1、塔式起重机安装自检使用验收表施工单位（盖章）： 赣州市伸达工程建设有限公司工 程 名 称： 华城山水人家 13#、14#楼工 程 地 点： 赣州市设 备 准 用证号：质 量 监 督编号：赣州市建设业安全生产监督管理站设 备 基 本 情 况设 备 名 称 塔式起重机 型 号 Qtz63设备所有权单 位赣州赣宸机械设备有限责任公司 设备生产厂家广西建工集团建筑机械制造有限责任公司产 品 编 号 106553 额定载重量 6T整 机 重 量 23 T 最大驾设高度 35M附着式 120 M标准节重量 49 Kg 标准节尺寸（长宽高） 固定式 35 M配 重 尺 寸 1.412.70.3 配 重 重
2、量 9.3T最大提升速度 7.5/3.75 出 厂 日 期 2010 年 4 月 17 日额定起重力矩 697 KN-M 最 大 幅 度 50M最大起重量 4T 回 转 速 度 0.53r/min起重钢丝绳直径 12.5 MM 总功率（I 不含顶升电动机） 24.2 KW顶 升 速 度 0.58m/min设备其他情况：资 料 查 验 情 况施工企业起重机备案登记表起重机制造单位生产许可证产品合格证、产品说明书塔机出厂检验记录起重机械产品安全性能监督检验证书安装拆卸企业的资质证塔式起重机安装（拆卸）技术方案（应有技术负责人审核、监理公司总监审批同意）塔式起重机安装（拆卸）申请书塔式起重机安装（拆
3、卸）任务书塔式起重机安装（拆卸）安全交底书塔式起重机安装（拆卸）安全协议书安装和塔机操作人员资格证查验相关资料设备安全保护装置是否齐全查验情况：查验人：年 月 日对设备和资料真实性负责：使用单位意见：（盖章）年 月 日安 装 单 位 情 况安 装 单 位 赣州赣宸机械设备有限责任公司安装资质证号 B3174036070002负 责 人 温跃明 拆 装 方 案审 批 人 温跃明主要安装工 唐良松 上 岗 证 号 42090300010061安 装 工 胡军 上 岗 证 号 42090300010056安 装 工 刘学勇 上 岗 证 号T362101196609280317安装方案及技术交底：（包
4、括应急预案）方案编制人： 安装企业技术负责人审核： 总监审核意见：年 月 日 年 月 日 年 月 日基 础 施 工 验 收基础施工情况并附基础竣工图：（标明周围建筑物、障碍物、高压线、塔机回转半径）尺寸现场施工员： 制图员： 现场监理：基 础 交 验 单基础施工单位：赣州市伸达工程建设有限公司是否按审批的方案及图纸施工，地基持力层（地耐力）情况：混凝土强度等级是否符合要求：钢筋是否符合要求：断面、平面几何尺寸是否符合要求：顶面标高/表面平整度是否符合要求：预埋杆件尺寸、螺栓尺寸是否符合要求：基础有无可靠排水措施：施工单位： 公司安全科： 现场监理：设备安装单位基础验收意见：验收人： 年 月 日
5、塔式起重机首次安装检验记录工程进展至基础层 首次安装高度 35 M序号 检验项目 规定要求 检验结果 备注1 标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。合格2 障碍灯 塔顶高于 30M 的起重机应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯，并保证通电不受停机影响。合格 3风速仪对臂架架根部铰点高度大于 50M 的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是，应能发出停止作业的警报。合格 4 小车防坠落装置应设置使小车运行时不脱轨的
6、装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。合格5 小车断绳保护装置 对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置 合格6 钢丝绳端部固定钢丝绳端部的固定应符合 GB5144 中 5.2.4 条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。合格7 吊钩 应设有防脱钩保险装置 合格8滑轮应设有钢丝绳防脱槽装置，应转动灵活，滑轮的最小卷绕直径符合 GB/T13752 中 6.4.3.1的规定。合格9 卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层，超过的高度不小于钢丝绳直径的 2 倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的 2.5 倍。卷筒的最小卷绕直径应符合 GB/
7、T13752 中 6.4.3.1 的规定，钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠，缠绕正确。合格塔式起重机首次安装检验记录序号 检验项目 规定要求 检验结果 备注10平台、走台、挡板和栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。离地面 2M 以上的走台与平台应有金属材料制作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不使直径为 20MM 的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于 400MM 平方。平台和走台边缘应设置挡板，手扶栏杆的高度应不低于 1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在臂架内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。合格11梯子和护圈梯子的第一休息
8、小平台应设置在不超过 10M的高度处，以后每隔 68M 设置一个；梯级间隔 205300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于 300MM，踏杆直径不小于 16MM。高度地面 2MM 以上的直梯应设护圈，护圈最小直径 650MM，最大间距不大于 750MM，当梯子与结构间距离小于 1.2M 时，则可不设护圈。合格12 司机室其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。合格13 制动器 起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。 合格14 操作系统采用手柄控制时，机构运动方向应与GB514405 中 7.3.1
