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类型鞋类制造杂谈.doc

  • 上传人:gnk289057
  • 文档编号:7584795
  • 上传时间:2019-05-21
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    1、鞋类制造杂谈制造高级鞋材以皮革原料居多,如何确保产品品质除了制作技术的精湛外,优良的材质是必要的条件。对于制鞋业而言,了解皮革的物化性分为四种需求,首先是在样品开发时,如何以符合贸易商需求寻找最佳的皮料。在这一阶段必须考虑量产时作业的便利性及采购的时效性,其次是在采购时必须购买符合订单的方便性及采购的价格考量。其次是在采购时必须购买符合订单规格的材料,在这一阶段必须考虑皮料的等级、价格成本的因素及现场操作的使用率。在现场方面,裁断作业必须考虑操作的效率及工作品质的要求,因此在这一阶段必须考虑用料、选材及排版技术。综观样品开发、采购及现场操作,最重要的是透过制程的品管及品检。对于皮革而言在鞋厂又

    2、分为制程进料检验及物化性试验,因此本文谨就鞋厂制程 检验及皮革物化性试验作解析,期对国内制鞋业有所助益。皮革制程检验以进料检验为依据对于制鞋制程进料检验而言,皮革制程检验是一项很重要的管制点,所有的皮革进料必须采全检,因此须有一依循的管理模式。(如表一)项 目 内 容进料检验时机 每批皮革进料必须全检、除外观检核外,必须抽样作物化性试验。进料检验环境 必须光线充足,皮料可以全摊平,角度必须符合人体工学要求。进料检验工作 必须具备笔、针、尺。进料检验报表 包括进料日报表、合格品日报表、不合格品日报表。目前进料检验存在很多的问题,如品质标准的判定、不良品退货、使用率的判定及工作环境(防霉)等等管理

    3、上的问题,尤其是品质等级的使用率必须加以确定,如此品质标准、品质检验作业才可实施。为了有效作好皮料检验,品管部门必须建立下列数据,首先是必须建立皮革瑕疵判定标准表,其次是建立各类生产产品各部位品质标准,最后依皮革等级分为 A、B、C 类(依据使用率或色差)。当皮革使用率大部份低于75以下时应填写品质异常联络单给采购,如此可以减少制程之耗量。皮革检验以进料及产品成品测试为主为了使生产制程中减少品质变异,透过制程中的物、化性试验可以达到品质的要求,减少大量品质变异的发生,如高尔夫球鞋的防水测试、运动专用鞋类的耐曲折试验等等,因此作好产品进料及成品测试是确保品质的重要检验管制。一、进料及产品检验:包

    4、括厚度、抗拉、延伸、撕裂、剥离、玻制、拨水、吸湿、透湿、吸水、耐挠、磨擦褪色、耐候、透气、老化、热动态防水曲折、恒温恒湿、柔软度、耐有机溶剂。二、成鞋试验:包括胶着力试验、常温曲折、耐寒曲折试验、防水曲折试验。对于检验技术最重要的必须了解不同国家的检测标准及需求,以达到真正符合贸易商及消费市场需求,目前所有的规格要求分别是 ASTM(American Society For Testing and Materials)、英国的 BS(British Standards)、德国的 DIN(Dentsches Institute for Normung E.V)。对于检测作业,鞋厂必须建立一套完整

    5、的作业鞋材检验的目的是确保原物料及产品的品质,因此透过产品检验就是作产品的品质控制,因此在开发期、采购期、生产流程、成品鞋等四个阶段必须完整的作好检验仪器标准度,如内外部校正及误差组的记录,在实验步骤上必须非常的严谨,如标准试片的制作、检验条件之设定、专业检测技术的养成。在资料的正确性需求方面必须了解材料特性及统计分析原理。综言之鞋厂必须拥有专业的检验人员及专业的实验室,依据特别检测项目依标准作业方法测试。生产高级品牌的鞋厂,对于产品品质要求甚高,尤其是裁断作业更是把关严谨,相形之下造成皮革的高损耗,因此如何降低损耗,就必须先从裁断作起。提起降低成本,几乎每一位管理阶级都求之不得,但是制鞋程序

    6、那么繁杂,加上贸易商的品质要求,往往使管理者及操作员无所适从,每当贸易商验货员要求严格时,现场不良率就提升,虽然生产出的产品得以符合客户的要求,但是也付出了惨痛的代价,如生产线的停工、品质标准的不易确认等,因此如为了有效降低制程皮革损耗,建立基础的品质改善措施是必要的条件。制鞋是劳力密集且技术层次较不高的行业,但是由于人员的训练,制程的改善不彻底,因此造成损耗率居高不下。因此对于降低皮革制程损耗的步骤如下:教育训练是首要条件,尤其是裁断的基础教育必须落实在美国制程裁断手被视为高级的工程师,因为这项工作必须具备专业知识、判断力、敏捷性及数字观念,也是决定一双鞋子好坏的源头,但在国内的裁断手由于生

