1、袋包含袋装置1“二 合 一 ”合 袋 装 置介 绍（ 著 作 者 ： 唐 敬 麟 ）2012.8.15袋包含袋装置2“二 合 一 ”合 袋 装 置目 录1 概述1.1 简介1.1.1 合袋装置的研制1.1.2 合袋装置的选用1.2 适用范围2 合袋装置的工艺流程及工作原理2.1 合袋装置的工艺流程2.2 合袋装置的工作原理3 “二合一”合袋装置的组成3.1 “二合一”合袋装置的组成3.2 “二合一”合袋装置的布置3.2.1 “二合一”合袋装置的平面布置图一 “二合一”合袋装置平面布置图3.2.2 “二合一”合袋装置的立面布置图二 “二合一”合袋装置的立面布置3.3 “二合一”合袋装置的工作原理
2、4 “二合一”合袋装置研制成功的意义5 乌石化工 30 万 t/a 复合肥装置的包装系统“二合一”装置介绍5.1 概况5.2 袋包物流工艺（详见二合一工艺流程图）袋包含袋装置3图三 包装系统（包括合袋装置）工艺流程图5.2.1 单条线流程5.2.2 二合一装置5.3 乌石化复合肥装置包装系统总立面图四 乌石化复合肥装置包装系统总立面外形图5.4 包装系统设备布置图五 包装楼轴线立面布置图图六 包装楼（A）（D）轴线立面布置图图七 包装楼、二合一及转运溜槽平面布置图图八 二合一及转运溜槽（A）（G）轴线立面布置袋包含袋装置4合 袋 装 置1. 概述1.1 简介当多台（二八台包装机）包装运输线需装
3、船、装车或送入仓库堆存，而包装厂房远离码头、车站、仓库时，假若没有合袋、分袋装置，当有 4 条包装运输线需装船或装车，要完成以上任务，必须建立一个非常庞大而复杂的装船或装车倒运系统，建立这样一个非常庞大而复杂的系统，其占地面积及投资额必然十分巨大，如果选用合袋装置可将多达八条包装线运来的袋包（八条包装线的最大包装量可达 8000bag/h） ，通过合袋装置合到一四条运输线上（按际需要确定） ，再输送到需装船的码头、装车的站台或送到仓库去堆存。1.1.1 合袋装置的研制合袋装置有二个型号可供选用，HDZ-A 型合装置系我公司于1996 年研制成功的产品，而 2003 年初新研制（发明）的二合一装
4、置有数项新发明的机构，并成功的在乌鲁木齐石油化工总厂 30 万吨/年复合肥装置包装系统中使用。1.1.2 合袋装置的选用1) HDZ-A 型该型号由我公司研制成功，可用于 28 条包装线上使用，已成功的在多个项目中应用，该型号合袋装置的自动化程度虽然较高，但结构复杂、配套设备多、价格高，不适用于 4 条包装线上袋包含袋装置5使用。为此，我公司拟研制适合二三条包装线的合袋装置。2) HDZ-B 型（初拟型号）我公司在 2004 年通过投标，接到乌鲁木齐石油化工总厂 30万吨/年复合肥包装系统提供设计及全套设备制造(包括厂房设计条件，成套设备设计，电气、电讯及控制设计条件，设备安装指导及开车指导)
5、，该复合肥装置的包装系统设三台包装机，为了达到业主要求提供成套二合一装置，该装置能去 1#站台或 2#站台，成套装置要求达到操作方便，结构简单，配套设备少及价格合适。为此，我公司研制（发明）新型“二合一”合袋装置。1.2 适用范围新型“二合一”合袋装置适用于二台以上、五台以下包装线输出的袋包（2550kg/bag）需合并到二条运输线上，并把袋包输送到码头、车站、仓库或码垛机。而本装置“二合一全自动码垛线” 正在合袋装置适用范围内，因此选用合袋装置是“二合一全自动码垛线” 安全运行的保证。2 合袋装置的工艺流程及工作原理2.1 合袋装置的工艺流程1) HDZ-B-2 型合袋装置的工艺流程：袋包由
