1、 塑料注-吹中空药瓶的生产工艺流程简图见图 1 所示。图 1 塑料注-吹中空药瓶的生产工艺流程简图六、主要设备及生产特点塑料注-吹中空药瓶生产线所需的主要生产设备见表 4。表 4 生产线主要生产设备 序 号 产 品 名 称 数 量 1 全自动注吹成型机 12 链式输送带 13 空气压缩净化装置 14 塑料干燥机及自动上料机 15 注塑、吹塑模具 16 模具温度控制机 2七、主机的选用目前国内引进生产塑料注吹中空药瓶主机大都为三工位间歇回转式成型机。例如：美国惠顿（WHEATON）公司和德国巴顿费尔（BATTONFELD-FISHCHER ）公司的三工位注吹中空机。江苏维达机械有限公司研发和生产
2、 MSZ 系列三工位注吹机，包括MSZ25、MSZ40、MSZ60 以及 MSZ40V、MSZ60V。MSZ25、MSZ40、MSZ60 注吹中空机采用卧式注塑螺杆，MSZ40V、MSZ60V 采用立式挤出螺杆。MSZ 系列注吹中空药瓶机既吸收了国外机组的先进性还作了符合国情的改进。以下以 MSZ40 型注吹中空成型机为例，对主机作一个介绍。本机主要由注射部件、合模部件、转位部件、脱模部件等组成。注射部件的主要特点：（1）采用卧式注射方式，与立式注射相比，容易保养、维修、清料及更换快速方便。（2）设有回转装置，便于螺杆的装卸和料筒清洗。（3）机筒和螺杆均采用优质氮化钢，经氮化处理，使用寿命长。
3、螺杆头部有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆回流。（4）螺杆直径：45mm，长径比：20：1，注射量（ PS）：227g。合模部件的主要特点：（1）采用全液压式垂直启闭模结构，可迅速提供高压锁模所需的 40 吨力，外形简洁，增压方便、可靠。同时靠蓄能器实现保压，能节省能源。（2）移模速度采用快-慢- 快控制，既能提供药瓶成型周期，又可减少机器震动、冲击。（3）设有低压模具保护功能，可保护模具免受硬物损坏。转位部件的主要特点：（1）回转方式由液压驱动曲柄连杆转位机构来完成。曲柄连杆转位机构为余弦运动规律，始末为柔性冲击，适于中速。用液压驱动，增压比大，回转工作台可设计成较大，实现一模多腔。机构简单，
4、刚度好，成本低。（2）设有定位销结构，靠定位销和转塔导套的精密配合，实现精定位。定位准确、可靠、寿命长。（3）转塔及模芯安装板材料选用 LC4，既保证了一定的硬度，又大大降低了重量，从而减少了回转惯量，使回转快速、平稳。脱模部件的主要特点：（1）脱模的起始位置可方便调节，能满足不同高低药瓶的脱模需要。（2）脱模架靠齿轮、齿条结构带动翻转 90，使药瓶直接整齐排放于输送带，符合医药包装卫生要求。齿轮、齿条结构与翻转马达结构相比，强度高，寿命长，成本低。八、辅机的选用输送带的主要特点：有不锈钢平板链传动装置、火焰处理装置、记数装置等组成。不锈钢平板链不生锈，便于清洁，使药瓶减少污染，符合医药包装卫
5、生要求。与塑料平板链相比较，在火焰处理作用下变形小。火焰处理装置可除去瓶体油污，便于粘贴标签。火焰的大小、高低可随意调节，以满足不同瓶子的需要。记数装置靠光电开关的感应，准确记录药瓶的数量，当药瓶的数量达到设定数值时，给出报警信号。与人工操作相比，大大减少了对药瓶污染的可能性。符合医药包装卫生要求。空气压缩净化装置的主要特点：包括无油压缩机、储气罐、空气干燥器、过滤器等系统。进入气路系统的气源应为除尘、除水、不含油雾的压缩空气，其总含量10mg/m3，含尘量5m，吹气压力 1.2MPa，供气量0.5m3/min。原料干燥机和自动上料机的主要特点：如果原料含有水份严重超标，可能引起药瓶的表面有不
6、规则条纹和气泡，那么就可以用干燥机干燥原料。一般来说，只要科学和规范地购买和贮存原料，就没有必要使用原料干燥机。为了提高生产设备的自动化水平和降低工人的劳动强度，建议选用自动上料机。模具温度控制机的作用是控制和稳定注塑模具内熔融塑料的温度，根据不同的原料的特点，设定不同的工艺温度，可以得到稳定的型坯温度和瓶坯尺寸既不会温度太高，型坯粘结芯棒，又不会温度太低，影响型坯的吹胀成型。九、生产工艺1、原料准备 先将需成型树脂与助剂按照配方严格计量，配料均匀，再通过自动上料机把混合料传送到主机料斗。对于非吸湿性塑料（如 PE、PP 等）可直接使用，对于吸湿性塑料（如 PET、PC 等）需经料斗干燥器对混
7、合物进行干燥处理，不然，药瓶会出现泡孔、放射斑、条纹等缺陷，还会降低药瓶的机械性能与尺寸稳定性。2、注射型坯 为第一成型工位 ：塑料在注射部件的料筒螺杆内熔胶，然后经热流道以高压注射到模腔内成为型坯；同时使用高温导热油来调整模具的温度，使型坯的温度适合下一工位的吹塑。注射温度与树脂的品种及药瓶的厚度有关。对于结晶性树脂，如 PE、PP 等，注射温度高于其熔点。对于无定型聚合物，注射温度要高于其粘流温度。薄壁药瓶比厚壁药瓶注射温度高。例如生产 20ml 聚乙烯（5000S）药瓶的工艺温度为：料筒加料段 140180，料筒中段 180195，料筒前段 195210，热流道 210240；循环油控制