    7、产环境的影响,如赶产量、记件及对贸易商的要求不了解,因此无法扎根于基础裁断技术,这一点是鞋厂必须加以改善。在教育训练方面必须分为两个方针,分别是裁断员必须教导皮料选材及排版技术,管理阶层必须教导成本控制及管理方法,一个好的裁断必须是技术及管理同时升级,如此必可达成品质及效率的提升。辅导以建立标准化作业为主,全部工序一致化管理制鞋工厂最主重的是必须管理标准化、动作标准化,但在裁断作业方面由于牵涉到操作员的熟练度及对皮革的认识,因此要求动作的标准化更准确,裁断所谓动作的标准化是以管理阶层的角度去执行,其标准化的程序如下:一、 每一位作业员对于皮料的选材看法一致。二、 每一位作业员对裁刀的形状非常了

    8、解。三、 每一位作业员对排版的技术非常了解。四、 每一位作业员对下第一刀的作法非常了解。五、 每一位作业员对配双、流水标作法非常了解。六、 每一位作业员对省料作法一致。七、 每一位作业员对贸易商的要求非常了解。八、 每一位作业员对品质标准非常了解。九、 每一位作业员对管理者的要求非常了解。十、 每一位作业员对品质、效率、工作标准化都可依要求渐进实施。对于作业员的裁断技术如果得当的话,可以省料约 57,对于皮革的用料非常有助益。排版省料的具体作法是不断的要求对于有效控制裁断成本,必须不断地要求及不断地检核,必须分为三阶段,首先是标准化技术的建立,其次是检核每位操作者的应用情形,最后是查核彼此间之

    9、差异,并检讨改善措施,实施的步骤可如下列所述:项 目 内 容观察作业 裁断手必须直觉判断,并正确排刀取料员的技术 ,不得浪费排刀时间。观察产品 裁断手必须依不同鞋型部位以最佳使用率 的品质 裁出半成品。观察产品 裁断手必须迅速选材及排刀,减少刀模取的效率 放及存放。观察不合 随时找出寻找搬运及重加工的浪费。对于制鞋从业人员,皮革是一项独特且专门的技术。从开发到生产线、制作、管理及技术人都必须彻底了解,因为皮革是鞋类提升附加价值的产品,充份的了解可降低损耗,并达到皮革的完美性。皮革是从人类文明以来一直被重视,在一连串的文明与历史演进中真皮制品不仅带给人类食、衣、住、行,也丰富了人类的生活,人类所

    10、以珍惜且应用皮革,真皮把人类物理的特性很巧妙的组合再一起,在今日,透过高科技的皮革技术,也创造出人类更舒适、更流行的生活,因此对于皮革,必须有基本的应用及了解,本文将介绍国外对皮革认识的开发步骤及制鞋从业员的基本知识。欧洲教导认识皮革以启发性为主对于这些启发的问题的确会引发对皮革的兴趣,在认识皮革的步骤如下:一、首先问到皮革是由动物的皮所制成的,所以对皮革的了解要从农场的动物开始。首先要从回答的动物开始,并回答(一)你可以从当地的肉铺找到那些新鲜的肉品,(二)你可以从当地图书馆找到这些肉品处理的过程以及卫生署检查的标准及记录,(三)如果你有认识当地的农民,他们除了可以提供你一些讯息外,对于那些

    11、动物的皮可以取下来使用,你也能得到一些概念。二、观赏比较昂贵鞋子的橱窗,你可以看到不同于前面所提到动物的皮,让妳(你)与鞋店经理谈,并与鞋厂仓管人员交谈,并请求到仓库看一看在鞋店所提到及没有提到的皮料。三、搜集皮革的价钱及来源。四、针对皮的组织如横断面、脂肪辨识、纹路、形状作记录。五、解释绵羊皮、母牛皮、牛皮、山羊皮正确的英文名字。六、一张皮革的外形,试着将每一个部位的名称依称呼顺序写出,如果你答错了,请特别在皮的图形中标示出来,另外请将你的外套拿出来,并将前面的扣子解开,将外套打开平铺,然后注意那一个部份覆盖你身上的那一个部份,这样有助于解答上面的问题,而且会更容易记住它们。七、试着从你的皮

    12、料仓库找出一些 SKIN 或 SIDE 来检查,仔细检查每一部位,试着从不同的部位来拉这张皮,特别是沿着脊椎骨及垂直它两个方向拉拉看,也试着拉不同的部位。八、利用空白纸划出从牛皮取下的形状及各部位的名称。九、解释生皮、皮革、天然皮革之定义。十、比较皮在年龄上的差异,然后比较婴儿及成年人的皮肤。十一、为什么(HIDE 及 SKINS)皮在鞣制的过程之前要经过防腐的处理,新鲜的食物放的太久,它将会变得腐烂,微生物(细菌)是导致生皮腐烂的最大原因,细菌喜欢在某些特殊的气候下的生活环境中,你知道是哪两种环境吗?十二、你有没有见过在商店中卖的干豌豆, 那是因为这些豌豆经过干燥处理,你能列出经过干燥处理保

