1、1基础知识培训教材质量管理部编制2电子元器件基本知识电 阻一、阻的特性电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。符号：R，单位：（欧姆） 。线性电阻器的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I二、电阻器主要有分压、限流等作用电阻在电路中的符号为：“”电阻的单位换算1M （兆欧）=10 3K（千欧）=10 6三、电阻的识别（一）色环法：电阻器的国际色标分为 4 色环和 5 色环国际色标 4 圈色环特征色 第 1 色环第 1 位有效数字 第 2 色环第 2 位有效数字 第 3 色环倍乘因数 第 4 色环误差无色 +20%银 10 -2 +10%金 10 -1 +5%黑
2、 0 0 10 0棕 1 1 10 1 +1%红 2 2 10 2 +2%橙 3 3 10 3黄 4 4 10 4绿 5 5 10 5 +0.5%蓝 6 6 10 6 +0.25%紫 7 7 10 7 +0.1%灰 8 8 10 8 +50%白 9 9 10 9 -20%例：黄 紫 红 金4 7 102+5% =4700+5%误差国际色标 5 圈色环特征色 第 1 色环第 1 位有效数字 第 2 色环第 2 位有效数字 第 3 色环第 3 位有效数字 第 4 色环倍乘因数 第 5 色环误差无色 +20%银 10 -2 +10%金 10 -1 +5%黑 0 0 0 10 0棕 1 1 1 10
3、1 +1%第1色环第2色环第3色环第4色环第 1 位有效数字第 2 位有效数字 倍乘因数容差3红 2 2 2 10 2 +2%橙 3 3 3 10 3黄 4 4 4 10 4绿 5 5 5 10 5 +0.5%蓝 6 6 6 10 6 +0.25%紫 7 7 7 10 7 +0.1%灰 8 8 8 10 8 +50%白 9 9 9 10 9 -20%例：棕 灰 紫 橙 红1 8 7 10 3+2% =187K助记口决：黑 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6，7 紫 8 灰 9 白！（二）文字符号法它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的
4、主要参数和性能的方法。如：“3R3J ”、 “33K K”等。其标称阻值的读法如下表文字符号 R10 1R0 3R3 3K3 10M 4M7标称阻值 0.1 1 3.3 3.3K 10M 4.7M其偏差值的读法如下:文字符号 D F G J K M N允许偏差 0.5% 1% 2% 5% 10% 20% 30%四、常用电阻分类碳膜电阻器金属膜电阻器金属氧化膜电阻器合成碳膜电阻器膜式电阻器玻璃铀电阻器有机合成实芯电阻器线绕电阻器微型电阻器普通电阻器其它熔断电阻器光敏电阻器热敏电阻器固定电阻器敏感电阻器压敏电阻器第1色环第2色环第3色环第4色环第 1 位有效数字第 2 位有效数字 倍乘因数容差第
5、3 位有效数字第5色环4五、电阻的串并联（一） 串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即：R=R1+R2+R3+ （二） 并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即：电 容一、 电容的特性简单地讲，电容就是储存电荷的容器。两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器。电容器储存电荷数量的多少，取决于电容器的容量。电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即：C=Q/U式中：Q 是一个极板上的电容量，单位为库仑；U 为两极板之间的电位差，单位为伏特；C 是电容量，单位为法拉。1 法拉（F）=10 3 毫法（mF）=10 6 微法（uF）=10
6、9 纳法（nF ）=10 12 皮法（pF ）电容的主要特性有：“隔直流，通交流” 、 “通高频、阻低频”电容的电路符号在 PCB 板上，有极性电容（如电解电容）表示为（有白印的一边为负极）二、 电容的标识（一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）特征色 第 1 色环第 1 位有效数字 第 2 色环第 2 位有效数字 第 3 色环倍乘因数 第 4 色环误差 第 5 色环标称电压(V)无色 +20%银 10 -2 +10%金 10 -1 +5%黑 0 0 10 0 4棕 1 1 10 1 +1% 6.3红 2 2 10 2 +2% 10橙 3 3 10 3 16黄 4 4 10 4 25+
