再往极限方向变幅应设置臂架极限位置机械限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻84 动臂变幅限位和防臂架后倾装置*应装设幅度指示器，该指示器能正确指示吊具所在的幅度 工作状态下，应保证回转机构启动、运行、制动平稳、可靠85 运转状况 装有回转锁定装置的回转机构，在锁定时

29、，应能有效地锁定回转机构；非工作状态下，回转机构应能使塔机在风力作用下随风自由转动制动器应调整适宜，制动平稳可靠制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污86 制动器制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕87 电动机 电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求工作时应无异常声响、振动、发热和漏油箱体应无裂纹。88 减速器地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损8

30、9 润滑 各润滑点应润滑良好，润滑油牌号正确90 联轴器 应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响回转机构91 防护罩 可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定92 开式齿轮传动 回转支承齿圈与回转机构小齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应平稳，无异常声响93 回转支承 回转支承内外圈间隙应符合要求，运转应平稳，无异常声响94 回转限位器*对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于54095 运转状况 工作状态下，应保证行走机构启动、运行、制动平稳、可靠制动器应调整适宜，制动平稳可靠制动器

31、的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污96 制动器制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕97 电动机 电动机应外壳完好，运转平稳，无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求工作时应无异常声响、振动、发热和漏油箱体应无裂纹。98 减速器地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损99 润滑 各润滑点应润滑良好，润滑油牌号正确100 联轴器 应无零件缺损、联接松动现象，运转时应无异常声响101 防护

32、罩 可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全102行走轨道端部止挡装置、缓冲器及限位开关*轨道两端应设置限位装置，其中应包括限位开关、缓冲器和终端止挡。应保证开关动作后塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为1000mm，缓冲器距终端止挡最小距离为1000mm，此时电缆还应有足够的富余长度103 防风夹轨器*应设置、有效。对先用于行走作业，后自升附着的轨道式塔机，在不行走的使用过程中必须使夹轨器处于工作状态104 清轨板* 清轨板与轨道之间的间隙不应大于 5mm105 防止倾翻装置* 行走机构应设有即使在某一支承轮失效时也能防止塔机倾翻的装置行走机构106 电缆卷筒 应具有张紧装置，电缆收放速度应与

33、塔机行走速度同步。电缆在卷筒上的连接应牢固，项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定以保护电气接点不被拉曳在未装配塔身及压重时，任意一个车轮与轨道的支承点对其他车轮与轨道的支撑点组成的平面的偏移不得超过轴距公称值的 1/1000107 车轮与轨道车轮应无可见裂纹，轮缘磨损量应小于原厚度的 50%，踏面磨损应小于原厚度的 15%液 压 油 和 液 压 系 统 压 力 应 符 合 产 品 说 明 书 的 要求 ， 并应工作可靠、无漏油现象溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的 110%108 顶升系统*平衡阀或液压锁与油缸之间不得用软管联接顶升套架与下支承座连接应完好导向装置应可靠套

34、架换步支承装置应承重可靠顶升套架应无开焊、变形、裂纹标准节应无严重锈蚀、开焊、变形、裂纹109 加节前检查连接螺栓应无严重锈蚀、变形、裂纹110 顶升防脱功能* 顶升机构应有防止顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能标准节螺栓（销轴）紧固应达到要求塔机塔身轴心线的侧向垂直度误差应4/1000塔机加节与降节111 加节后检查自由端高度应符合塔机说明书规定112 主体结构 安装内爬环梁部位的主体结构强度，必须达到塔机说明书的要求后，方能进行爬升作业113 顶升机构* 内爬塔机的顶升机构应符合塔机说明书的规定114 内爬环梁 内爬环梁在竖直方向必须可靠定位，其框架周边与主体结构必须可靠固定115 内爬环