    13、存的食物。十三、在我们家中也经常利用冷藏来短期保存食物,在家中我们还可以利用什么方法类似冷藏来保存食物。十四、列出哪些是出口干燥式及湿式盐腌之生皮国家。十五、从皮料仓库或裁断取一块皮,将它切开,沿着切口的边缘查验是否蓝色或绿色,记录各种颜色。国内皮革教导以量产为主由于国内制鞋业大部份是承接 OEM 订单,因此不论在量产或样品开发都以考虑现场能操作为原则,对于皮革不仅要了解特性,也要了解如何运用,因此如何具备皮革专业技术必须分为经验与实务。一、理论方面(一)首先必须要了解皮革的基本知识,从皮革的定义、生皮的构造、皮革的比较。(二)针对皮革的种类及用途作教导,包括生皮的瑕疵、生皮种类及来源、生皮的

    14、处理方法、皮革的主要用途。(三)针对皮革的制造过程作教导,包括鞣制前段工序如削皮、防腐、削整及分皮、水洗、削肉、浸灰、除毛、起灰皮、脱灰、酵解、浸酸。鞣制工序如铬鞣法、鞣制后段工序如挤水选级、起层、前理、再鞣、染色、加脂、张皮、干燥、回湿、磨皮、涂饰、压平、量皮、分级。(四)针对皮革成品类别作教导,如以制造方法区隔珠面皮、涂饰的类别,如以皮革种类区分包括牛皮、猪皮等不同性质之类别如珠面皮、NAPPA 压花面皮。二、实务方面(一)皮革检验必须包括目视检验及物化性实验,目视检验以外观为主,物化性试验分皮料及产品不同作业。(二)皮革排版技术包括纸版应用、长方形排刀、平行四边形排刀、第一刀落版位置、低

    15、损耗率排刀、高品质排刀。(三)皮革防霉措施,包括防霉剂、防霉包等作业及贮存皮革环境改善,并针对制程防霉作管制。(四)皮革表面处理,包括表面处理操作方式及废料的应用,并针对不同鞋款、不同材质建立不同操作。(五)皮革接着作业,针对制程中成型贴合从打粗洗药水、打粗、贴合、压底作标准化规范。(六)皮革防护措施,针对制程中自然环境及现场操作环境作维护如光、水、湿度等。皮革知识必须全面性及具及迫性对于皮革的专业知识,犹如开发时之制作技术必须量产前就充份了解,如防霉措施的建置可降低产品异状,皮料的确实排版可降低制程损耗,因此针对皮革不仅要了解皮革本身,尚须针对操作、环境、产品等不同层面作深入的了解,因此必须

    16、全面性及急迫性国际环保潮流近年来风起云涌,许多企业对环保工作的承诺与实施,已渐由传统守法性的动作演进到自发性的活动,甚至进一步推动形象性的工作,以争取更大的市场优势。国内制鞋产业正可藉由这股新兴的潮流,提升企业竞争力,掌握永续经营的利基。制鞋业对环境之冲击在评估制鞋产业对环境造成的影响有可考量下列因素:(1)生产所需之原物料(2)工厂中的生产过程(3)能源的使用(4)废弃物的处理(5)产品使用期限终结后的处理在鞋厂,最主要的环境污染来源是从黏着剂、清洁剂及表面处理剂挥发出来之有害气体;在皮革表面处理时,挥发性有机混合物也是污染源之一,另外在鞣革过程中所产生的污水含有硫化物、铬等金属化合物,若无

    17、适当处理会对环境造成不可弥补的危害。其它包括鞋模制作产生的废金属、鞋楦制作所产生的废塑料及裁断废边料等固体废弃物处理等都是制鞋业应考量的环境改善重点。随着消费者环保意识的高涨,回收生产过程及再生产品市场需求的逐渐成长,生活环境品质的要求、生命周期与清洁生产技术的评估,自发性环境管理,以及生态意识的觉醒,都是企业永续经营的重点工作。环保制度介绍工业减废工业减废工作主要有二大要项:一为产源减量;一为回收再利用。推动工业检废措施可由一些较简易的厂内操作进行,亦可配合工厂内部既有之其它管理计划活动进行。进行的时机,包括有制程研究、模厂试验、生产操作及产品使用等阶段。其实施步骤为:确立工业减废政策目标,

    18、进行废弃物清查,确认相关之工业减废技术方案,评估工业减废技术方案的可行性,选定最佳计划方案及追踪考核等步骤。清洁生产清洁生产是指持续地应用整合且预防的环境策略于制程、产品及服务,以增加生态效率和减少对人类及环境危害。对制程而言,清洁生产包含了节省原料及能源,不用有毒原料,并且减少排放物及废弃物的量及毒性;对产品而言,在于减少整个产品从原料到最终处置,对环境的冲击;对服务而言,在于减少因提供服务,而对环境造成影响。清洁生产工作主要亦有二大要项:生产改善及产品改善。首先必须由产品变更,原料改变,技术、制程与操作,管理及循环利用等方面确认清洁生产机会,并经由预评,物质平衡及确认等步骤后,选定最佳之清