8、的型坯温度分布为：瓶径和瓶底 6080，瓶体 80130。注射压力与药瓶的壁厚有关，薄壁药瓶比厚壁药瓶注射压力高。在保证药瓶质量情况下，尽可能采用较低的注射压力。一般 PE的注射压力为 58.898.06MPa，PP 的注射压力为 54.998.06MPa。3、吹塑 为第二成型工位：型坯依附在芯棒上旋转到下一工位进行吹塑成型；压缩空气经芯棒吹入型坯并使其膨胀，完全接触到吹塑模具；经冷却后，药瓶即告吹塑完成。吹塑时空气可先低压（0.40.6 MPa）大流量吹塑，尽可能在型坯少冷却情况下与模具接触。再进行高压（0.81.2 MPa）定型吹塑，使型坯吹胀形成模具的轮廓。对熔体粘度低，冷却速度较慢的塑
9、料空气压力低，反之则高。型坯在模具内被吹胀后，要在保持压力状况下进行冷却定型。充分的冷却可以防止制品变形并保证外观质量。药瓶的冷却除模具通冷却水和压缩空气外，还要掌握适当的冷却时间。通常冷却时间占总成型时间的 40%60% ，但冷却时间过长，又会延长成型周期，影响产量和成本。型坯被吹胀后，也要有充分时间回气。充分的回气可以防止药瓶底部变形或“放炮” 。回气时间可根据成型药瓶大小而定。对容积较大的药瓶，回气时间可长些，反之则短。4、脱模 为第三成型工位：已吹塑好的药瓶，旋转到取出工位；脱模装置将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后，芯棒的内部冷却系统将冷却芯棒的温度，使其适合制造过程中的注射工位芯棒的
10、温度。芯棒的外部冷却系统也将冷却芯棒的温度，防止制品粘结芯棒，影响药瓶质量。5、输送 脱模板翻转 90把已成型药瓶整齐排放在输送带上，经过火焰装置、记数装置直接装箱。6、检验 对生产的药瓶进行常规检验和批量检验，主要内容有：外观、物理性能、化学性能、菌检试验、异常毒性等方面的测试。7、包装 将合格的药瓶进行包装，标注商标、规格、生产日期、生产单位、地址等等。然后入库、贮存。十、生产线的重要参数及安装调试注吹中空药瓶生产线除了技术、装备、工艺等条件外，必须配套相应的辅助设施和操作管理人员，如动力、厂房、操作工人等，主要参数见表 5 所示。1、安装 注-吹中空药瓶生产线主机应放置在预置的地基上，也
11、可以安装在一般机器所用的避震器上。应进行水平调整，可以利用主机的工作台面及注射装置的工作面作基准，用水平仪检查机器纵、横向水平，水平度为 0.1/1000mm。其他辅机也放置在预置的地基上。在准备地基基础时，应安排出管道输送沟，因电缆、水管、气管等要铺设在地面下。压缩空气净化装置可放于净化厂房外。连接冷却水及压缩空气管道必须有足够大的截面，减少传送时的损失。表 5 生产线有关的重要参数 序 号 项 目 参 数 备 注 1 设备总装机容量 50KW 包括办工、照明用电 2 生产厂房 10m2/台 厂房为净化厂房 3 冷却水用量 3m3/h 水温在 1020 4 压缩空气 0.5 m3/min 除
12、尘除油 5 操作工人 2 人/班 三班制生产共需 6 人 2、调试 操作者在使用本机前，必须先阅读和熟悉使用说明书的内容，熟悉机器的构造，液压系统原理、气动原理、电气控制原理和各种开关、按钮的作用。检查水、电、气是否接通，是否连接正确，方可进行操作。首先进行手动操作：用手设置机器的温度、时间和行程开关的位置及设定所有动作的压力、速度。然后进行半自动操作：关上安全门，从转台下降开始，直至转台上升，回转，至此完成一个半自动循环程序。一个循环结束后，再按一次半自动按钮，则机器重新进行下一个循环，一般在空运转试车和生产开始阶段使用。最后进行全自动操作：经半自动操作后，其它操作程序不变，将选择开关拨至自
13、动位置，按自动开启钮，机器即按选定的程序连续地，周而复始地自动完成工艺过程和各个动作，在生产正常条件下，本机器均在全自动状态下运行，若要停止机器运转，则按自动停止按钮，机器在自动完成本循环后自动停止至循环起始位置。如出现紧急情况，可按急停按钮，机器会瞬间停止。十一、总结本文简要介绍国内塑料注吹中空药瓶生产线的原理、特点、工艺路线及生产线的组成和选用，为那些从事药用塑料包装的企业和个人添置注吹中空药瓶机提供一个参考。注吹塑料药瓶以质轻、强度比高、耐蚀、不易碎、运输方便、防伪等优点，逐步在取代玻璃瓶包装。在我国塑料药瓶的年需求量将近 100 亿只，且每年在增加，可见医用塑料包装瓶的市场是很可观的，从而推动了注吹塑料药瓶生产线的广泛使用，并且是有利可图的。返回
