1、一、工程概况本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。1.1 喷砂要求：由于罐内物质硫化物、重污油等介质都具有较强的腐蚀性，罐内喷砂必须达到GB892388 中规定的 Sa2.5 级标准1.2 喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。1.3 实物工程量：罐规格：1750017820。具体工程量以签证单为准。1.4 工期：具体以甲方通知的开工日期为准，17 工作日内完工。如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒的因素影响工程正常施工，其工期顺延。二、编制依据GB/T8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范神华安全风险预控管理
2、体系三、施工组织：根据储罐所处的地理环境位置，结合储罐内壁喷砂的施工特点，为确保工程的正常进行，保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我公司决定成立工程项目领导小组，实行现场办公。项目经理由 担任，具体负责人由 同志担任，全面负责工程的指挥工作。下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检查及现场安全保护工作。施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队 13 名工人，以便各司其职，各负其责，确保工程的施工安全、工程进度及工程质量。其组织机构如下：项目部经理项目负责人施工管理办 安全管理办 质量管理办 材料管理办施工班组- 1 -四、施工方法、工艺及要求4.1 施工方
3、法4.1.1 搭设罐内 1750017820 钢制满堂红脚手架4.1.1.1 以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采用钢管搭设，搭设脚手架材料尽量利用壁板部位人孔进出。4.1.1.2 脚手架相邻两根立杆之间的跨距为 1.51.8 米，分层搭设时，脚手架上下两层之间的间距（层距）高不大于 2 米。4.1.1.3 搭设脚手架时，脚手架必须安装固定安全爬梯，每间隔 5 米增加斜撑加固。4.1.1.4 脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板，离罐顶 1.82 米部位脚手架上满铺跳板，并采用 810 铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。4.1.1.5 搭设的脚手架必须安全、牢固、可靠，经有关单位检查验收合格
4、并挂牌后，方可投入使用。4.2 基体表面喷砂处理金属结构表面采用机械喷河砂的方法进行除锈，即采用干法喷砂处理，彻底除去金属结构表面的原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面呈现出均匀的金属本色，除锈后达到 GB892388 中规定的 Sa2.5 级标准。4.2.1 机械设备配套喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套如下：4.2.1.1 配备 12 m3/min 空气压缩一台；4.1.1.2 空气缓冲罐一台；4.1.1.3 空气滤清器（油水分离器）一台；4.1.1.4 单室砂罐一台。4.1.1.5 高压喷砂软管和喷枪若干。4.2.2 喷砂机械设备
5、配套流程图：气源 气包 一级净化过滤气源去时二级净化过滤 砂罐喷枪 基体表面喷砂软管- 2 -4.2.3 喷砂作业工艺参数：4.2.3.1 缩气体压力宜选用 67kg/cm 2。4.2.3.2 压缩空气的净化度，可按以下方法检验：将压缩空气在一张白纸上喷射2030S，纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净的，可用来作喷砂除锈。4.2.3.3 喷嘴直径：宜选用 810mm 之间。4.2.3.4 喷射距离：宜选择在 100200mm 之间。4.2.3.5 喷射角度：宜选用 3075 度之间。4.2.4 喷砂作业方法4.2.4.1 各种喷砂装置、材料准备完毕，启动空气压缩机，压力调试在 0.