6、 1#2#包装机包装后，经缝包、倒包分别送入 1#、2#皮帶输送机，袋包含袋装置6经“二合一”合袋装置合袋后送到 3#皮帶输送机（合袋输送机） ，再转送到站台装车、码头装船或仓库堆存。2) HDZ-B-3 型合袋装置的工艺流程：袋包由 1#3#包装机包装后，经缝包、倒包（整包）分别送入1#3#皮带输送机，经“三合一”合袋装置合袋后送到 4#皮帶输送机（合袋输送机） ，再转送到站台装车、码头装船或仓库堆存。2.2 合袋装置的工作原理合袋装置是利用包装机的包装速率、合袋装置合袋包的速率及合袋输送机的速率，利用三者的数量（速率）关系（差额）达到合袋的目的。本设计采用我们研究的均衡式合袋装置，该装置比
7、国内现有的 HDZ-A 型合袋装置投资减少 3545%，比国外有关公司推荐的成组式合袋装置简单，配套设备少，均衡式合袋装置的投资是国外产品的 15%25%。3 “二合一”合袋装置的组成3.1 “二合一 ”合袋装置的组成“二合一”合装装置是一种智能型合袋装置，它主要包括有：阻包溜槽、阻包唇控制机构、袋包感知开关、立式卸袋器、整包挡板、以及智能化控制系统组成。阻包溜槽由固定溜槽和活动阻包唇组成。活动阻包唇由活动唇板、连杆轴、阻包板框、销轴及紧固件组成，该组件的连杆轴与阻包唇控制机构的连杆相连接，二者组成阻包机构。袋包含袋装置7阻包唇控制机构由连杆、气缸、软管、气动元件、二位四通电磁气阀及支架组成，
8、袋包感知开关由活动摇板、凸轮机构、限位器和复位器等组成。立式卸袋器由垂直皮带机、垂直皮带机转动机构、电动推杆和支架组成，3.2 “二合一 ”合袋装置的布置3.2.1 “二合一 ”合袋装置的平面布置图一为“二合一”合袋装置的平面布置图， （1） 平面图中 C1、C2 和 C3 为包装机后的皮带输送机，该皮带输送机可直接去 1#站台或通过“二合一”合袋装置，可将袋包运送到 2#站台。（2） 平面图中 C4 和 C5 为去 2#站台的皮带输送机。（3） XD1、XD2 和 XD3 为“二合一”合袋装置的立式卸袋器。C1 皮带输送机上安装 XD1A 及 XD1B；C2 皮带输送机上安装 XD2A 及
9、XD2B；C3 皮带输送机上安装 XD3A 及 XD3B；（4） 图中 gk1、gk2 和 gk3 为“二合一”合袋装置的袋包感知开关。袋包含袋装置8图一 “二合一”合袋装置平面布置图3.2.2 “二合一”合袋装置的立面布置图二 “二合一”合袋装置的立面布置图中 1. 立式卸袋器、2. 阻包溜槽、3. 阻包机构、4. 整包挡板和 5. 装包感知开关3.3 “二合一 ”合袋装置的工作原理“二合一”合袋装置工作原理参见图一和图二，当阻包溜槽处于畅通时，活动唇板与固定溜槽的槽板的交角为 0，此时在 C3 皮带输送机上的袋包可以通过（活动唇板在袋包通过时可由袋包顶动而抬起） ，阻包溜槽上的袋包也可溜滑
10、到 C3 皮带输送机上。袋包含袋装置9阻包唇接受袋包感知开关的电信号后由气缸和连杆动作控制阻包溜槽的活动阻包唇的位置，使溜槽呈畅通或阻断。当袋包碰到相应袋包感知开关时，它会即刻输给阻包机构一个畅通或阻断的电信号命令，当有阻断命令时，阻包唇控制机构的气缸推动连杆，连杆带动连杆轴转动，带动阻包板框，将活动唇板转至阻包位置，使阻包溜槽由畅通成阻断，阻断讯号解除后，反相动作、活动唇板复位。立式卸袋器的位置由电动推杆为动力进行变换，电动推杆可使垂直皮带机（通过垂直皮带机转动机构）处于与 C1 和 C2 运行方向呈 45或 90，当为 45时，C1 皮带输送机和 C2 皮带输送机上的袋包能在 C1、C2
