1、高炉的炉腹、炉腰的检查与维护炉腹、炉腰砖衬在开炉后很快就会被侵蚀掉，通常是炼钢设备渣皮来提供保护的。因此该部位使用镶砖冷却壁，以利于揸皮的形成。在局部冷却壁损坏不大时，可少通水以保证一定的冷却强度，视漏水程度大小，可控水 1/3-2/3。在损坏严重且面积较大时，炼钢设备 可往冷却管内灌浆或加冷却板，灌浆的部分应采取炉壳喷水。在休风时，有时会发现风口套漏水，应根据漏水情况进行分析，将有可能破损的冷却壁关闭。待送风后进行检査，注意闭水检查时间不要太长。炉身冷却设备的破损征兆与炉腹、炉腰冷却器基本相同。在发现水温差过高时，应通过清洗、改单块、炉壳喷水等措施提高冷却强度。对破损冷却器的处理方法与炉腹
2、、炉腰相同。在高炉内安装有大量型式各异的冷却装置，并采用不同的冷却介质进行冷却。不论哪种冷却装置均有向炉内瀨水的可能，冷却设备漏水是高炉生产的大敌，漏水将造成耐火材料过早损坏，尤其是使用碳砖砌筑的高炉，可能造成恶性生产事故，如炉子大凉甚至炉缸冻结。因此，高炉冷却设备检漏是一项重要工作。由于漏水的形式千差万别，故检漏是一项复杂且困难的工作。1.漏水征兆(1)风口、渔口及套间有水、水蒸气产生。(2)在风口、渣口各套间有红、黄色火焰出现。(3)高炉冷却壁上的盖板，密封不严处有来水、来气现象。(4)打开炉体灌浆口阀门有来水、来气现象。(5)在高炉正常生产时，炉温大幅度下降，铁中硫含量升高，上下渣颜色呈
3、黑色。(6)高炉煤气分析出氢气含量高于正常值，并且有炉顶温度升高现象。一般冷却系统使用的冷却水，多为循环使用。进水温度与大气温度有关，也与回水冷却状况有关，一般情况下应小于 351,如因气候影响达不到上述要求时，可略为提高些，但不应超过 4(rc。出水温度与水质有关，一般情况下工业循环水的稳定温度为 50601，即反复加热时水中碳酸盐沉淀的温度，否则钙、镁的碳酸盐会沉淀出来，形成水垢，导致冷却器烧坏。工作中考虑到热流的波动和侵蚀状况的不同，出水温度应控制得适当低些。合理的水温差要根据生产实践经验确定。按照岗位操作规程定期测试炉缸、炉底水温差，进行炉基检査，观察炉皮是否冒煤气、裂纹或变色等。水温差高时要增加检査次数。