6、6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分。4.2.4.2 操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。4.2.4.3 喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于 3） 。4.2.4.4 喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。4.2.4.5 喷砂时应保证压缩空气干燥，不得有水分和油污，空气过滤器应定期更换填料，空气缓冲罐、油水分离器应定期排放积液。4
7、.2.5 喷砂安全注意事项：4.2.5.1 喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。4.2.5.2 喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。4.2.5.3 罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气不断流动置换，有毒气体、粉尘不得超过允许含量极限（如含有 10以上的游离 SiO2的粉尘） ，施工人员要站在迎风面作业。4.2.5.4 从事喷砂除锈的工作人员，应配戴防尘口罩或封闭式防尘及必要的劳动保护用品，否则不得进行作业。4.2.5.5 喷砂磨料必须检验筛选，以防粒度过大或其它杂质混入到磨料内堵塞喷嘴，影响工效
8、和安全生产。五、质量检验与验收- 3 -5.1 原材料质量检验：5.1.1 喷砂所用的砂子（河砂）应洁净，不应含有污染金属表面的杂质，其粒度在0.53mm 之间，且要求砂粒含水率小于 1。5.1.2 涂料粘度、固含量、附着力、电阻率等技术指标必须符合技术要求（以涂料生产厂家检测报告为准） 。5.2 施工工艺质量验收：5.2.1 机械喷砂除锈质量应达到 GB892388 中的 Sa2.5 级的标准。具体要求是：5.2.1.1 金属表面应呈现均匀的金属本色。5.2.1.2 金属表面应除净金属氧化物和其它附着物。5.2.1.3 金属表面不容许存在油污和斑点。5.2.1.4 金属表面应处于干燥状态。六
9、.质量保证措施：6.1、原材料质量检验及控制6.1.1 喷砂所用的砂子（河砂）应洁净、干燥，不应含有污染金属表面的杂质，其粒度在 0.53mm 之间，且要求砂粒含水率小于 1。6.2 专业质量控制点：见图表所示。储罐内防腐工程质量控制点检试验计划 工程项目名称QA/QC 文件专业：防腐 129-T-105 储罐内防腐序号 控制阶段 控制点 类别 控制内容1 施工技术方案 A 施工方法、程序、质量标准、审批2准备阶段材料验收 BR 产品合格证、检测报告3 搭设脚手架 AC 脚手架安全性能4施工阶段基体表面处理 AC 表面喷砂处理说明：编制/日期审批/日期 页码说明：A 级：业主、监理部门、项目质
10、控部、专业施工队四方联合检查；B 级：项目质控部、专业施工队四方联合检查；C 级：专业施工队自检自查；R 级：表示检查时应提供的检验记录。- 4 -6.3 质量控制措施6.3.1 对进场的原材料严格把关，各种防腐所用的原材料有生产厂家的产品说明书、性能测试报告、产品合格证，并做好各项材料的性能检验工作，产品性能不合格的一律不准使用。6.3.2 工程施工坚持每道工序每个环节的质量把关，实行质量责任制，制定质量管理奖惩考核制度。6.3.3 基体表面喷砂除锈，不准在雨天或湿度大于 85%的环境下施工，如外部施工环境湿度85%时，不得进行防腐施工。6.3.4 基体表面除完锈隐蔽前，必须报请甲方有关人员
11、检查验收合格后，才可进行下道工序施工。6.3.5 工程施工严格执行国家技术标准和技术规范，严格按三级质量要求进行检验，做到“三定一高”：三定即定期检查、定期整改、定期总结；一高为高标准。七、安全保证措施7.1 安全防护措施 7.1.1 凡参加施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。7.1.2 所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放及时、现场整洁等。7.1.3 进入施工现场的整齐、废物清理全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受业主的安全监督。7.1.4 自觉遵守各种规章制度和施工纪律，严格执行操作
12、规程，服从甲方现场施工管理人员的调度，认真做好本职工作。7.1.5 健全安全监护组织和施工岗位责任制，做好监护工作，及时检查脚手架、护栏、棚板和设备的安全性能，严禁违章作业。7.2 喷砂除锈安全措施7.2.1 喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。7.2.2 监护人重点监护喷砂罐、输砂胶管、空气压缩机和喷砂作业区。7.2.3 喷砂作业应穿戴好防护衣、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作人的供气通畅，合适的气压和气量。7.2.4 压缩机和空气贮罐 要按压力容器的规定定期检查，并保证安全装置运行正常。- 5 -7.3 涂刷安全措施7.3.1 罐内施工要按规定办理好进入受限空间作业票证
13、，配置通风设施，不断置换空气，保持罐内有效通风和正常氧气供应。7.3.2 刷涂料时施工人员正确佩带个人防护用品（如防尘口罩、防毒口罩、防护眼镜等），以防造成眼睛或呼吸道的伤害和中毒事故发生。7.3.3 罐内施工时，作业人员如身感胸闷头晕等症状，应迅速撤离施工现场。7.3.4 进入罐内施工严格禁止带入火源。7.3.5 消防器材安全有效，且施工人员均能正确使用。7.3.6 照明用品均为防火、防爆型，非专业电工不得擅自接线和处理。7.3.7 施工用品和防护用品均应进行防静电处理。7.4 施工用电安全措施7.4.1 进场所有用电设备必须按要求接地，并办理好施工临时用电作业票证，按甲方提供的电源接点进行
