石家庄飞机制造厂安全操作规程.doc

1、安全操作规程 石家庄飞机制造厂一 工厂一般技术安全规则1、各工种生产工人及有关人员必须经过一定的安全技术和工业卫生教育，并且有安全技术和工业卫生的理论知识及实际操作技能，才能担负其职。新设备及新工艺的采用必须经过学习，熟悉其性能并掌握操作方法。新参加有害健康作业的人员，事先必须经过健康检查，才能进入岗位操作。2、严禁在工作地点及厂房通道上进行打闹、游戏、体育活动及一切与工作无关的事项，以免影响他人工作和发生事故。3、全体职工在自己的工作范围以内，应经常检查自己保管及使用的机床、工具设备，保证必须的安全防护保险装置完善，接地、绝缘良好，运转正常、整洁卫生。4、正确使用和爱护劳动作业防护用品，非工

2、作时间不得使用。5、在工作开始之前，以及工作当中应按照技安卫生要求整理并保持工作地点有条不紊。6、切实遵照工艺规程，生产程序及各专业工种安全规程进行工作。7、遵守国家劳动保护政策法令，消防条例、交通规则等规定，以确保安全。8、正在运转的机器、设备，不得进行清洁和修理工作。9、机床设备在运转时，操作者不得任意离开，或分散精力，或看书看报，或做其他事情。暂时离开，必须停车，并关闭发动机。10、机床设备在运转中，一旦发生故障或漏电时，操作者必须立即停车，切断电源并及时报告领导，由领导指定专人修理。11、切实做好上下班的交接班工作，在交接班中应详细介绍工具设备，生产情况等各方面存在和发现的问题，做好交

3、接签字。12、认真贯彻工伤事故调查报告制度，在生产时间，工作地点从事生产工作时一旦发生事故，在场者应立即采取必要措施和报告车间领导并保护事故现场，向调查事故人员介绍事故发生情况。13、一切人员在车间不准赤脚，女工必须戴工作帽。不准穿拖鞋、高跟鞋。14、一进入车间，仓库或接触必须遵守特殊技安规定的设备，应严格遵守“危险警告标志牌”所揭示的安全事项，如“严禁油脂烟火”, “有危险切勿触及”等等。15、车间各级领导及工程技术人员应经常征求工人群众的意见，深入了解安全操作规程的遵守和贯彻情况，并负责给予合理解决。16、保持工作地点整洁，及时清除废料，铁屑和切片，工作服不准到处乱放。17、有通风装置的车

4、间和设备，在开始工作前 15 分钟应打开通风机，工作结束后 15 分钟关闭。18、违反技安规定而发生事故的责任者，应根据情节轻重给予说服教育，或适当纪律处分，性质严重给国家财产造成重大损失者，必须分别情况追查责任，情节严重的以党纪国法论处。二 机加部分安全操作规程2、机械加工一般安全 规程1、工作前应穿戴好防护用品，扎紧袖口。女工必须戴工作帽，头发压入帽子内。禁止戴手套工作。2、开车前应按设备一级保养项目要求进行认真检查，按润滑图表指示注油，确认所有操作机构，各种安全保险装置灵敏可靠，方可工作。严禁用脚蹬开关、把手。3、机床设备必须有牢固的电气接地线，局部照明一律采用36 伏以下电压。4、拆装

5、、搬运笨重的工夹具或工件时，必须使用吊车并应遵守安全操作规程，二人以上搬抬时，动作要协调一致。5、使用的锉刀必须装有木柄，扳手的搬口必须与螺帽尺寸吻合。禁止在扳手开口处加垫或在柄上加长管子。6、切屑须用钩子或刷子清除，不准用手拉，口吹。7、使用的工夹量具和零件，不准放在机床床面上。8、禁止机床超负荷运转，发现机床运转不正常时，应立即停车排故，必要时通知维修人员配合排除。9、机床运转中必须坚守工作岗位，离开机床、检修机床、调整转速、装卸更换工夹具和工件、测量工件尺寸及检查表面光度时，应停稳车。10、发生事故，要保护现场，立即报告有关领导。11、工作后关闭电门，将各造作手柄放至空位，清理工作地，擦