11、皮带输送机及立式卸袋器的共同作用下，经溜槽（或阻包溜槽）转向 C3 皮带输送机；当为 90时，C1 皮带输送机和 C2 皮带输送机上的袋包将随所在皮带输送机上继续向前运行。整包档板是起纠正袋包位置，防止发生横包而造成堵包事故，也使袋包能通过活动唇板而不碰撞到阻包板框的框架。智能化控制系统承担本装置各部件开启或关闭，以及连锁动作的控制指挥。4 “二合一”合袋装置研制成功的意义本智能化“二合一”装置的发明，解决了国内尚不能生产光滑皮带材质的难题，达到 100%的国产化，拥有自主知识产权。从此同类装置不再完全依赖进口，可为国家节省大量外汇。本发明装置是全自动控制，能满足运行安全可靠和高效生产的要求，
12、而且结构简袋包含袋装置10单、维护保养方便，设备投资和运行成本低。能广泛应用于化工、化肥、建材、医药、食品等行业的包装系统的袋运，本“二合一”装置只需将智能化控制系统稍加修改即可扩展为“三合一”装置，其使用范围将得到扩大，运行成本将更低，发展前景更可观。5 乌石化工 30 万 t/a 复合肥装置的包装系统“二合一”装置介绍5.1 概况乌鲁木齐石油化工总厂 30 万 t/a 复合肥装置的包装系统有三台包装机详见图三 工艺流程图，因此有三条袋包运输线 1#3 #袋包运输线（CV402 、CV403 和 CV404） ，这三条运输线可将袋包直接送进NPK 装装仓库或转送 4#、5 #运输线（CV40
13、5/CV406）将袋包送入火车装车站台。由 1#3 #袋包运输线（CV402、CV403 和 CV404）将袋包送至SC401SC403 溜槽送入仓库堆存。或由 CV402CV404 皮带输送机上的转向器将袋包卸出，经过溜槽送入 4#或 5#运输线（CV405 或CV406 皮带输送机） ，再经 CV405 或 CV406 皮带输送机头部溜槽将袋包送入火车站台堆存或装车外运。考虑到 CV405 及 CV406 皮带输送机的利用率，乌石化总厂要求能将二台包装机上的袋包通过 CV405 或 CV406 皮带输送机运入火车站台，由于包装系统选用的包装机是人工套袋自动计量，包装机袋包含袋装置11最大能
14、力为 1000bag/h，当二台包装机由一条输送机运出，该输送机的最大输送能力为 2000bag/h。当二台包袋机的袋包由 CV402CV404 皮带输机中的二条皮带输送机向 CV405 或 CV406 皮带输送机上送袋包，最大的问题是发生叠包而造成堵塞，为了防止叠包，必须设置“二合一”装置，使袋包有序的通过 CV405 或 CV406 皮带输送机送到火车站台。5.2 袋包物流工艺（详见二合一工艺流程图）乌石化包装系统有三台包装机，每台包装机的包装能力为8001000 装/小时，厂方要求最大包装能力为 24003000 袋/ 小时，正常包装能力为 16002000 袋/小时，要求包装物可到 1
15、#站台（仓库）也可到 2#站台，详见二合一工艺流程图（图一） 。当采用二合一系统也有三种流程六种组合。在 CV402、CV403 及 CV404 皮带输送机上都安装二台转向器，在 CV405 及 CV406 皮带输送机上都安装二套“二合一”装置，由于只有三条包装线所以包装系统工作时只有一套“二合一”装置投入使用，另一条包装线的袋包可通过另一条线到火车站台或仓库，因此火车站台的最大运入量可达 3000bag/h。袋包含袋装置12图三 包装系统（包括合袋装置）工艺流程图袋包含袋装置135.2.1 单条线流程（1）A 单条流程NPK 袋包仓库（堆存）CV402 (2-1#转向器) CV405 溜槽
16、堆存或装车(2-2#转向器)CV406 溜槽 站台堆存或装车（2）B 单条流程NPK 袋包仓库（堆存）CV403 (3-1#转向器) CV405 溜槽 堆存或装车(3-2#转向器)CV406 溜槽 站台堆存或装车（3）C 单条流程NPK 袋包仓库（堆存）CV404 (4-1#转向器 ) CV405 溜槽 堆存或装车(4-2#转向器)CV406 溜槽 站台堆存或装车5.2.2 二合一装置本“二合一”装置共设置 4 套 CV405 皮带输送机（安装 1#及2#“二合一”装置）及 CV406 皮带输送机（安装 3#及 4#“二合一”装置）各 2 套，共计有 6 种组合，其具体流程如下：袋包含袋装置1