9、条中所规定的手柄方向一致。合格15 起重力矩 限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额定值并小于额定值的 110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过 40M/MIN 的起重机，当小车向外运行，起重力矩达到其额定值的 80%时，应自动转换为低速运行。合格16 起重量限制器应安装起重量限制器，当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的 110%时，应停止提升方向的运动，但机构有下降方向的运动，具有多档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作用。合格塔式起重机首次安装检验记录17 缓冲器 小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡架上。 合格序号 检验项目 规定要求 检验结果
10、备注18 幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠，同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。合格19起升高度限 位应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠合格20回 转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。合格21电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。合格22 电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。合格23 接地电阻 金属结构接地电阻4；重复接地电阻10 合格24紧接断电开 关在司机操作方便的地方应设
11、置紧急断电开关合格25 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。合格26 声响信号 操作系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用。 合格27 绝缘强度 0.5 合格序号 检查项目 规定要求 检验结果 备注28 最大工作幅度允差 2% 合格29 最小工作幅度允差 10% 合格30 最大幅度时起升高度 M 不小于公称值 合格31 轮距允差 B1000且 6MM合格32尺寸参数塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度 MM 4/1000 合格33 运行情况 正常 合格34空载试验 操作情况 灵活、可靠 合格35 运行情况 正常 合格36 操纵情况
12、灵活、可靠 合格37 起升速度允差 合格38 回转速度允差 合格39 变幅速度允差 合格40 运行速度允差5%合格41 最低稳定下降速度允差 10% 合格42额定载荷试验关键零部件损坏 无 合格43 受力件永久变形 无 合格44 焊缝裂纹 无 合格45超载25%静载试验关键零部件损坏 无 合格塔式起重机首次安装检验记录塔式起重机首次安装检验记录序号 检查项目 规定要求 检验结果 备注47 运行情况 正常 合格48 操纵情况 灵活、可靠 合格49 关键零部件损坏 无 合格50 司机室噪声 Db（A） 80 合格51超载25%静载试验 起升机构声Db（A） 90 合格52 紧固件 无松动 合格53
13、 齿轮减速器 温升 K 35 合格54 蜗轮减速器 温升 K 6.0 合格55 箱体渗油面积 CM2 15 合格56 关键零部件损坏 无 合格57 焊缝 表面光整 无缺陷 合格58 紧固件表面处理 防锈处理 合格59连续作业试验铸、锻件表面质量无疤结无夹渣无夹层无裂痕合格安装调度试记录 真实 合格操作运行记录 真实，更换零部件 需要合格证 合格基础沉降记录 真实 合格相关记录日常检验记录 真实 合格46 吊钩下滑 无 合格塔式起重机首次安装检验记录检查项目 规定要求 检验结果 备注起升机构 合格变幅机构 合格顶升机构 合格操纵机构 合格超重时限制器 合格限位装置 合格塔机出厂塔式检验报告回转机
14、构应具有实施细则规定的检验机构出具的合格的形式检验报告，形式检验报告自受检日算起一年内有效。合格验收结论：装拆单位负责人： （公章）机 长：安 装 工：年 月 日项目经理： （公章）技术负责人：公司安全科：年 月 日监理验收意见：现场监理：总 监： （公章）年 月 日塔式起重机顶升、附着安装检验记录建筑层次 原塔高 米 顶升后高 米标准节数量和型号是否正确液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄露附着是否按审批方案实施塔身是否按审批方案实施塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全顶升是否按规定要求实施框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附着要求建筑物上附着点布置和强
15、度是否符合要求锚固框架安装位置是否符合规定要求塔身与锚固框架是否固定牢靠框架、锚杆、墙板等各种螺栓、销轴是否安全、正确、可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之三锚固点以上塔身机自由高度不得大于规定要求塔式起重机顶升、附着安装检验记录工程进展至 层 首次安装高度 M序号 检验项目 规定要求 检验结果 备注1 标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。2 障碍灯塔顶高于 20M 的起重机应在塔顶和两壁端安装红色
16、障碍指示灯，并保证通电不受停机影响。3 风速仪对臂架架根部铰点高度大于 50M 的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是，应能发出停止作业的警报。4 小车防坠落装置 应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。5 小车断绳保护装置 对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置。6 钢丝绳端部固定 钢丝绳端部的固定应符合 GB5144 中 5.2.4 条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。7 吊钩 应设有防脱钩保险装置8 滑轮应设有钢丝绳防脱槽装置，应转动灵活，滑轮的最小卷绕直径符合 GB/T13752 中 6.4.3.1的规定。9 卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层