6、净机床，在各滑动面加润滑油，并办清交接班手续。 3、车床安全操作 规程1、工作前应穿好工作服，戴工作帽等防护用品，不准戴手套操作。2、开车前，应检查防护保险装置。必须安全可靠并按润滑图表为各部加油，进行低速空转运转。3、卡盘、花盘必须装保险螺丝，专用心轴，夹具要装拉杆。4、加工过程中禁止调正机床转速，禁止用手触摸旋转部分，测量工作，清除铁屑。5、使用锉刀时必须有木柄，右手在前，左手在后。6、不许在机床上调直工件。7、不准手拿砂布打磨内孔。8、高速切削时，应有防护装置和有排屑措施。9、用卡盘装卡工件时，不准猛力敲击。10、工作物或材料不应在床头箱后露出，必须露出时应有防护罩或作明显标志。11、装

7、卸三爪、四爪卡盘或花盘时，必须用木板保护导轨。12、150mm 以下的三爪卡盘不准用套管装夹，160mm 卡盘用套管不得长于 150mm，500mm 以上的卡盘不得长于400mm,装卡后扳手必须取下，放于妥处，禁止将工具、工件放在机床上。13、干铸铁活应将各导轴油擦净，不准使用冷却液，加工完后应彻底清扫。14、车床运转中操作者不准擅自离开，必须离开时，应停车。15、下班前认真打扫机床及环境卫生。 4、立式车床安全操作 规程、工作前各部进行润滑检查手柄是否停放在正常位置，并空车低速运转，做好准备工作。、工件装夹要坚固。、加工畸形和偏心工件，必须加有适当的配重。、装卸、测量工作物，检查工件表面光洁

8、度和变换速度时，均须停车后进行。、使用锉刀、刮刀、砂轮加工零件时，必须把刀架移到安全位置。、应根据车床刀具性能、工作物情况，决定切削用量，不可进刀过猛。、绝对禁止把物件或工量具放在车床卡盘面上（零件卸掉后，卡盘上得爪子立即紧固或卸掉）开车前应检查，防止甩出伤人，非操作者不得靠近机床。、铁屑不准用手摸或嘴吹，必须停车后用刷子、钩子或其他工具清除。、卡盘四周应加设防护栏杆与挡板，工作时身体不得靠近卡盘。10、严禁站在机床工作台上调整机床。11、横刀架不得超过工作台中心。12、在调整机床时，禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。13、大型立车需两人以上同时工作时，必须互相配合，有一人指挥。注：C

9、534 型立式车床开车前，先开动油泵开关，待白色指示灯亮后，方可开车。5、六角 车床安全操作 规程1、工作前，须穿戴好防护用品，女工须戴工作帽，头发压在帽内。严禁戴手套操作。2、开车前，须按六角车床一级保养巡回检查项，点规定要求，严格认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种安全保险装置灵敏可靠，方可工作。3、车刀和材料要装卡紧固、好用，不得过长。4、机床运转中不得用手和用卡尺、千分尺测量工件。长料不得越过料管，以免甩弯伤人。5、禁止敲打机床和在机床上校正材料。6、机床上及工作地面的杂物应及时清除。所用工夹具和物件应放在床头箱上。7、切屑需用铁钩或刷子清除，不得用手拉。8、发现机床运转不

10、正常时，应立即停车排故，必要时通知维修组排除。9、工作完后，应关闭电源，整理好零件工具，擦净机床，搞好文明生产，办清交接班手续。6、单轴 或多 轴自动车床安全操作 规程1,、工作前，须穿戴好防护用品。女工须戴工作帽。头发压入帽内。严禁戴手套操作。2、开车前，须按单轴或多轴自动车床一级保养巡回检查项，点规定要求，严格检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种安全保险装置灵敏可靠，方可工作。3、刀具、材料须装夹紧固、卡料不准过长。各部走刀定位装置要准确调整好。4、机床运转中，不得用千分尺、卡尺测量工件，不准用手或物品接触工件、刀具及机床运转部分。5、切屑需用专用工具清除，不得用手拿。工作地应经常