    19、洁技术,据以执行及评量成效。ISO 14001 环境管理系统ISO 14001 是国际标准组织汇整全球现行之各种相关环境管理技术、工具、方法与策略,而制定适用于各种规模与产业类别的国际性环境管理标准。ISO 14001 环境管理系统的实施,首先应有组织高阶主管的对环境保护的承诺,再进行先期环境审查,鉴别重大环境考量面及查核相关法令规章与其它要求事项,以及评估组织现阶段改善能力后,订定环境政策及可行的环境目标与标的,再拟订适当的环境管理方案与计划执行之,进而展开操作系统及文件化,经由内、外部稽核,最后申请验证,持续改善环境绩效。ISO 14001 的内容因有第三者验证的要求,因此,其标准的发展与

    20、未来的国际经贸间的互动关系是相当密切的。综合上述三种环保制度,比较其差异,工业减废与清洁生产考虑的对象均为组织的生产活动及产品,以污染预防之技术为主,而 ISO 14001 则涵盖组织的活动,产品规范与服务等系统的管理面。由于 ISO 14001 为一原则规范的标准,制鞋业若仅以通过验证为目的,并不困难,但未来要符合 ISO 14001 验证中,对于持续改善及污染预防的要求,势必运用工业减废及清洁生产之手法改善环境污染、突显环境绩效。组织可藉由管理审查工作的执行,将工业减废与清洁生产的推动纳入重大环境考量面,降低可能产生环境的环境冲击,以符合持续改善的精神。业者应深入了解 ISO14001 标

    21、准的精神与内涵,建立内部环保理念与共识,由消极地遵守环保法规,转变成积极推动制程改善及污染预防工作,将为环境而设计,清洁生产等理念纳入企业经营文化。制鞋业导入环境管理系统之道制鞋业的工厂,在面临初始建立时,可能会有不知从何处着手的困扰,所以在评估实施环境管理系统对组织的适用性与必要性时,完善且有效的前置作业是实 施成败的重要关键,其可归纳为下列 5 项重点工作:(1)高阶主管的承诺与支持(2)确定执行环境管理系统之目的与范围(3)与其它管理系统之整合计划(4)确认投入之资源(5)宣示全员参与建立环境管理系统之程序一、自我评估和先期环境审查:在开始进行规划和执行工作前,应先作自我的评估工作,可协

    22、助判断建立新环境管理系统的最迫切需求之处。自我评估和先期审查可由辅导单位顾问或内部人员执行,无论由何者负责评估均应以完全客观中立的观点来检视由企业的活动、产品及服务所产生的环境考量面。此评估审查作业结果可被文件化,以做为后续验证程序的参考。二、环境政策拟定:环境政策必须获得高阶管理者的支持,并与所有员工和利害相关者沟通。三、确认显著环境考量面和法令规章要求: 确认、搜集并分析各种环境考量面和法规,将其纳入企业系统的程序,有助于设计实际的环境管理流程和控制的规划工作。四、目标、标的及管理方案的设定: 为达到环境政策所叙述的内容,准备目标和标的时,同时也要考虑先前确认的法规和显著环境考量面。目标必

    23、须说明污染预防计划;标的则必须指定一个量化的指标。根据目标与标的,规划相关的作业管制、活动事宜等,并拟定时程表及权责人员,使之成为管理方案,并落实执行。五、现有数据和资源的使用若有符合部份 ISO 14001 要求的既有计划,且有数据存在,就应该使用既有的数据。如 ISO 9000 系统中的文件管制、训练等数据,都可沿用。六、运作流程和行动计划的书面化为了符合说写做合一的精神,文件及记录是一个系统最好的展现,也能留下客观证据供管理者参考。组织应建立并维持有关的作业文件,详述打算怎么做、如何操作的所有细节。七、计划的执行环境管理系统不能只是纸上谈兵,需要实际执行,才能真正有益于我们的环境。良好的

    24、上层管理政策,切实的遵从,才能确保系统的成功。八、稽核、管理审查及矫正工作稽核的目的在于修正系统的偏离,使执行运作能在预定的计划上。而环境管理系统由起始、推进、到改善的责任,应反应到高层主管的政策承诺、资源支持及管理审查。管理阶层应定期审查环境管理系统执行状况是否落实、各部门目前的管制作业是否需要改进之外,并考虑大环境的改变及实施的结果,判断环境政策、目标及标的是否应随之修订,并决定更新的方向,保持环境管理系统及整体环境绩效的有效运作及持续改善。藉由持续的稽核和审查企业在环境管理上的进展,可以就矫正和后续改善工作提出具体建议。九、验证及持续改善由第三者之验证单位评鉴系统之完整性及有效性,无重大