17、，超过的高度不小于钢丝绳直径的 2 倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的 2.5 倍。卷筒的最小卷绕直径应符合 GB/T13752 中 6.4.3.1 的规定，钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠。塔式起重机顶升、附着安装检验记录序号 检验项目 规定要求 检验结果 备注10平台、走台、挡板和栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。离地面 2M 以上的走台与平台应有金属材料制作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不使直径为 20MM 的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于 400MM 平方。平台和走台边缘应设置挡板，手扶栏杆的高
18、度应不低于 1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在臂架内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。11梯子和护圈梯子的第一休息小平台应设置在不超过 10M的高度处，以后每隔 68M 设置一个；梯级间隔 205300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于 300MM，踏杆直径不小于 16MM。高度地面 2MM 以上的直梯应设护圈，护圈最小直径 650MM，最大间距不大于 750MM，当梯子与结构间距离小于 1.2M 时，则可不设护圈。12 司机室其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况
19、的信号。13 制动器 起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。塔式起重机顶升、附着安装检验记录14 操作系统采用手柄控制时，机构运动方向应与GB514494 中 7.3.1 条中所规定的手柄方向一致。15 起重力矩 限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额定值并小于额定值的 110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过 40M/MIN 的起重机，当小车向外运行，起重力矩达到其额定值的 80%时，应自动转换为低速运行。16 起重量限制器应安装起重量限制器，当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的 110%时，应停止提升方向的运动，但机构有下降方向的运动，具有
20、多档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作用。17 缓冲器 小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡架上。序号 检验项目 规定要求 检验结果 备注18 幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠，同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。19起升高度限 位应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠20回 转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。21电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。22 电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保
21、护、电源错相及断相保护。23 接地电阻 金属结构接地电阻4；重复接地电阻1024紧接断电开 关在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关25 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。26 声响信号 操作系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用。27 绝缘强度 0.5序号 检查项目 规定要求 检验结果 备注28 最大工作幅度允差 2%29 最小工作幅度允差 10%30 最大幅度时起升高度 M 不小于公称值31 轮距允差 B1000且 6MM32尺寸参数塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度 MM 4/100033 运行情况 正常34空载试验 操作
22、情况 灵活、可靠35 运行情况 正常36 操纵情况 灵活、可靠37额定载荷试验起升速度允差5%塔式起重机顶升、附着安装检验记录塔式起重机顶升、附着安装检验记录序号 检查项目 规定要求 检验结果 备注47 运行情况 正常48 操纵情况 灵活、可靠49 关键零部件损坏 无50 司机室噪声 Db（A） 8051超载25%静载试验 起升机构声Db（A） 9052 紧固件 无松动53 齿轮减速器 温升 K 3554 蜗轮减速器 温升 K 6.055 箱体渗油面积 CM2 1556连续作业试 关键零部件损坏 无38 回转速度允差39 变幅速度允差40 运行速度允差41 最低稳定下降速度允差 10%42 关
23、键零部件损坏 无43 受力件永久变形 无44 焊缝裂纹 无45 关键零部件损坏 无46超载25%静载试验 吊钩下滑 无57 焊缝 表面光整 无缺陷58 紧固件表面处理 防锈处理59验铸、锻件表面质量无疤结无夹渣无夹层无裂痕安装调度试记录 真实操作运行记录 真实，更换零部件 需要合格证基础沉降记录 真实相关记录日常检验记录 真实顶升、附着安装自检验收情况验收结论：装拆单位负责人： （公章）机 长：安 装 工：年 月 日项目经理： （公章）技术负责人：公司安全科：年 月 日监理验收意见：现场监理：总 监： （公章）年 月 日拆卸方案及情况说明拆卸方案：拆卸企业技术负责人： 拆单位（盖章）：总监审核意见：该设备自 年 月 日安装至 年 月 日止，发生机械事故或情况 起，造成人员伤亡 起，目前机械性能（好、一般、差） ，建议（保养、维修、报废） 。予以备案。项目经理： 公司安全科：设备检测时交一份检测所。竣工时报一份安监站备案，其余由企业、设备所有人自行备案。