7、无极性电容 有极性电容第1色环第2色环第3色环第4色环第 1 位有效数字第 2 位有效数字 容差标称电压倍乘因数第5色环R= 11/R1+1/R2+1/R3+1/Rn5绿 5 5 10 5 +0.5% 32蓝 6 6 10 6 +0.2% 40紫 7 7 10 7 50灰 8 8 10 8 63白 9 9 10 9（二）文字符号法文字符号 p（m、u、n|F）前面的数字表示电容量，其后的数字表示小数点后的小数电容量。电容量 标志符号 电容量 标志符号0.1pF P1 10pF 10P0.33pF P33 3.3uF 3u31pF 1P 3.3F 3F33.3pF 3P3 -（三）数码表示法数码
8、表示法一般为三位数加一位字母，前两位数为电容量有效值，第三位为倍乘数（若第 3 位为 9，则是 10-1） 。该法所用的单位一般为 pF。字母表示误差。如：容量：1010 3=104pF 容量：1510 3pF=0.015uF 容量：2710 2Pf=2700pF 误差: 5% 误差：10%误差: 5%耐压值：50V（注：在电容上，数码下面划一横线表示耐压值为 50V）一般常用的误差等级有J5% K10% M20%三、 常用电容分类按材料分为空气介质电容、纸介电容、陶瓷电容、有机薄膜电容、云母电容、铝电解电容、钽电解电容、金属化电容等；按用途特性分为固定电容、可变电容、电解电容等。四、电容器充
9、电未充电的电容器的内阻几乎为零；充电后的电容器有几乎为无限大的电阻，它可阻止直流通过；五、电容器放电充电的电容器的作用像一个内阻特别小的电压源。假如将充电电容器的两端短路，则一瞬间将流过非常大的电流，电容器很快完成放电过程，但这种短路放电对于电容量大的电容器尤其危险。电容器可能被大电流损坏，所以电容器应始终通过电阻器进行放电。电容器对交流振荡所呈现的电阻为容抗，电容器中没有将电功率转变成热功率。电容器对交流振荡起阻碍作用。交流电流频率越高以及电容器的容量越大，则阻碍作用越小。当电容器达到它的最大充电状态时，则电流为零。当电容器放电完毕时，则电流为最大。六、电容器的串联和并联图示出的三个串联电容
10、器。总容抗由下式给出：Xcg=Xc1+Xc2+Xc3= + + =( + + ) = + + 1Cg11C111C21v1C311Cg11C11C21C31Cg1C11C21C31Cg1CgC1C2C3103J153K 272K6所以，对 n 个电容器串联的电容器，总电容 有：= + + + + 例：试问两个串联电容器 C1=47nF 和 C2=10nF 的总电容量是多大？= + = = =8.25nF并联电容器电容量的记算方法三个并联电容器的容抗按以下方法计算：= +Cg=C1+C2+C3总电容 C g=C1+C2+C3n 个电容器并联，总电容量：C g=C1+C2+C3+ +Cn七、电容的
11、主要参数1.标称电容量和允许误差：标称电容量指电容器上标注的电容量；2.耐压：指电容器正常工作时，允许加在电容器上的最高电压值，不能超过，否则将损坏电容器。特别需要指出的是电解电容两极有正负极之分，是有极性电容，使用时必须按要求接入，不能接反。电 感一、电感的特性通过电路中的电流变化时，电路自身会产生一个附加的电动势，这种现象叫自感应，由此产生的这个电动势叫自感电动势，为表示电感器的自感应特性，引入电感量这个概念，在数值上等于通过导体（或电路）的电流所建立的自感磁通量与该电流的比值。即：L= L/I=伏特秒/安培欧姆秒=亨利式中 L 表示电感量，单位为亨利； L 表示自感磁通量，单位为伏特秒；
12、I 表示电流，单位为安培。1 亨利是电路 1 秒钟中内电流平均变动 1 安培时，在电路内感应出一伏特自感电势的感量值。电感的电路符号二、电感的单位：电感（简写符号为 L） ，单位为亨利 H。1 毫亨 1mH=10-3H1 微亨 1H=10 -6H1 纳亨 1n H =10-9H1 皮亨 1p H =10-12H三、电感的主要作用：电感的特性是通直流，阻交流；通底频，阻高频。电感主要有振动、耦合、滤波、陷波等作用。四、电感的标识1.直标法：直接在电感上标明电感量的大小，例如：39uH；Cg1C11C21C31Cn1Cg1Cg1Cg1C1+C2C1.C2 471047+10Xcg1Xc11Xc21