35、梁的间距 内爬环梁的间距应符合塔机说明书的规定116 塔身悬臂高度* 塔身悬臂段高度应符合塔机说明书的规定爬升完毕进入工作状态前，必须用顶紧装置将塔身与内爬环梁锁紧固定内爬式塔机117 爬升后检查*塔身轴心线的侧向垂直度误差应4/1000附着框架、附着杆、锚板等应无开焊、变形和裂纹附着杆长度和结构形式应符合设计要求，附着杆长度调节丝杠应符合要求118 附着装置锚固之前检查附着点的位置和主体结构强度应符合要求附着框架与塔身应固定可靠，安装位置符合塔机说明书要求附着装置119 附着装置锚固之后检查附着装置布置形式和间距应符合塔机说明书规定，与主体结构连接应牢固、可靠项目 序号 检查内容 检查要求

36、检查结果 单项判定连接螺栓、销轴安装应齐全正确、牢固可靠同一道附着装置的附着框及各支承杆应处于同一水平面内垫铁、楔块等零、部件应齐全可靠塔机自由高度不得大于塔机说明书规定塔身与附着点的水平距离及附着杆方向不能满足塔机说明书的规定时，应对附着装置进行设计，应由原塔机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单位设计120 特殊附着装置*附着装置应由原塔机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单位按照设计制作，严禁擅自制作121 附着点以下垂直度 最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允差应2/1000122 附着点以上垂直度* 最高附着点以上塔身悬臂段轴心线侧向垂直度允差应4/1000123 总电源

37、电源应采用 TN-S 接零保护系统，电路总开关应能方便地切断整机电源124 控制操纵电气控制与操纵系统应接线正确，接地可靠，操纵手柄、手轮、按钮和踏板应灵活轻便、有效可靠125 报警装置*塔机应装有报警装置。在塔机达到额定起重力矩或额定起重量的 90%以上时，该装置应能向司机发出断续的声光报警；达到额定起重力矩或额定起重量的 100%以上时，应能发出连续清晰的声光报警，且只有降低到额定值100%以内时报警才能停止126 电气保护 电气系统应设置短路、过流、漏电、失压、缺相及零位保护127 紧急断电开关* 紧急断电开关应便于司机操作，且采用非自动复位形式128 绝缘电阻* 应0.5M129 声响

38、信号 对工作场地起警报作用的声响信号应完好130 保护零线 不得作为载流回路应无破损，老化。与金属接触处应有绝缘材料隔离，移动电缆应有电缆卷筒或其他防止磨损措施131 电源电缆与电气箱电气箱功能应完好132 红色障碍指示灯 塔顶高度大于 30m，且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响电气系统133 风速仪对臂根铰点高度超过 50m 的塔机，应配备风速仪，当风速大于工作或安装允许风速时，应能发出停止作业的警报项目 序号 检查内容 检查要求 检查结果 单项判定134 性能标牌（显示屏）在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主

39、要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目135 灭火器、雨刷等附属设施 应齐全，有效司机室136 可升降司机室或乘人升降机* 按 GB/T10054 和 GB10055 检查137 空载试验各机构运转应平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、渗漏、异常噪声等现象，制动可靠操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活有效、结论正确各安全装置灵活有效138 额定载荷试验*最大幅度处起升额定起重量，各机构应运转灵活、制动可靠，安全装置灵敏有效在最大允许幅度处起升最大额定起重量，各机构应运转灵活、制动可靠，安全装置灵敏有效多档运行的起升机构，起升每档速度允许的额定起重量

40、，安全装置控制有效试验记录应齐全有效、结论正确整机运转试验139 超载 10%动载试验*最大幅度处，起吊相应额定重量的 110%，按照塔机说明书要求做复合动作，各机构应运转灵活、制动可靠最大起重量对应幅度处，起吊 110%最大起重量，按照塔机说明书要求做复合动作，各机构应运转灵活、制动可靠卸载后检查机构及结构各部件应无松动和破坏等异常现象试验记录应齐全有效、结论正确遥控装置在施工现场最大遥控距离的测定应正常可靠遥控塔机 140 塔机遥控装置 应具备在失控时使塔机自行停止工作的功能注：标*的为关键项目，其它为一般项目判定规则：关键项目必须合格，一般项目不合格不超过 2 项且不影响安全使用，可判定整机为合格，但一般不合格项应立即修复。