    25、缺失项目,且通过之缺失项目能在定期内改善修正者即可取得验证。在透过例行的稽核和审查,经常更新系统,能使系统发挥最高的成本效益。持续改善并非最后步骤,而是环境管理系统中提到或未提到项目的补强。结论企业永续经营的关键,在今天除了提供客户满意的产品品质外,环境议题也将是一个重要的因素。不同于过去区域居民的抗争,现在面临的是国际的压力;不同于过去被动地增加成本的负担,如今制鞋产业需主动地提升竞争力。如何在迈入 21 世纪的今天,掌握未来,并且永续发展,值得制鞋业者深思。鞋底材料总检视随着消费者的各种功能需求及品质保证的承诺,大底检测也是不容忽视的问题,对于贸易商这是订单来源,对于鞋厂这是品质维护,对于

    26、消费者这是一项保障。国内鞋材尤其底材这几年随着运动鞋品牌的造型变化及功能需求,不论在物性、化性、材质结构、造型及消费者诉求已有很大的转变。今天制鞋业能有那么多的鞋材来供应制造商及消费者,最主要的是配方技术的提高和检验、测试之方法与设备的提升,因此在不断标榜功能性、舒适性、环保性及低成本的鞋底之结构及材料应用就非常的重要。如何作好鞋底材料是鞋底供货商必须注意的课题,而最后把关关键就是半成品及成品的物、化性检测了。基本测试内容以材质组件之首要条件一般而言简易的底材测试条件是所有检验中最基本的条件,也是展开日后功能性及环保性之必要条件。对于本测试内容也是采购、品管及制鞋管理与技术的最基本专业常识,如

    27、果不了解基本测试条件之内容及要求重点就无法承接更好的订单及更高价的产品。贸易商、鞋厂基本测试之内容包括下列几项,本文谨就测试项目、测试值、及简易方法作解析。一、厚度试验(THICKNESS TEST)(一) 试片为外底片、模底、鞋跟(二) 仪器为厚度计、光标卡呎(精 密度 0.01m/m)(三) 测试参考值:A.单位以 mm 计算 B 检测重点:测试样品须平整, 选择适当荷重。二、长度试验(LENGHT TEST)(一) 试片:宽物体(二) 仪器为光标卡呎(精密度为 0.01m/m)(三) 测定参考值: A.单位以 mm 计算。 B 检测重点:量测样品最大部 位,以 5 个试验值平均。三、硬度

    28、试验(HARDNESS TEST)(一) 试片:试片厚度需在 12m/m 以 上,试验片必须研磨平滑。(二) 仪器为弹簧式硬度试验机 A 及 C 型号。(三) 测定参考值:A.单位以 HS。 B 检测重点:试验机保持垂直, 加压面接触立刻读取刻度。四、密度试验(DENSITY TEST)(一) 试片:试片质量不得少于 2.5 公 克,表面须平滑、无裂缝。(二) 仪器包括天秤、天秤容器支 架、烧杯及密度瓶。(三) 测定参考值: A.密度单位为 P。B 检测重点:仪器以小数点 2 位 数以上为佳,测量水中重量 时,试样不得有气泡。五、耐黄变试验(NON-YELLOW TEST)(一) 试片:鞋底试

    29、片及成品(二) 仪器 UV 紫外线照射试验箱(波 长规格为 254m/m)。(三) 测定参考值: A.单位为变褪色一级 B 检测重点:UV 照射距离和照 射时间的设定。六、抗拉强度试验(TENSILE STRENGTH TEST)(一) 试片:将试作作成哑铃状 1-6 号(二) 仪器拉力试验机(三) 测定参考值: A.单位为 kgf/cm。 B 检测重点:试验片须平整,厚 度为 23mm,拉伸速度为 500mm/min。七、延伸率试验(ELONGATION TEST)(一) 试片:将试片作成哑铃状 1-6 号。(二) 仪器:拉力试验机。(三) 测定参考值: A.计算单位为。 B 检测重点:读取

    30、试片断裂延伸 时的距离必须精确。八、抗拉力试验(TENSILE FATIQUE TEST)(一) 试片:将试片作成哑铃状 1-6 号。(二) 仪器:拉力试验机。(三) 测定参考值: A.计算单位为 kgf/cm。 B 检测重点:特定延伸率时的力 量,以荷重除以试片截面积为 主。九、永久伸长率试验(PERMANENT TENSION SET TEST)(一) 试片:取试片作成哑铃状 1 号(二) 仪器:拉力试验机(三) 测定参考值: A.计算单位为 B 检测重点:试片厚度应平整, 拉伸速度设定为 15 秒内拉伸到 特定长度的等速。十、撕裂试验(TEARING TEST)(一) 试片:试片作成 B

    31、 形试验片。(二) 仪器:拉力试验机。(三) 测定参考值: A.计算单位为 kg/cm。B 检测重点:试片厚度为 23 m/m,拉伸速度为 500 mm/min。天候测试项目包括半成品及成品测试大底材料经过温度、湿度等天候变化会造成材质的变化,轻则影响外观,严重者大底结构变化,造成客户的抱怨及索赔,因此鞋底材料必须考虑有关天候的测试要求,如此产品从裁断、半成品到成品都可得到完整的品质保证。一、老化试验(GEING TREATMENT TEST)(一) 试片依 CNS 3553 取试验片于老化前,先测定其厚度及宽度, 并划定测试延伸率用标线。(二) 仪器为恒温式老化试验机(三) 参考测定值: A