13、Xc31CgC1 C2 C3L72.文字符号法：以 uH 为单位如：8 R2M-电感量为 8.2uH，误差为+ 20%；330J-电感量为 33uH，误差为+5%3.色点法（色环法）：类似色环电阻，读法同色环电阻。单位为 uH。半导体二极管一、 半导体基本知识1.半导体是指导电能力介于导体与绝缘体之间，它的导电能力在不同条件下有着显著的差异。硅（Si）和锗（Ge）是目前制作半导体器件的主要材料。半导体器件的主要特性有：光敏特性、热敏特性、掺杂特性等。2.利用本征半导体的掺杂特性，在半导体中掺入微量有用的杂质，使杂质半导体的导电性得到极大的改善，并能加以控制，由于掺入的杂质不同，杂质半导体可分为
14、 P 型和 N 型两大类。二、二极管与 PN 结半导体二极管是由一个 PN 结加上相应的电极和引线及管壳封装而成，用文字符号 D 表示。 （P 区引出的电极称为阳极，N 区引出的为阴极）三、二极管的特性及作用二极管具有单向导电性及开关特性二极管的主要有整流、稳压、开关、检波等作用四、符号普通 发光 光敏 稳压插装时注意正负极性，在实物上有色环标识的一端为负极（如图示）负极 色环 正极三极管一、 概念半导体三极也称晶体三极管，简称三极管。三极管由两个 PN 结构成，三极管表现出单个 PN 结不具备的功能电流放大作用，因而使 PN 结的应用发生质的飞跃。晶体三极管可分为两类：PNP 型晶体管与 N
15、PN 型晶体管P N阳极 阴极NNNNPPPPN NP P8电路符号（Q）：ccbbeeb基极；c集电极； e发射极发射结（发射极-基极 PN 结）的极性呈正向偏置，集电结（基极-集电极 PN 结）的极性呈反向偏置，是三极管处于放大状态的必要条件。二、 三极管的应用晶体管开关电路晶体管子放大电路三、三极管的主要参数放大倍数（）特征频率（f T）最大反向击穿电压（V CBO）最大集电极电压耗散功率（P cmax）等。NPN 型三极管 PNP 型P9工艺基础知识一、点胶的目的及注意事项：1.目的：增强元件在运输、震动、跌落等条件下的可靠性。2.注意事项：热熔胶（或硅胶）应加在元件与 PCB 的结合
16、部位，并能覆盖元件周长的 1/4 以上；体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶；因黄胶水具有吸水性，所以严禁在高压、大电流或对漏电流要求较高的部位使用（如：电源部分、行扫描部分） ，以防在潮湿环境中长期使用产生打火；热熔胶应加在具有支撑加固作用的部位，并且要同元件脚保持一定的距离，防止胶水流入元件引脚造成虚焊；原则上过锡炉前不点胶；3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由 PE 工艺明确）：重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件； 体积较大、重量较重的元件；4.我司生产中一般推荐使用熔点为 120-140左右的热熔胶二、防松剂使用要求、目的及注意事项1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦
17、力，有效防止螺母松动来实现防松；2. 加防松剂要求：防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的 1/3 以上；3.注意事项：红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好；红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；红胶水瓶嘴亦应视情况更换；三、高压硅脂的涂抹目的及要求1.目的：保证高压帽与 CRT 紧密的接触，使高压帽同 CRT 瓶体的缝隙被高压硅脂堵住，以防止水蒸气进入高压嘴凝结成水滴后造成
18、高压打火；防止高压硅脂进入高压嘴后，可能会造成高压帽内的连接针因粘上高压硅脂而与 CRT 嘴接触不良；2.要求：高压硅脂涂抹的环径最小值为 10MM，且必须保证高压硅脂超出高压帽裸漏在 CRT 外面的环径最小值为 23MM；涂抹高压硅脂的厚度要均匀，大约 0.2MM，用量应适当；高压硅脂要均匀地涂抹在高压帽同 CRT 瓶体的结合处，不能涂抹在 CRT 的高压嘴上；高压硅脂在涂抹前必须搅拌均匀；四、工具使用要求及注意事项1.剪钳剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认） ；剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝。2.电烙铁（1）温度范围60W 外热式电烙铁的正常温度范