11、保持整洁。6、禁止敲打机床或在机床上校正材料。7、机床上的所有防护装置须合理使用，不得擅自不用或拆除。8、发现机床运转不正常时，应立即停车排故，必要时找维修组排除，修理合理后，方可使用。9、工作完后，应关闭电源，整理好零件、工具，擦净机床，搞好文明生产，办清交接班手续。7、铲 背车床安全操作 规程1、作前各润滑系统和润滑面必须按要求进行加油，并检查各操纵手柄是否正常，然后开空车试转检查。2、工作前要检查刀架和刀具工件等是否装夹紧固，戴好防护眼镜，工作中不准戴手套操作，女职工要戴工作帽。3、铲齿时应根据工作需要选定合适转速，避免撞击力过大，凸轮油池应保持足够的油量。4、铲磨前应检查砂轮夹情况，并

12、检查砂轮有无裂纹现象，砂轮的大小要再适当范围内，并装上防护罩，以免发生事故。5、机床运转工作时，不准用手去摸旋转部位与测量工件，不准随便离开机床，同时不得将工具零件放在导轨面上。6、加工平面工件时，应将大拖板固紧，不得利用机床丝杠开合螺母固定，装卸刀架、夹具、工件、凸轮时，要用扳手固紧，严禁敲打。7、铲削或磨削时刀架溜板上面应盖上垫布，防止铁屑或沙子进入溜板，心棒上要插销和键，并紧固心棒螺帽。8、工作完毕后，应将机床打扫清洁，机床各操纵手柄应放在空挡位置，做好交接班。8、镗床安全操作 规程1、工作前，先检查各操纵手柄，开关是否在正确位置，并进行润滑和开空车运转 23 分钟，运转正常方可加工零件

13、。2、工作物装在工作台上必须用压板、虎钳压牢，以免松动发生危险。3、刀具与刀杆装在主轴上必须固紧夹牢。4、开车前必须清除机床上所有的阻碍物，经检查确认无阻碍物方准开车。5、机床在运转时禁止将手伸入转动部分。测量工作物时必须停车。6、刀杆、主轴、刀具的突出部分须加防护装置，工作时严禁背靠机床上。7、刀具不得超出花盘，如必须超出时一定要用防护装置。8、装卸夹具、工件和测量工作物时应把工作台或主轴移动到安全位置。9、行程限位器必须按工件需要长短调整好，调整后要旋紧限位器手柄。10、工作完后，清整工具、机床，打扫现场。9、坐标（光学） 镗床安全操作 规程1、进入工作间应换上工作鞋，穿戴好工作服及劳保用

14、具。2、工作前检查工作间恒温置是否良好，工作间温度应保持在 201，湿度不超过 65%，室内不得有尘土、油的蒸汽及过多的水汽。3、没有本机床安全操作合格证者，严禁操作。4、开车前应做如下检查：（一）各手柄或操作元件是否在空车位挡上。（二）各滑动表面是否清洁，是否有足够的润滑油，按机床说明书规定的各加油点是否应该加油。（三）夹具及机床附件是否上紧。（四）机床各处螺钉（栓）有无松动。（五）各限位装置及安全保险是否正常。5、停车八小时以上再开动机床时，先低速运转 810 分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。6、机床工作时，必须紧固工作台，溜板及横梁，如需移动，调试前必须松开夹紧手柄，并再次

15、擦净、注油，移动调试后仍需切实夹紧手柄。7、机床在开动时进行润滑和清除铁屑应注意安全，不准用手直接进行。8、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以牢为宜，扳手不得夹套管。9、需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。10、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。11、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块（片）必须磨光。12、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上，严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮或羚羊皮

16、擦洗。13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和灰尘飞扬的现象。14、禁止站或踏在工作物上。在机床工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。15、下班前需将各手柄置于“空挡”上，并切断电源，用拖布和吸尘器清扫工作间。10、铣工安全操作 规程1、工作前将各部润滑，检查各手柄是否放在正常位置，然后开空车低速运转。2、做好准备工作，将刀具与工件装夹稳固。装卸工作物与固紧压板螺丝或刀具时，必须停车后进行。3、开车对刀应注意工作物与铣刀不得碰击。不准戴手套操作，女职工要带工作帽。4、机床在运转时，不准用手直接清除切屑和试模刃口，不得随意离开机床。5、高速切屑时，要有防护装

17、置，戴防护眼镜。6、开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠。7、笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须有专人指挥，彼此协作。8、工作结束，将手柄放在正常位置，关闭电源，清扫工作场地，做好交接班。11、靠模 铣床安全操作 规程1、工作前应进行各部润滑，检查各手柄是否在正常位置，开空车低速运转。2、工作前应仔细地检查靠模杆伸缩架行程运动是否正常。3、工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉杆拉紧，装拆工作物必须停车。4、工作时进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。5、工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹切屑，应用刷子清除铁屑。6、机床运转工作时，操作者不能离开机床。7、工作中不得戴