14、敷设，现场接电必须由电工操作；施工电路有良好的绝缘性能，配有漏电保护设施；操作人员离开岗位时，必须关闭所有电器设备和设施的电源开关，切断电源。7.4.2 施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。7.4.3 禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。7.4.4 开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好
15、，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。7.4.5 行灯电压不应超过 36V，作业环境比较潮湿时，行灯电压不应超过 12V。行灯必须有金属防护罩。防爆场所必须使用防爆型灯。现场碘钨灯要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好7.4.6 现场施工用电实行“三相五线制” “三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。7.5 高处作业安全措施7.5.1 作业高度 2m 以上时，办理高处作业许可证。- 6 -7.5.2 高空作业时，应严格遵守高空作业规程进行施工。凡不适合高空作业人员（高血压、
16、心脏病等） ，禁止从事高空作业。7.5.3 高空作业脚手架必须牢固，使用过程中要经常进行检查。高空作业人员必须扎好安全带，高空作业人员不得随意向下抛掷工具、器材等物件。7.5.4 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场和进行登高作业。7.5.5 高空作业人员严禁互相嬉戏、打闹，以免失足发生坠落事故。7.5.6 作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手架攀登，必须正确佩带使用安全带。7.6 罐内作业安全措施7.6.1 经安排监护人、检查落实安全防护措施后，办理密闭空间作业许可证 ，然后才能进入罐内作业。罐内作业照明应充足，其电压采用安全电压；设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘
17、的措施。7.6.2 监护人定期向罐内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。7.7 安全技术措施7.7.1 项目经理是安全施工的第一责任人，要充分发挥项目经理部安全管理机构作用，加强施工现场的组织领导，统一计划、布署，合理分工安排，结合本工程的施工特点和作业环境性质，落实相应的安全防护保障措施，并将安全责任落实到每个人。7.7.2 施工人员必须牢固树立安全第一，质量第一的思想，树立为神华煤制油分公司防腐保护搞好服务的精神，自觉维护企业形象，保证施工顺利进行。7.7.3 施工人员进入作业现场，必须配带好工牌并着好工作服，戴好安全帽，严禁携带烟火，杜绝一切事故隐患，确保安全事故为零。7.7.4
18、坚持“四全”的动态管理，施工现场每天应派专人进行现场监护，实行全员、全过程、全天候、全方位的动态安全管理。7.7.5 加大施工前的安全教育力度，根据炼化公司的有关规定和各项安全条例，认真组织施工人员进行安全教育培训，不断増强员工的安全意识，提高员工的安全自我保护意识和防护技能。7.7.6 实行 HSE 安全管理承诺责任制，并与全体员工签定HSE 安全承诺书 ，认真执行“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的 HSE 方针，遵守各项 HSE 管理制度和规定。7.7.7 实行安全管理奖惩处罚制度，制定安全施工考核细则，做到奖惩分明，警钟长鸣，- 7 -认
19、真做好全体员工的安全生产保护工作。7.8 安全管理体系项目经理项目技术负责人安全员 质检员 施工员 材料员喷砂班长 刷油班长施工人员- 8 -罐内壁喷砂施工进度表时间（天）序号 施工项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 罐内搭设满堂脚手架2 罐内壁、顶喷砂除锈3 罐内拆除满堂脚手架4 清理罐内河沙5 罐内底板喷砂除锈6 清理罐内河沙备注：施工期间如遇到大风，雷雨及恶劣天气将停止施工作业；施工进度将按实际影响天数顺延。- 9 -工作危害分析（JHA）分析表单位： 编号：2016-7-27-01工作
20、/任务： 罐内壁防腐 区域/工艺过程： 分析人员： 日期：2016-7-27审核人：以往发生频率及现有安全控制措施序号 工作步骤危害或潜在事件 主要后果 发生频率 管理措施 员工胜任程度设备设施现状 防范控制措施L S 风险度R=LS 控制措施1 施工方案、任务交底 无施工方案，任务交底不清 延误工期 偶尔发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 1 3 3 施工前要检查施工方案，到现场交底2 作业人员健康检查 有高处作业禁忌症者 人身伤害 从未发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 1 5 53 办理作业票未按规定办理作业票或作业票不合格人身伤害 曾经发生
21、严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 2 4 8 按规定办理作业票，有关人员监督检查照明措施不到位 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 合格 有，完善 3 4 12加强日常检查保证漏电保护器安全有效受限空间通风措施无 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 合格 有，完善 3 4 12 安装强制通风设施4受限空间施工管理保障措施人员进出管理不到位 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 有，完善 3 4 12对（受限空间）现场作业人员进行挂牌管理（清点人数）- 10 -架设不规范造成人员坠落 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 有，完善 4 2 8按架设标