19、围是 330-42040W 外热式电烙铁的正常温度范围是 310-400（2）功率要求SKD 部分：大中焊点固定加锡用 80W 烙铁；检锡工位使用 60W 以下（包括 60W）烙铁；10飞利浦、贴片板检锡、固定加锡用恒温 60W 以下（包括 60W）烙铁；CTV 部分：勾焊偏转线使用 80W 电烙铁喇叭线使用 60W 电烙铁焊接排钮、电源钮弹簧地线使用 60W 电烙铁焊接CRT 的 VM 线使用 60 至 80W 电烙铁焊接3.风批、枪批、电批风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；枪批，适用于较大力矩（一般是 15 Kgcm 以上）要求的螺钉装配（如装配 CRT 螺钉） ；电批，适用于较小力矩（
20、一般是 4 Kgcm 以下）且力矩要求严格的螺钉装配；装配时打 CRT 螺丝到底后（即胶垫刚好产生形变） ，应使风批停止，不可长时间对螺丝冲击；自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；码胆柱紧固螺丝力矩一般为 82 Kg.cm；后壳紧固螺丝力矩一般为 102 Kg.cm；主板支架紧固螺丝力矩一般为 51.0 Kg.cm；AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为 31 Kg.cm；CRT 紧固螺丝力矩按具体工艺要求执行；4.其它手套和檫机的抹布要定期清洗，保持清洁；所有与机壳接触人员须戴手套；四、工装设备自检要求1.锡炉（1）参数要求助焊
21、剂比重TURBO 系列：0.8100.005g/ml A302 喷雾式：0.815 0.005g/mlA302 发泡式：0.825 0.005g/ml预热温度 90 10C焊锡温度 250 5 C焊接时间 24S（2）点检要求检测工具：比重计、DIP 仪焊接质量（焊点不良率：PPM）主板每 2 小时检查 2 块，小板每 2 小时检查 4 块焊锡、松香水、天拿水、防氧化剂等记录厂家、产地点检频率：二小时一次并作控制图2.自动消磁检测仪器（1）检查方法将电视机主板各连接线插好后，把消磁线的线插拔掉使其断路，接通电源，在电视机流入消磁检测感应线圈检测范围内时，仪器应不发出报警声。插好消磁线插，重新接
22、通电源，报警器应鸣叫。（2）点检要求由生产线员工每次上班前对第一、二台机进行检查，并填写自动消磁测试检查表 。3.信号强度检测由 PE 部定期对各生产线强（90 2dB） 、弱（672dB）信号检查岗位的信号强度进行测试；测试结束后应填写信号强度检测记录 。4.低电压稳压电源检测每次上班前对稳压电源电压显示值与实际值进行确认；随时监察电源电压显示变化情况，两小时作一次记录，填写电压设置记录表 ；注意：本项只针对有电源电压检测功能的机型，且必须在被检测电视正常工作情况下监测；5.耐压测试仪自检（1）参数设定（生产过程）电压：AC3500V11测试时间：5S漏电流：0.5（L）10 （H）mA（2
23、）检测要求每次上班时进行自检，并做好耐压测试仪检查表的记录；（3）自检方法在高压测试仪的地线与高压输出端接入规格为 330K/36W 模拟电阻，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；将耐压测试仪的地线与高压输出端开路，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；若不报警，则必须将上次检查后生产的电视机全部返工。6.衰减遥控器自检（1）检查方法将遥控器放在电视机前端距电视机遥控接收窗 305cm 处按遥控器上的任意键 1 次均能起作用，而在 35cm 以外不能起作用。（2）检测频率每次上班前检测一次；填写月遥控检查记录表7.烙铁温度检查将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态则烙铁
24、温度太高，此时应更换小功率烙铁或在湿海绵上檫几下降温后再进行焊接；电烙铁温度合适的时候将锡线加于烙铁头上则锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘；温度过低时焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色粒状。8.扭力计力矩的检查（1）检查方法将扭力计套在已紧固的螺丝上，反方向拧扭力计，测量螺丝刚好反松时的力矩；（2）检测频率每天上班前检查一次；五、板底要求1.板底不能有黑渣、锡珠、锡丝等，以免造成线路短路；2.清洁方法： 用铜刷沿同一方向刷板底，保证每个地方都能刷到，且一定不能来回刷。六、锡丝使用要求1.锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.