    32、.计算单位为 B 检测重点:经过一定时间与温 度的加速老化后,必须在放置 24 小时以上才可以测试物性变 化。二、耐油试验(OIL RESISTANG TEST)(一) 试片采取硫化胶片宽度为 20m/m,长度为 50m/m,厚度为 2.000.15m/m(二) 仪器:试验容器外径约 38m/m,长度为 300m/m。(三) 参考测定值: A.计算单位为体积变化率。 B 检测重点:浸渍试验用油后必须除去多余的试验油之后在量 测其质量。三、耐水解恒温恒湿试验(HYDROLYSIS TEST)(一) 试片:PU 鞋底(二) 仪器:恒温恒湿机(三) 参考测定值: A.计算单位为次 B 检测重点:水解

    33、用的试片必须 放入恒温横施机前,量测试片 厚度、宽度等记录之。四、耐光试验(CARBON ARC LAMP LIGHT TEST)及耐候试验(WEATHER ABILITY TEST)(一) 试片长 158m/m,宽 60m/m(二) 仪器为耐候试验机及耐光试验 机。(三) 检测参考值: A.计算单位为变褪色几级 B 检测重点:仪器弧光的光源是 否正常,温度须调节为黑嵌片 温度为 632。五、热收缩试验(SHRINGAG TEST)(一) 试片:长 30cm,宽 15cm,厚 1cm。(二) 仪器为空气加热恒温烘箱(三) 检测参考值: A.计算单位为。 B 检测重点:试验片于量测前后 之距离必

    34、须精确到小数点第二 位。六、压缩永久变形试验(LOMPRESSIN SET TEST)(一) 试片:厚 12.7m/m,直径 29m/m 之圆柱形(二) 仪器:压缩器、恒温箱及测厚 器(三) 参考测定值: A.计算单位为 B 检测重点:取试片时必须用钻 孔机钻取,量测变形厚度时必 须于试片冷却后三十分钟内。功能性试验是提升产品结构之参考依据对于运动鞋而言,要增加附加价值必须在材质上更能符合机能性的要求,就是抓地力要强,弹性要好且穿起来具舒适感也有缓冲性,因此在设计鞋款时除了美观的造型外,材质配方的选用也是非常重要。一、抗滑性试验(STATIC SLIP TEST)(一) 试片:鞋底、成品鞋或试

    35、料 片。(二) 仪器:止滑性能试验机。(三) 测定参考值: A.计算单位为:摩擦系数。 B 检测重点:试验时的环境、压 力、速度等先行设定,且测试 样品必须保持正常的滑行,以 检测静摩擦系数为主。二、反弹性试验(RESILENCE TEST)(一) 试片:厚度 12.7m/m,直径 29m/m 圆柱形。(二) 仪器为反弹性能试验机。(三) 测定参考值: A.计算单位为 B 检测重点:求取撞击反弹第四次的值为值测量。三、能量吸收试验(SHOCK ABSORPTION TEST)(一) 试片:厚度 16-20m/m,长宽为 9cm9cm。(二) 仪器。(三) 测定参考值:A.计算方式为 g 值 B

    36、 检测重点:测试片须固定不可 移动,若成品鞋测试时以前掌 曲折线及后踵中心点为撞击点。我国制鞋工业蓬勃发展期间,曾成为我国仅次于电子、纺织业的第三大外销产业,对国家的经济建设、社会的繁荣和外汇收入等之贡献卓著。然而为因应产品在国际市场上强烈的竞争,唯有效法日本工业界倾其全力推行降低成本与提升产品品质的策略。而其主要因素为全面推行质量管理观念,并且彻底执行质量管理工作,于是在经济部先后颁布国产商品质量管理实施办法和国产商品分等检验实施办法等法规后,公民营企业即同步全面推动质量管理的工作。1976 年三月起,我政府即开始推动制鞋工业质量管理制度,首先以塑料鞋 类为实施质量管理及出口检验的商品,19

    37、79 年三月增列入橡胶鞋类商品,次年的七月起再将皮革制鞋类和纺织制鞋类一并纳入,至此本制鞋业已全面推行质量管理与出口检验制度,是项业务由经济部商品检验局负责品管与出口检验。这期间近五年来对鞋类鞋材的品质提升以及产品之国际形象帮助很大。在政府鼓励民间团体参与政府的经济事务之指示下,台湾区制鞋工业同业公会于 1983 年元月一日起正式接办上述鞋类品管业务以及出口检验工作,同时更配合厂商的需要积极的辅导建立品管制度以及检验设备和人才。接受辅导品管的鞋厂也都逐年递增,因此鞋类品管及检验的工作也都在每一家鞋厂落实生根。这期间堪称台湾制鞋业鼎盛期,无论是产品的品质或是交货期都受到国外买主的称许,在外销产值