17、4（1）1 -1# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV402 CV403（2-1 #转向器） （3-1 #转向器）1#二合一装置CV405 溜槽 进 2#站台堆存或装车（2）1- 2# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV402 CV404（2-1 #转向器） （4-1 #转向器）2#二合一装置CV405 溜槽 进火车站台堆存或装车（3）1- 3# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV403 CV404（3 -1#转向器） （4 -1#转向器）2#二合一装置CV406 溜槽 进火车站台堆存或装车袋包含袋装置15(4） 2-1# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV402 CV403（2 -2#转向器
18、） （3 -2#转向器）3#二合一装置CV406 溜槽 进火车站台堆存或装车（5）2- 2# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV402 CV404（2 -2#转向器） （4 -2#转向器）4#二合一装置CV406 溜槽 进火车站台堆存或装车（6）2- 3# 二合一NPK 袋包仓库（堆存）CV403 CV404（3 -2#转向器） （4 -2#转向器）4#二合一装置CV406 溜槽 进火车站台堆存或装车袋包含袋装置165.3 乌石化复合肥装置包装系统总立面乌石化复合肥装置包装系统由 1#、2 #、3 #转（包括相应的连接栈桥） ，包装楼（厂房） ，二合一合袋装置及袋包转送溜槽组成，详见图四乌石化
19、复合肥装置包装系统总立面外形图。图四 乌石化复合肥装置包装系统总立面外形图袋包含袋装置175.4 包装系统设备布置乌石化 30 万吨/年复合肥装置包装系统为五层楼厂房，NPK 复合肥由散库通过皮带输送机送入包装楼（详见图五包装系统总立面图） ，其立面布置详见包装楼设备布置图，标高 20.800m 楼层安装由散库运来复肥的 CV302 皮帶输送机，标高 16.800m 楼层安装贮斗皮CV303 可逆皮帶输送机。图五 包装楼轴线立面布置图标高 10.900m 楼层安装包装机（称体） ，标高 7.300m 楼层安装缝包机及 CV402、CV403 和 CV404 皮帶输送机，标高 6.500 楼层安
20、装 CV405 和 CV406 合袋皮帶输送机（包栝二合一合袋装置） 。袋包含袋装置18图六 包装楼（ A）（D）轴线立面布置图袋包含袋装置19图七 包装楼、二合一及转运溜槽平面布置图袋包含袋装置20图八 二合一及转运溜槽（ A）（G ）轴线立面布置袋包含袋装置216 结论通过实际运行，证明由我公司研制（发明）的“二合一”装置是成功的，该装置的成功、有效的发明，改变了传统的“一对一” （一台包装机需一条运输线）的格局，节省了建设投资，提高了机械化、自动化程度，改善操作环境，降底劳动强度。该项目的发明成功，也可以解决 70 年代从国外（美国与日本）引进的“30 万吨/年合成氨52 万吨/年尿素联合装置”中尿素包装系统已失效的合袋装置改型，以改善操作环境，降底劳动强度。