25、8mm, 2.0mm 等几种2.彩电生产中的一般焊点所用锡线的直径为 1.0 或 1.2mm3.0.8mm 锡线一般用于锡点间距小于 2.54mm 的焊接4.1.01.5mm 锡线一般用于通常焊接和一般焊点的修整5.1.82.0mm 锡线一般用于大面积焊点焊接（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定脚等）七、手工焊接基本要求1.焊接步骤将烙铁轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热；供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位；将锡丝移离结合部位，烙铁仍保留与结合部位接触；将烙铁移开；整个焊接过程所用时间控制在 2-4 秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。2.焊接注意事项电烙铁使
26、用时应确保外壳良好接地,接地电阻小于 1(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于 5V；电烙铁接通电源，预热大约 5 分钟后才能达到焊接温度；保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要,因此每次焊接前应把烙铁头在湿海绵（见注）上擦干净；12用烙铁加热被焊接部分时，应将烙铁头轻轻压在结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热；焊锡供给时，应供给在烙铁头与结合部位的接触处，如将焊锡直接供应在烙铁上则使焊锡变成锡珠，助焊剂变成了烟，容易形成浮焊；焊接未凝固前，不能移动或振动被焊元件；对焊盘较大的位置的元件引脚如果焊点锡薄则要进行加锡处理；对一些重心高且易摆动元件必须要进行加锡处理；有工艺要求加锡的一定
27、要加锡，达不到焊接要求的也一定要加锡；引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态 2-3 秒才能让将电烙铁移开（具体视焊点大小而定） ，否则会因“金属共熔反应”不够充分而造成焊接不良；焊点不良例子：13注： .1.烙铁清洁海绵的含水量标准及作用烙铁清洁海绵的含水量应保持在用手轻轻挤压海绵时应刚有水份渗出但不滴落即可，湿海绵用于清洁烙铁表面的氧化物，以保证烙铁表面干净，保证焊点干净、光泽。2.焊点脏污、发黑的原因？可能导致的隐患？原因： 焊接时间过长，松香挥发完导致焊点发黑、无光泽； 烙铁头清洗不及时，烙铁头上的氧化物在焊接时遗留在焊点或焊点的周围；隐患：焊点脏污、发黑可能导致长时间使用后焊
28、点脱焊、接触不良等影响可靠性的问题。八、波峰焊接基本要求1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良；2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般有发泡式和喷雾式；3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每 4 小时测量一次，而发泡式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每 2 小时测量一次；4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直接读取比重数；5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在 80-100的范围内；6.测量预热温度使用专用的 DIP 测试仪，模拟 PCB 在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测
29、量；7.熔锡温度一般应控制在 245-255较为适宜；8.测量熔锡温度时使用专用的 DIP 测试仪，在正常生产节拍下测量；9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的 PCB 底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在 2-4 秒之间；10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理 1 次/每月，含铜量检测 1 次/12 个月）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在 0.3%以下；11.焊接大面积 PCB（如 330330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防 PCB 变形严重；12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到 1835（此时锡铜合金结晶点） ；1