18、手套操作，女职工要戴工作帽。8、工作结束，将各手柄停放正常位置，关闭电源、清扫场地，做好交接班。12、牛 头刨床安全操作 规程1、工作前须按牛头刨床一级保养巡回检查，按润滑图表指示注油！所有操作机构，各种安全保险装置灵敏可靠方可工作。2、刀具须装夹紧，工件须用夹具或压板螺丝固定在床面上，防止吃刀时松脱伤人。3、工作时，应站在走刀方向的侧面不准将手、脚搁置在机床转动部分。4、擦拭机床测量工件，变换速度及离开机床时许停稳车。5、装夹工件超过 25 公斤时应用吊车，并遵守安全规程，二人以上搬抬时动作要协调一致。6、加工工件不得超过机床的规定。发生故障时，须停车排故。必要时，通知维修组检查排故。7、滑

19、枕油毡垫及各油槽毛毡每周洗一次。8、工作后，需将各操作手柄放至空位，关闭电源，清理工作地，搞好文明生产，办清交接班手续。13、龙门 刨床安全操作 规程1、工作前，须按龙门刨床一级保养巡回检查项、点规定要求，严格认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构、各种安全保险装置灵敏可靠，方可工作。2、工件须装夹紧，并用夹具和压板螺栓固定在床面上。刨床架须夹紧，防止吃刀时松动。3、刀具须卡牢，并且要比工件高。刨刀的伸出部分不可大于刀杆厚度的一半。刨平面时，刀架刻度须定在零位上，活动舌块须定位在中间。刨垂直面时，应把横刀架转到适当的角度，或利用侧刀架。4、刨削时，应站在走刀方向的侧面，不准将手或脚搁置在机

20、床转动部分。5、走刀时严禁擦床子。测量工件、变换速度、离开机床时，须先停稳车。6、床身导轨须保护好，经常清理，保持清洁。7、装卡大工件需用吊车并绑牢，二人以上搬抬时，动作要协调一致。8、加工工件不准超过机床规定的规格。9、工作后，须关闭电源，将各操作手柄放到空位，清理工作地，整理好零件、工具，搞好文明生产，办清交接班手续。14、插床安全操作 规程1、上班前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。2、工作前必须按润滑图表加注润滑油，检查机床各部是否良好。3、工作前必须站在侧面进行操作。4、工件必须装夹牢固，正式吃刀前必须空车往返一次检查有无障碍。5、不准将头伸到工作物与刨刀之间看线或对刀。6、滑枕行程调

21、整后必须固紧。7、不准用嘴吹或用手清除切屑，应用毛刷清扫。8、开车时不准测量工件。9、下班前认真清扫机床及环境卫生。15、内磨、外磨、平面磨安全操作规程1、工作前必须进行润滑，检查砂轮机床各部位运转是否正常，行程限位块是否良好。换砂轮时，要检查砂轮是否有裂纹，夹板之间要垫有软垫，夹板夹紧，并要经过平衡试车后，方可加工零件。2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整。平磨时要戴口罩及防护眼镜。3、装夹零件要稳固，细长零件要用中心架。调整行程要先停车。 （行程限位器调正后，螺丝一定要紧固）。4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随意离开，非机床使用者，不准开动机床。5、在对园磨床上磨细长零件应使用

22、中心架。6、用磁铁吸盘时，要吸工作物的大面，工作件面积小，两侧要加垫块，一定要吸牢夹住。7、测量和检查工作物，清除吸盘上铁末时，必须将砂轮移到安全位置。8、用金刚钻修整砂轮时，修整中不得用手摸金刚钻，并固定在机床上进行。9、工作后，须将砂轮摇至安全位置，将手柄停放在正常位置。16、无心磨床安全操作 规程1、工作前应仔细检查机床各部是否正常和砂轮是否有裂纹。2、工作时要细心，放置工件应靠导轮并要放平，注意不得将零件的台阶和有槽部分接触砂轮。3、稍有弯曲的零件必须经过校正后才能进行磨削加工。4、磨轮上面和后面应加防护挡板，防止零件弹出。操作者不得正面对着工件，应站在侧面工作。5、在磨细长零件时，应

