1、玻纤复合风管洁净室施工及验收规范 2 上海(玻纤复合风管)洁净室施工及验收规范(2)_上海风野2011年07月02 日第三节 系统安装 第3.3.1条 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。 第3.3.2条 法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图3.3.2所示。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁
2、相平。 图3.3.2 法兰密封垫接头 1 密封垫； 密封胶 第3.3.3条 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。 第3.3.4条 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。 第3.3.5条 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 第3.3.6条 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。 第3.3.7条 净化空调系统风管安装之后，在
3、保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表3.3.7的规定进行。具体检查试验方法见附录三。 漏风检查方法和评定标准 附表3.3.7 洁净度 风管部位 检查方法 漏风指标 任意级别 低于1000级 1000级到低于100级 等于或高于100级 送、回风支管 送、回风管 送、回风总管和支干管 送、回风总管和支干管 漏光法 漏光法 漏光法 漏光法 无漏光 无漏光 2 1 第3.3.8条 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。 第3.3.9条 保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，
4、保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和 清扫 孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。 第3.3.10条 高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图3.3.10。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。 图3.3.10 高效过滤器送风口安装示意图
5、（）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口 （）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口 轻质吊顶； 钢筋混凝土顶板； 高效过滤器； 密封垫； 扩散板；静压箱 拉杆； 柔性短管； 风口翻边；压块； 连接风管； 螺杆； 螺母； 预埋短管； 锚固钢筋 第四节 高效过滤器安装 第3.4.1条 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面 清扫 、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次 清扫 、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面 清扫 、擦净。 第3.4.2条 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次 清扫 、擦净洁净室后立
6、即安装高效过滤器。 第3.4.3条 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。 第3.4.4条 高效过滤器安装前,玻纤复合风管(http:/www.shfengye.org)，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。（见附录六-一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于。洁净
7、度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六-一规定的方法检漏，并符合第5.4.1条规定的要求。 第3.4.5条 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。 第3.4.6条 高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 第3.4.7条 采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为2530。其接头形式和材质应符合第3.3.1条和第3.3.2条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘
8、贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。 第3.4.8条 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。 第五节 空调器安装 第3.5.1条 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。 第3.5.2条 设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第3.3.1条和第3.3.2条对法兰密封垫的要求。 第3.5.3条 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度等于或高于10
9、00级的系统，空调器漏风率不应大于1；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风率不应大于2。 第3.5.4条 过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。 第3.5.5条 表冷器冷凝水排出管上应设水封 装置 和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。 第六节 空气净化设备和 装置 的安装 第3.6.1条 本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有 特殊 要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。
10、第3.6.2条 集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GBJ243的有关规定。 第3.6.3条 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。 第3.6.4条 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。 第3.6.5条 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。 第3.6.6条 设备应按装箱
11、单进行检查，并应符合下列要求： 一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况； 二、内部各部分连接牢固。 第3.6.7条 设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面 清扫 、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。 第3.6.8条
12、安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。 第3.6.9条 带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。 第3.6.10条 凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。 第3.6.11条 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h。 第3.6.12条 设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。 第3.6.13条 安装生物安全柜时应符合下列规定： 一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横
13、倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装； 二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰； 三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在80300mm之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。 四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。 第3.6.14条 生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，级生物安全柜的试验应符合下列规定： 一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气； 二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处
14、没有渗漏； 三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求； 四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求； 五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内； 六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过1h后无漏水现象； 七、接地 装置 的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。 第五章 工程验收 第一节 一般规定 第5.1.1条 洁净室的工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。 第5.1.2条 竣工验收和综合性能全面评定必须对洁净室进行性能检测。 第5.1.3条 竣工验
15、收的检测和调整应在空态或静态下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的洁净度级别，必须注明检测状态。 第5.1.4条 在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于人，均必须穿洁净工作服，尽量少走动。 第5.1.5条 竣工验收和综合性能全面评定由建设单位负责，设计、施工单位配合。 第二节 竣工验收 第5.2.1条 竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。 第5.2.2条 洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求： 一、各种管道、自动灭火 装置 及
16、净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定； 二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封； 三、各类调节 装置 应严密、调节灵活、操作方便； 四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘； 五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象； 六、送、回风口及各类末端 装置 、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密； 七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封； 八、各种刷涂保温工程应符合有关规定
17、。 第5.2.3条净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备（各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥箱等），空气吹淋室，余压阀，真空吸尘 清扫 设备，烟感、温感火灾自动报警 装置 ，自动灭火 装置 ，净化空调自动调节 装置 和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准TJ305（通用机械设备安装工程）的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。 第5.2.4条 单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于8h。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。 第5.
18、2.5条 竣工验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定： 一、通风机的风量及转数的检测； 二、风量的测定和平衡； 三、室内静压的检测调整； 四、自动调节系统联动运转； 五、高效过滤器的检漏； 六、室内洁净度级别。 第5.2.6条 洁净室竣工验收时，施工（安装）单位应提出下列文件： 一、设计文件或设计变更的证明文件及有关协议和竣工图； 二、主要材料、设备和调节仪表的出厂合格证书或检验文件； 三、单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表； 四、开工、竣工报告，土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录，设备开箱检查记录，管道压力试验记录，管道系统吹洗（脱脂）记录，风管漏风检查记录，中间验收单和竣工验收单； 五、各单机试运转、系统联合试运转和第5.2.5条所列项目的调整检测记录。 第5.2.7条 竣工验收终了应作结论。