30、3.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部；14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体；为什么要进行除铜处理？由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。九、自动插件工艺标准1.涉及的工艺文件：自动插件排位表 设备点检制度 排料机料站表2.注意事项：插件元件符合要求、位置正确极性元件（二极管、三极管、电解电容等）方向必须正确工程、工艺更改的确认3.插件标准 件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在 3mm 左右，卧式元
31、件一般低于 0.4mm；剪脚长度一般情况下为 1.50.5MM;但各种 PCB 板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准；板底元件脚角度(A)一般为：5A30；卧式元件脚角度与元件脚直径和 PCB 孔位跨距易有一定关系；立式元件必须垂直于板面,倾斜角度15；十、手工插件工艺标准1.涉及工艺文件：工艺流程图 工序卡（作业指导书） 人工插件排位表过程控制图（锡炉工序） 工艺更改 仪器、设备、工装夹具点检要求2.注意事项：手指要尽量避免与元件引脚、PCB 板焊盘直接接触；大元件（如高压包）或 PCB 板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱14部位；
32、轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用；元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具。3.工艺标准元件成型标准：引脚长度相等且与 PCB 板孔距一致;元件两端长度约 1.5MM,引脚长度一般为 46MM电阻1/2W 及以下功率电阻插平贴板面；1W 及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。二极管无磁环的二极管平贴 PCB 板插件有磁环的二极管由磁环的高度决定插装时需注意极性（与 PCB 板丝印对应）电容磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时 L=2.51MM;手插料 L1.5MM 时,紧贴 PCB;L1.5MM 时,应预先成型；电解电容自插料时高度为 2.5 1MM
33、;手插料直径16MM 时高度0.5MM；插装时应注意极性（与 PCB 板丝印对应）电感所有电感必须完全插贴板底当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型色环电感高度2MM三极管小功率塑封管高度约为 24MM大功率三极管高度为 57MM带散热片的大功率三极管以散热片插贴 PCB 板为准组件高压包完全插贴 PCB 板，并且使卡扣完全卡入 PCB 卡位高频头完全插贴 PCB 板，固定脚对角拧弯紧固,与 PCB 相垂直中频板、BBE 板、图文板、立体声板等组件，完全插贴 PCB，并且使其与 PCB 相垂直；直接插贴板面需点胶加固其它如 IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴 PCB 板十一、剪脚工艺
34、要求1.剪扎线：线头长度为 25MM，线头应平整2.剪脚标准：脚直径1.0MM,脚长 23.5MM;脚直径1.0MM, 脚长 26.5MM注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换十二、螺丝装配工艺要求1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直2.应压紧螺丝头3.螺丝刀杆不应有掉角现象4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。具体以 PE 工艺要求为准。力矩监控要定期进行；5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为 0.60.1MM，如螺丝直径为 4MM，则螺丝孔直径应该为 3.33.5MM；6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用
35、力的螺丝孔直径应选下限值；十三、消磁线、高压隔离圈要求1.编织线穿好后应有足够部分跨在 CRT 碳膜上；2.高压线不应与偏转线圈、显象管石墨层接触，以免引起打火，应用高压隔离圈隔离；3.消磁线应紧靠 CRT 防爆箍扎线，不能过紧 /过松；4.消磁线圈应绑扎牢固，不允许消磁线搭碰到机芯的部件上；5.绑扎后消磁线必须与偏转线圈保持一定的距离（大于 6cm）以防干扰；6.打 CRT 螺丝时不应损坏消磁线绝缘层；十四、机内工艺要求151.机内各连接线不能与散热片接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加套管隔离；2.机内各连接线在外力作用下不能与电源热地相碰；3.机内各连线应避免和前/后壳、喇叭、玻壳