23、调整支板，使工件位于砂轮中心线以下，防止零件弹出。6、导轮或夹板调整后必须固定紧。7、从两砂轮间取出工件，必须用木棒等推出，不得用手直接去取工件。17、刀具磨床安全操作 规程1、操作机床前首先检查机床各部是否正常，砂轮要装好安全罩，并开动吸尘设备，砂轮要装好安全罩，并开动吸尘设备，并开空车试转 23 分钟。2、换新砂轮时，要仔细检查砂轮是否有裂纹（可用木棒轻轻敲打砂轮无破声时方可装上使用）。3、砂轮按在法兰盘上，两侧要垫有 0.31mm 厚纸垫，安装紧固，装好砂轮，开空车试转 23 分钟。4、机床运转中工作者应站在砂轮侧面工作。5、较薄砂轮用侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。6、工

24、作前应穿戴好防护用品，戴好防护眼镜。7、工作后关闭电源，搞好文明生产。18、螺 纹磨床安全操作 规程1、工作前应仔细检查机床各部是否正常，并开空车试转 23 分钟。2、更换砂轮时应仔细检查砂轮是否有裂纹，装夹砂轮坚固适当，应进行平衡，装好后应空车试转3 分钟。3、进刀前必须检查桃形夹头与拨盘拨杆要靠牢、防止砂轮与螺纹啮合不好挤碎砂轮。4、开车前应将挡板挡好，并根据工件长短调正行程限位器。5、工作时应站在砂轮旋转地侧面。检查工作调正机床，更换齿轮，均应停车后进行。6、搬手、手柄使用后必须取下或拉出来，以免随着机床旋转打伤人。7、工作后关闭电源，清理工作地，整理好零件、工具、用白布擦净机床，在各滑

25、动表面涂油，搞好工作时间的文明生产。19、花 键磨床安全操作 规程1、工作前，要穿戴好劳动保护用品，认真检查各操纵手柄是否放在正确位置。2、工作前应将各润滑油孔注油，开空车检查机床运转和润滑情况。3、更换砂轮时，应先用木棒轻敲，检查是否有裂纹。安装砂轮时，压力要均匀适当。4、在开始磨削之前，应按工件长度调整好行程限位器。5、磨削工件时，精力要集中，发现不正常现象应立即停车检查，必要时找有关人员进行修理。6、工作结束应关闭电源、将各手柄放在正常位置，清理工作地，搞好文明生产。20、拉力磨床安全操作 规程1、工作前，要穿好工作服，戴好工作帽和眼睛。2、必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮使用前要用木棒敲

26、打砂轮确保无裂纹。3、工作前要仔细校对砂轮转速是否合适，不可超速运转。4、除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的情况下进行磨削，磨削前应检查防护罩是否安全可靠。5、磨削前必须细心检查工件装夹是否正确牢靠，防止零件飞出伤人。6、工作时操作者应站在砂轮旋转地侧面。7、开车前必须调整好换向块的位置，并将其紧固，保持工件与砂轮一定的距离，切削速度要按工艺要求。8、不得在工作时调整机床，测量零件，离开机床要断电。9、工作后应对机床进行保养，机床周围堆放零件应整齐，搞好文明生产，办好交接班手续。21、光学曲 线磨床安全操作 规程1、工作前应检查各润滑部分和手柄开关是否正常，并开空车试转。2、调换砂轮时，首先

27、用木棒轻敲砂轮检查有无破碎，装夹砂轮时应加厚纸垫并均匀压紧，装好后需空车试转检查砂轮有否破裂。3、安装工件时应夹紧，并将床面移到安全位置，同时将光学镜头部分遮好防止物件掉下，击破镜头。4、开始工作时，进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5、工作后应对机床进行保养，搞好工作地点的文明生产。22、铲齿 机床安全操作 规程1、工作前，须穿戴好防护用品。女工须带工作帽，头发压入帽内。严禁戴手套操作。2、开车前，须按铲齿机床一级保养巡回检查项、点规定要求，严格认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构、各种安全保护装置灵敏可靠，方可工作。3、铲齿时，应选定需要的转数，避免撞击力过大。凸轮油池应保持足够的油