    38、上,于 1989 年时更高达 35亿美元,殊属不易,此乃本业先进前辈们努力的成果。由于制鞋业大部份为中小型企业,正是劳工密集的传统产业,在 1990 年间受到台币升值以及劳力不足的影响,在市场上的竞争力大为衰减。因此制鞋业者必须适时的转型,朝高品质、高价位以及更积极的投入研究发展和设计开发之路迈进,唯有技术升级、改善制鞋技术、发展新鞋材及自动化设备等等产业升级的策略,才能弥补市场上竞争的压力。但是国内缺乏专业研究机构协助鞋业的产业升级,单凭业界的努力是不够的,于是在政府方面的辅导政策下,经由经济部工业局与台湾区制鞋工业同业公会的合作,筹募设立基金,并提拨经费运作,于 90 年设立了财团法人鞋类

    39、设计暨技术研究中心,辅导鞋业的发展,协助提升设计、技术、制造、研究发展和开拓市场。包括范围如下:1. 鞋类新鞋型体的设计、颜色的开发研究、流行信息。2. 鞋类计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术辅导与培训。3. 鞋厂生产管理及自动化制 鞋系统的研究与辅导。4. 鞋机及器具的研究开发及改良。5. 国际鞋机鞋材暨鞋类展示会。6. 鞋类市场发展、信息、行销之研究及推广与刊物发行。7. 各项研究之技术转移以及人才培育。8. 各种鞋类、鞋材、零件的分析、检验及技术咨询。并于同年 1991 年 12 月 31 日完成设立鞋类检验暨研究室,专责品质检验业务,回顾本中心自 1992 年元月份起承办鞋类鞋

    40、材及成品鞋之检测产品,在材料组检验室本着迅速、确实、公正之原则积极运作下,并延续台湾区制鞋工业同业公会原有设备和服务内容,继续服务业者管制产品的品质,迄今已六年半余的时间,深谢各界的支持与信赖。目前各种精密的仪器计有 130 部,服务项目计有 105 项,每个月受理检验案件计有 300 件,每月技术咨询案件平均计有 15 件。除此之外,相关鞋类检验标准计有收集欧、美、日、德、英、中等各国检测规范,随时提供这些国际公订标准以及技术咨询等等数据,协助厂商落实原物料、制程及成品的质量管理活动,以提升产品的品质,降低生产之不良率,增强产品竞争的能力。今后面临的服务范畴更加复杂,我们并不会存有满足现状的

    41、心态,除了委托试验和技术咨询的案件日增,必须加强服务品质之外,还要面对环保中相关有毒有害人体健康的各种化学性质的检验分析,以及功能性的检测技术、变异材料鉴定分析的能力、剖析材料测试结果后改进配方的能力等等物性、化性、变因、配方的技术能量,希望能够以全方位的检测技术和全方位的服务内容,一齐与鞋业界的先进们做好鞋类材料及成品鞋质量管理的工作暨提升我们的检测技术。附录:本中心现有检测项目依据辅导经验,裁断在皮料的省料方面首先必须建立正确的皮料选材技术,接下来是训练成为精湛的排版高手,训练方式如下:一、 皮料选材依实际真皮(半面皮)讲解 品质等级、瑕疵的取舍、不同皮料的 选材,每位作业员必须非常了解皮

    42、革 的特性。二、 排版技术必须了解排版技巧,如直线 对直的、弧度对弧度、第一片落刀位 置、凸对凹、凹对凸、不得有切角、裁法成长方形及三刀方式的裁法。三、 对于现场改善必须要求作业员的观念 落实到技术层面,并且不断地依检验 基础达到降低皮料的耗损。裁断管理的技术及导入注意要项对于管理干部而言,裁断必须注重技术,针车管理注重管理,而成型干部则二者兼顾,因此在鞋厂的裁断管理干部必须了解管理的需求,每天早上除了正确派工外,巡视现场是必须的管理要职,巡视现场最主要是检核作业员的皮料选材技术及排刀技术是否正确,而不是一味的看产品是否合乎品质要求,因此在现场改善的方针必须注重的是找出每一位作业员合理的一天标

    43、准产能,针对每一位合理的产能定出标准裁断作业时间,依据标准作业时间检核是否有皮革选材及排版技术的浪费。教育训练课程容教育训练项目 教育训练内容 教育训练实施时间皮料选材 针对作业员之裁断前教育训练,最主要内容为皮革品质及瑕疵之解说,并了解 36 小时真皮等级排版技术 针对作业员之裁断前教育训练,最主要内容为排刀的实务演练,以省料,正确 72 小时为教导原则用料计算 针对管理干部之裁断后教育训练,最主要内容为各种排刀的使用率及损耗量为 36 小时训练成本控制 针对管理干部之裁断后教育训练,最主 36 小时要内容为裁断领用料之控制及纸版修正裁断管理 针对管理干部之裁断前、后教育训练, 72 小时最