36、等部分相碰，以免产生振音；4.电源钮/排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接；5.前后壳、喇叭、CRT 等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹；6.散热片及各元器件高度离 CRT 最近距离应大于 10mm；7.电源开关钮与开关柄应保持同轴，不能有偏心；8.闲置高音喇叭口应加海绵；9.CRT 耳环下所垫胶垫不能超过 1 个且不能严重变形,胶垫和纸垫总厚度不能超过 4mm（相当于 1 个胶垫、2 个纸垫）10.整机包装后发泡胶与纸箱长宽之间的间隙不应超过 8mm；11.发泡胶和纸箱顶部之间的距离不应超过 7mm；12.FBT 电位器及 CRT 与管座应加硅胶；13.CRT 板 插 入 时 要 使 力 的
37、 方 向 与 CRT 管 颈 平 行 ， 一 次 插 入 ， 不 能 左 右 摇 摆 ； 不 可 用 力 太 大 ， 以 免 使 管 颈 受 损 ；十五、电源线包装要求及目的1.电源线包装时要求插头端露出 203cm，与主板连接部分露出 405cm，中间用塑料薄膜包裹；2.目的： 防止电源线与后壳、发泡胶之间产生化学反应而腐蚀机壳；十六、整机预热目的及要求1.目的：使主板上的元器件和 CRT 达到正常工作状态，避免调白平衡后出现偏色 剔除早期失效产品。2.要求：整机在调白平衡前必须先开机预热至少 30 分钟。十七、拍什的要求及原因1.要求：用橡皮拍什锤以适中的力（约 10N）拍打电视机顶壳（3
38、4”以上电视拍打后壳） ，使机芯板受到振动，同时检查 TV 各台及各路 AV 间，图象和声音不应受拍打的影响。2.原因：过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出；通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物；通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠；通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能；十八、生产线强、弱信号的设定标准及目的1.目的：因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量。2.设定标准：强信号 902dB 弱信号 672dB十九、色纯工位磁场转换的目的和要求1.目的：保证内销电视机在国内任何地点（磁场）、外销电视机在销往地磁场使用
39、时无色纯不良故障。2.要求：内销机生产时必须将整机在模拟磁场四种模式（即：BV=+0.5G 、BH=0.3G；BV=+0.2G、BH=0.3G）和蓝场状态下转换消磁，必须保证四种模式下均无色纯不良。外销机必须在销往地的模拟磁场模式下检查红场和蓝场有无色纯不良。二十、遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？1.目的：检测电视机的遥控灵敏度是否符合要求（遥控距离大于 8.5M，受控角水平不劣于30 度，垂直不劣于15 度）2.确认方法：将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗 305CM 处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于 35CM 遥控器不能遥控电视机。二十一、CRT 的
40、外观检查项目有哪些？161.显象管的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称，并有强制认证标志，2. 屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤、变形、脱铝等现象；3. 防爆箍、耳环不能有氧化、生锈、松动或变形；4. 偏转线圈无漏装、松动、引线破损楔子脱落等；管针无缺少、松动、变形、有胶等现象；会聚磁环、校正磁片及会聚聚焦用的电路板及其元件不能有断裂、松动、脱落现象；二十二、附件点检目的及要求1.目的：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，减少损失。2.要求：必须执行放附件“十点包装法”规定操作；附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并
41、和抄号码工位员工核对数量无误后，共同在帐本上签名确认。二十三、返工要求及封箱要求1.返工要求：返工时必须有受控的返工措施做指导文件；返工时应做好 QC 报表，对相关故障机做好记录；返工后及时填写返工记录表交 QA 部；返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；。其它事项参照CTV 返工作业规范执行；返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净；返工打钉时要打回原孔；2.封箱要求：纸箱表面不能有破损、灰尘。封箱 时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖。注意封箱胶纸的长度，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐。飞利浦、松下客户产品返工时必须从整机纸箱底部开箱，其他客户要求不能有二次封箱痕迹。二