28、量。4、铲磨前应检查砂轮完好无裂纹，装夹紧固。5、机床运转过程中不准用手模旋转部位。工具零件不得放在床面上。6、调整机床、变换转速、检查测量工件，清理切屑，离开机床时必须先停车。7、加工平面工件时，须固紧大拖板，不得利用机床开合螺母固定。装卸刀架、夹具、工作凸轮时，要用扳手固紧，严禁敲打。8、铲磨时，刀架滑板上须盖防护毡布，心棒上须装插销和键，并固紧心棒螺帽。9、工作后，需关闭电源，将手柄放至空位、清理工作地、整理好零件、工具、擦净机床，在滑动面上加润滑油，搞好文明生产。23、刨、插、滚、剃 齿机床安全操作 规程1、上班前必须穿好工作服，女同志戴好工作帽，不准戴手套。2、开车前各部位应按润滑图

29、表加油，开空车检查各部是否良好。3、挂轮架箱不准放工具及其他物品。4、工件刀具必须装卡牢固，垫圈要选择适当。5、不准开车调整机床，刀夹具和测量工件。6、机床调整后要把螺丝固紧。7、加工过程中，工作者要精力集中，不许离开机床做其他工作。8、工作完毕清扫机床及环境卫生。24、齿轮 磨床安全操作 规程1、工作前须按齿轮磨床一级保养巡回检查项、点规定要求，严格认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种安全保险装置灵敏可靠，方可工作。2、开车时，须先开动电机待转动正常后才能工作。3、精磨齿轮过程中，禁止摇动工作台润滑手柄，防止油液压力变化影响工件精度。4、调整机床、变换转速、测量检查工件时，须先停

30、稳车。5、安装新砂轮时，须先用木棒轻敲，仔细检查砂轮有无裂纹，安装空转转 5 分钟，确认完好，方可使用。6、砂轮接触工件时，受力要均匀，防止砂轮破碎飞出伤人。7、发生故障应立即停车排故，必要时通知维修组排除。8、工作后，应关闭电源，将各操作手柄放回空位，清理好零件，工具，擦净机床，涂上油层，搞好文明生产。25、拉床安全操作 规程1、工作前，须按一级保养内容规定，检查各运转部位及操纵拉杆部挡铁位置确认完好正常，方可装拉刀。拉刀不准超过机床规定。2、拉刀行程范围内不得有障碍物，并应对准中心线。3、机床开动时，高压油泵开关调整压力不准超过压力表的红线规定。4、工作时，应站在侧面。5、装卸拉刀时，不得

31、将手指伸入拉刀与滑鞍连接销孔内或用手直接拿拉刀的齿口部位。不得用手清除切屑。6、装卡固紧拉刀，拉模或装卡，检查测量工件时，须停稳车。7、工作后，须关闭电门，将各操作手柄放至空位，清理工作场地，整理好零件，工具、擦净机床，涂上油层，搞好文明生产。26、搓、滚丝机安全操作规程1、工作前，须按一级保养内容规定，检查机床运转连接点，搓床板滚床轮，防护装置等完好正常，拧紧各部螺丝，并按润滑指示图表注油后，空转试车、确认可靠，方可工作。2、对刀时不准开车，安装凸轮应注意正反方向。调整齿位后，要把螺帽拧紧。调换齿轮后要上好防护罩。3、工作中，精神要集中、手不得靠近搓床或滚床的转动部分。4、离开机床时，要停车

32、关闭电源，整理好工作场地，擦净机床，在润画面上加油，搞好文明生产。27、冷 镦机安全操作 规程1、操作者须经专业训练，熟悉机床性能、结构、操作与维修方法，遵守本规程。2、工作前，须按一级保养内容规定，检查机床各运转部位、防护装置完好正常，清除运转连接点的多余物，固紧各部螺栓，用手搬动冲头试验，确认机床各部协调可靠，方可工作。3、调整模子、对刀，检查产品时须先关闭电源，待车停稳后进行。刀对好后，须上好防护装置，方可开车。4、机床运转中不得在阴阳模冲击间隙处伸手抓活。5、各种工具不准随便乱放，防止调入机床内出事故。6、工作中坚守岗位，离开机床时要停车闭灯、7、工作后，须关闭电源，清理机床工作地，办清交接班手续。28、螺纹铣床安全操作 规程