    44、主要内容为现场管理及管制流程之训练制鞋业的未来工厂台资制鞋管理得当,但仍有很大改善空间一、目前台资鞋厂的状况目前仍能运作得体的鞋厂一般而言在环境上干净整洁、井然有序,且生产动线及流程颇为顺畅,堪称为富有管理意识及技术颇佳之工厂以拥有 4 条成型生产线之工厂为例:1. 裁断部:有平台式裁断机 50 台,供一天 8000 双鞋面之需求。 2. 针车部:有 18 条配备 55 人的传统式平面输送带,供一天 8000 双鞋面之车缝。 3. 成型部:4 条传统式生产线,属于第一代之成型线。加热定型需时 2530 分,且冷冻定型亦为 2530 分。加热定型系早期之黑管加热式,必须先加温箱内之空气至一定之温

    45、度,又恒温效果不稳定,故耗电且浪费楦头。一般而言工厂之管理无可挑剔,只是设备比较老式,较缺乏工业工程的合理化管理生命于机器的设计内。故无法避免下述之浪费发生,若能予以改善则可使工厂的浪费减少、利润提高、管理更轻松(用头脑而非用劳力赚钱)。二、可改善之空间:(1)针车部:占全工厂人工的 50以上,故为一个非常大的改善空间。若采用意大利 ANZANI 之计算机控制自动针车输送带(LATOR-CONTROLLER),可以立即提高 3060的改善效益。因为此输送带系由计算机软件提供 SPM 标准工时之统计、追踪、修正、及再制定,不需要有经验的技术人员来管理。另一方面此软件亦提供个人之负责工位、工序、标

    46、准工时、效率、及产量等之数据,供管理者有充份且实时之信息以便做最快速的对应及正确之调配,以使生产线能够达到平衡生产。因针车部门是工厂里面最头痛的单位,人多问题多,干部经常疲于奔命。生产进度经常落后,无法实时供应成型线之需要。且工厂大部份投入成型线之改善,对于针车线一筹莫展,因为不知道如何去做这么一个全盘性的整合改善技术。这必须靠专家来做企划、意识改革、导入、教育训练及生产指导。而 ANZANI 在这方面已累积 40 几年之经验,并做成针车管理软件,自动地于生产中由计算机做最新之信息传递、回馈、追踪、统计、比较、修正等功能于瞬间。且实时提供给管理者做最正确之判断及决定,解决并顺利地于每天平衡生产

    47、出如期的产量及品质。如此一个干部就可以轻松地管理多一倍的针车线了。(2)成型线:采用意大利 ANZANI 之真空红外线成型输送带 Turbo-Belt2000,因:(2001 年国内已有相对应的产品价格约为 1/10)1. 可节省 2/3 之电费:因所采用的红外线电热管系属于幅射线,不需加温箱内之空气,不需常时加温。又烘箱系属密封式作业故热能不外漏、不浪费。 2. 脱胶不良率几近于零:因真空红外线之世界专利烘干技术提供一个绝对干燥之空间及低温蒸发之环境,使每一只鞋子之胶水皆在无饱和状态之下完全挥发,故可得到绝佳之干燥效果;让胶水发挥其最佳之黏着效果,因此脱胶率可以说几近于零。 3. 环保及人权

    48、之尊重:胶水在密封式之烘箱内进行烘干及抽真空,故所有胶味及溶剂皆被抽出厂外,操作员可免受溶剂之铅中毒侵害。显示企业主对工作环境和地球生态环境之保护,以及对人权之尊重;而这些以往被忽略的细微小事正是目前 NIKE、REEBOK、ADIDAS等世界名牌在追求之大目标。工厂接单前就需先谈人权及环保,若无法配合就无法给予订单。4. 水性胶专用烘干设备:本机对于目前之溶剂型胶水之烘干效果绝佳,而对于正在成熟发展之环保水性胶更是唯一之选择。故今日选择 ANZANI 的 Turbo-Belt 不但可以用于溶剂型之PU 胶,将来使用水性胶时就不必再购买一次。反之,则工厂就必须加付一笔额外之冤枉钱去做水性胶烘干

    49、设备之购买,不但浪费金钱、时间,又延误商机。(3)裁断部:裁断是另一个可以做省料改善之空间,因为一双鞋子的成本中材料占了 5060,这意味着它有 着及大的节省空间。一双车好之真皮鞋面大约值 US$7.00,若能节省 10的话,则 8000 双天的生产中可以节80007US$56,000。56,000 的 10US$5,600。约为 HK$44,800。则一个月可省下44,80025 天HK$1,120,000月。HK$13,440,000年,可谓相当可观。俗谚称节省浪费胜于拼业绩,节省一元是真实的一元,但是业绩做 5 元才能赚 1 元。开源固然重要但是节流更具有实时且保障利润之实质功能。朝未来工厂作改善1. 先以一条 2000 双8hr 之 Turbo-Belt 成型线,搭配 2 条 51 站之 lator-Controller 针车输送带,先做为初期之投资,若使用后之效果显著则继续做计划性的投资。 2. 裁断部则以 ATOM 的 C530-BP 计算机裁断机代替 812 台平台式裁断机来裁副料(PU、PVC、及超细纤维)。因人工无法做到计算机般之瞬间精密排刀,更无法把精密之排刀效率裁出来。唯有计算机裁断机能够排得出又能照所排之效率裁出,以达到省料的目的

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