42、十四、FBT 加速极线的焊接要求及目的1.线头距板面10mm电源冷热地间爬电距离 6mm（特别注意：热地与金属外壳或金属柱之间的爬电距离也应6mm电源初级火线与零线之间3mm与电源直接连接的元件（如光电藕合器、开关变压器、隔离电容等）与次级地、次级电路之间6mm主开关的每个同极的输入端与输出端接点之间3mm跨线电容壳体与次级地、次级电路之间3mm每个初级保险丝、每个同级的输入端与输出端之间3mm21电源变压器的铁芯与次级地、次级电路之间3mm电源初级保险丝前面火线与零线之间爬电距离 3mm(21)高压帽与周边的电气间隙35mm(22)阳极高压线与周边附近部件之间的电气间隙师10mm(23)高压
43、帽与垂直方向通风孔之间的电气间隙100mm(24)高压包与后壳之间的电气间隙40mm(25)高压包与机箱内部之塑胶结构件40mm(V0) （如：WOOFER音柱等）之间的电气间隙100mm(HB)(26)电源线引出处，不应有受压破损的可能(27)CRT板与内置音箱的距离20mm(28)大功率点铜皮与其侧面/底下之塑胶件之间的电气间隙20mm (HB) ；5mm (V0)(29)大功率点铜皮或焊点与其上面之塑胶件之间的电气间隙50mm (HB) ；10mm (V0)(30)若印刷铜皮线上面加焊锡加固且其线宽大于2.0mm，则印刷线或焊点与其侧面/底下之塑胶件之间的电气间隙 20mm (HB) ；
44、 5mm (V0)支架（阻燃 VO或缓燃HB）(31)主板上有关标签贴纸（QC PASS等）不许粘贴于高压、大电流部分（如电源初级、行输出部分等）4.前后壳相关安全知识：前/后壳应有回收标识 （外销机要求）后壳应标有警告标识“RISK OF ELECTRIC SHOCK”后壳塑胶材料应标识“类别、厂商、防火等级、日期” ；后壳应标识强制元件更换警告标语；后壳应有带电端子警告语；后壳维修标识；后壳螺丝位附近应有拆卸标志“=或4M；8.为保证设备获得正确的接地保护，对安装在类设备上的电源输出插座，只允许与其他类设备连接；9.对安装在类设备上的电源输出插座仅允许连接类设备；10.对装有向其他设备提供
45、电源输出插座的设备（如功放机） ，应确保其输出功率应满足与之相连接的设备；11.对输出电压为非标准电压的设备，其电压输出插座不应与针对家用和类似一般用途的的电器插头兼容，以保证插头不能插入；12.接触电流：可接触零部件上的接触电流应0.35V（Peak） ；13.潜在电离辐射的设备应能在正常条件下和故障条件下照射量（X射线）不应超过0.5mR/h；14.丝印标记的位置：标记的信息最好是在设备的外部（但不包括设备的底部） ；15.设备应标注产品的制造厂商、型号、注册商标；16.设备应标有电压频率、电源电压范围、电源性质（直、交流） 、设备额定消耗电流或额定消耗功率；17.设备应有认证标记（如3C
46、认证、 UL等） ；18.铭牌丝印应有设备的防电击保护类别（如类设备符号：回） ；19.铭牌及警告内容需用销往国家/地区可接受的规范语言书写；20.由于安全原因，维修时只能用某一特定的元器件替换，电路图应在该元器件附近标注！21.机内危险带电零部件应是不可触及的。用1100mm的金属探针，通过AV端子和电源开关时，金属探针不应碰到任何带电元器件。22.用2100mm的金属探针，通过排钮时，金属探针不应碰到任何带电元器件。23.渡金或金属件冲压的电源开关、排钮应通过导线使之接地24.隔离变压器应标有制造厂商的名称或商标以及型号或产品的分类号（制造厂商名称和型号可以用代码来代替25.有手动开关的设
47、备，其开关的位置应标识26.能从工作状态转入待机状态的设备，应具有能显示待机状态的某种指示（如：我司的电视机在待机状态，指示灯应显示）2227.PCB板相关安全标识标记应是耐久的和醒目的，通过渍水的棉布擦拭样品15秒，标记应仍是清楚可辨；在PCB上保险丝附近正、反两面，应标有保险丝额定值与更换标记, 标记示例：T5AL T表示延时、5A表示使用额定值、L表示低分断能力；在PCB上，应有电源输入及极性标记，电源输入端应标识“AC INPUT”和 “L”, “N”。连接方法：L为火线、N为零线；PCB 的初级应表识：“HIGH VOLTAGE” 或 “AUTION LIVE AREA”、 “ATTENTIONLIVE PARTS”等警告标记；PCB板应有料单号及认证标记（如UL） 、板材标识 （如94V0红色符号） ；PCB板应标有保险丝更换标识“RISK OF FIRE-REPLACE FUSE AS MARKING”等；PCB正反两面都要标识：热（HOT） 、冷（COLD）区域；二、3C 认证对整机的使用要求1.强制认证工厂编号：B190002 （中国电磁兼容认证中心-CEMC）A000493 （中国质量认证中心-CQC）2.强制认证标记：3.使用要求：2003 年 8 月 1