22、准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人架设材料传递或抛掷坠物伤人人身伤害 曾经发生 严格检查 每次检 查 胜任 有，完善 3 2 6 传递时要精神集中，不得上下抛掷拆除中架设倾斜或倒塌伤人 人身伤害 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 有，完善 3 3 9按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区高处存放材料无安全措施人身伤害 曾经发生 严格检查 每次检 查 胜任 有，完善 2 4 8 及时清理作业面，做到工完场清人员高处疲劳作业 人身伤害 曾经发生严格检查 每次检查 胜任 有，完善 2 4 8作业时间不宜过长，防止作业中发生事故5脚手架架设作业管理保障措施作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人人身伤
23、害 曾经发生 严格检查 每次检 查 胜任 有，完善 4 2 8高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面粉尘污染 人身伤害 偶尔发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 2 5 10对现场作业环境要进行仔细地检查，采取有效防范措施恶劣天气 人身伤害 从未发生 严格检查 每次检 查 胜任 有，完善 1 5 5 6 级以上大风停止作业6 喷砂现场作业环境检查引起火灾、发生爆炸 发生死亡 从未发生严格检查 每次检查 胜任 有，完善 3 4 12有合格作业票，执行“三不动火”的原则且现场配备四合一报警仪派专人监- 11 -控罐内气体分析 中毒 从未发生 严格检查 每次检 查
24、胜任 有，完善 3 4 12 分析不合格，拒绝施工7 落实安全设施未按规定系挂安全带、设置警戒线、警示牌人身伤害 曾经发生 严格检查 每次检 查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 2 4 8 为防止坠落，必须按规定系挂安全带8 检查工器具 工期具不能满足施工要求 延误工期 偶尔发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6防护用品（特别是安全带）不合格人身伤害 曾经发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 3 2 6安全带、安全帽要进行认真检查，不合格不能用9 穿戴防护用品未按规定穿戴、使用防护用品 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任有，偶尔失去作用
25、或出差错 1 5 5安全带、安全帽要进行认真检查工具未放入工具袋内、没有防止坠落措施人身伤害 曾经发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 3 3 910 作业过程作业中上下抛掷物品 发生死亡 曾经发生严格检查 每次检查 胜任有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6严禁上下抛掷工具、材料、杂物等，一般不允许交叉作业，要严格考核11 作业完毕 现场清理不及时、不干净 人身伤害 偶尔发生 严格检查 每次检查 胜任 有，偶尔失去作用或出差错 要做到工完料尽场地清- 12 -八、文明施工措施文明施工是企业精神文明建设的窗口，此项工作做的好坏直接反映出企业素质的高低，为保证罐体内防腐工程高质
26、高效，提高施工现场的服务质量，为此，我们将采取以下措施加以保证。8.1 加强对职工职业道德教育，提高职工文明施工素质，恪守职业道德，遵守施工程序，说老实话、办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。8.2 施工中听从甲方的统一部署和安排，遵守神华公司的各项管理制度和规定，材料不得随意摆放，各种设施按要求暂设，杜绝无计划占用场地行为。8.3 统一着装，符合安全规定，各专业人员和施工人员挂牌上岗，讲求科学施工，不能为了图省事，不顾安全规定和质量要求凑合施工。8.4 施工现场管理高标准，严要求，现场每天组织清扫一次，及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放。8.5 施工现场用电设施统一规划，合理布局，不准乱搭、
27、乱拉、乱接，保证施工现场清洁、整洁、道路畅通。8.6 严格按甲方要求进行现场设置，材料、机具、设备和其它物品堆放整齐、稳固，确保作业场所的安全畅通，不得影响车间的正常工作，切实保障施工现场“三通一平”的施工环境。8.8 工程竣工前，及时组织清运施工设施、材料和施工废品、废料，清除现场杂物，做到工完、料尽、场地清。九、工程竣工验收工程开工后，各岗位技术管理人员必须按甲方有关要求和规定，加强与各部门的协调联系，及时做好喷砂工程隐蔽工程记录、防腐施工记录、工程质量检测记录及工程质量评定表等相关资料，提前做好工程竣工预验收的各项准备工作，建立健全各种验收资料，并符合各有关部门的要求。工程完工后，施工单位要按相关部门的要求，及时整理好工程竣工、交工验收资料，提前通知业主、监理部门、工程项目质控部，及时组织各有关部门和相关技术人员进行工程竣工验收。
