旁站监理方案范本.doc

1、XXX 工程旁站监理方案编制：审批：北京国金管理咨询有限公司XXX 项目监理部XXX 年 XX 月1一、工程概况1. 工程名称： 2. 建设地点： 3. 建筑面积：4. 工程概算： 5. 投资性质： 6. 业 主： 7. 监理单位：北京国金管理咨询有限公司二、旁站监理范围1. 基础阶段：土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；防水混凝土；其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理；钢结构安装。2. 主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程；混凝土浇筑；预应力张拉；装配式结构安装；钢结构安装；后浇带；网架结构安装；索膜安装等。三、旁站监理程序1. 上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前

2、24 小时书面向国金项目监理部申报施工申请。监理工程师确认准备工作就绪后，签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2. 旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3. 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4. 旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实

3、施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签2字。在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公司存档备查。四、旁站人员职责1. 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2. 现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；3. 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4. 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。五、旁站监理内容（一）土方回填1. 施工准备：材料及主要机具： 土：土料必须

4、符合设计要求和规范规定，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径 406Omm） 、木耙、铁锹（尖头与平头） 、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2

5、. 水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。3含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。3. 填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。4. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。5. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6. 回填土每层填土

6、夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3。7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟）内，回填土施工应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。8. 冬期施工：回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少 2050；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻上块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的

7、土回填；施工应连续进行，尽快完成并注意保温。9. 填土工程质量检验标准： 允许偏差或允许值场地平整项 序 检查项目桩基基坑基槽 人工 机械管沟地、路面基础层检查方法1 标高 50 30 50 50 50 水准仪主控项目2分层压实系数设计要求取样试验一般1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别42分层厚度及含水量设计要求抽样检查项目3表面平整度20 20 30 20 20 靠尺（二）混凝土灌注桩浇筑1. 桩位的放样验收：群桩 20mm；单排桩 10mm。2. 桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，每浇注 50m3 必须有 1 组试件，小于 50m3 的桩，每根桩必须有 1 组试件。3. 灌注桩的平

8、面位置和垂直度的允许偏差：见表一。4. 灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。5. 施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程旁站，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。6. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：见表二。7. 混凝土灌注桩质量检验标准：见表三。表一桩位允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不

9、大于 1501泥浆护壁钻孔桩 D1000mm 501100+0.01H 150+0.01HD500mm 70 1502套管成孔灌注桩 D500mm-20 1100 1503 干成孔灌注桩 -20 1 70 150混凝土护壁 +50 0.5 50 1504 人工挖孔桩钢套管护壁 +50 1 100 2005注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。表二项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 主筋间距 10 钢尺测量主控项目 2 长度 100 钢尺测量1 钢筋材质检验 设

10、计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 钢尺测量一般项目3 直径 10 钢尺测量8. 螺旋钻孔灌注桩施工注意事项：（1） 在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。（2） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。（3） 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。9. 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工注意事项：（1） 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置

11、时，应立即固定，防止上浮。（2） 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（3） 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。（4） 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中60.81.3m 导管的第一节底管长度应4m。（5） 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25mh.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。（6） 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1

12、822s，含砂率不大于 48。胶体率不小于90。10.人工成孔灌注桩施工注意事项：（1） 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm，护壁厚度一般取 100150mm，确保孔壁的稳定性。（2） 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（3） 当桩孔深大于 10m 时，应向并下通风，加强空气对流。（4） 桩身混凝土应分层浇筑、分层振捣、

13、连续作业。表三允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩位 见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深 mm +300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范一般1 垂直度 见表一测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球72 桩径 见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处

14、取样4泥浆面标高(高于地下水位)m 0.5-1 目测5沉渣厚度端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度水下灌注干施工mm16022070100坍落度仪7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量项目9 桩顶标高 mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（三）地下连续墙1. 监理工程师在施工前应检查施工单位的施工准备情况，熟悉工程的水文和工程地质情况，审查施工组织设计，包括施工条件说明、施工设备选择、导墙设计、单元槽段划分及其施工顺序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆配合比、泥浆的处理和管埋、混凝土配合比设计、供应和浇筑方法、施

15、工平面布置等。2. 旁站监理人员必须观察检查和检查材料合格证、试验报告。保证地下连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和规范规定。3. 导墙的中心线必须和地下连续墙中心线一致，导墙竖直面必须垂直，其误差应符合规程要求。4. 挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。5. 泥浆配制质量、稳定性应满足维持槽壁稳定的要求，并在施工前检查8造浆率和造浆性能试验。6. 地下墙槽段间的连接接头在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。7. 施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地

16、下连续墙应用商品混凝土。8. 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。9. 成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的 20%，每槽段应抽查 1 个段面。10.永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。11.每 50m3 地下墙应做 1 组试件，每幅槽段不得少于 1 组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。12.钢筋骨架和预埋管件安装后应无变形，预埋件牢固，标高、位置及

17、保护层厚度准确。13.检查混凝土的坍落度，监控混凝土的灌注质量，协助处理施工中发生的问题。14.地下墙的钢筋笼检验标准应符合灌注桩钢筋笼检验标准。15.地下墙质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 墙体强度 设计要求查试件记录或取芯试压主控项目 2垂直度：永久结构临时结构13001150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般1 导墙尺寸宽度墙面平整度mmW405用钢尺量，W 为地下墙设计厚度9导墙平面位置 10 用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mm100200重锤测或沉积物测定仪测3 槽深 mm +100 重锤测4 混凝土坍落度 mm 180220 坍落度测

18、定器5 钢筋笼尺寸 灌注桩钢筋笼检验标准6地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mm10015020此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定项目7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mm1020用钢尺量水准仪（四）土钉墙1. 土钉墙施工前，旁站监理人员应检查施工准备情况，包括：检查基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等；检查施工原材料及施工机具的准备情况。2. 喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。3. 挖土施工时，上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度 70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。开挖应按设计要求的分层厚度进行，及时支护、严禁超挖。

19、4. 施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。5. 钢筋网铺设钢筋网格允许误差、钢筋网搭接、焊接长度钢筋与坡面的间隙应符合要求。6. 土钉施工的孔位偏差、成孔倾角误差、孔深误差、孔径误差、土钉筋体保护层厚度应符合要求。7. 控制注浆材料质量和配合比，水泥净浆或水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥净浆或水泥砂浆应在初凝前用完，并严防石块、10杂物混入。8. 锚杆孔内注浆应采用孔底返浆法，即将注浆导管绑扎在锚杆钢筋上，一同送入孔内，水泥浆从孔底上返，孔内注满后，再拔出注浆管。9. 成孔过程中遇

20、到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。10.土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于 1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；基坑在整个使用期间，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。对易坍塌的不良土体，可采用以下措施：（1） 开挖的基坑边壁经修整后，立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2） 在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；（3） 在水平方向分小段间隔开挖；（4） 先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5） 有必要时，还可在基坑开挖前垂直

21、击入钢花管，用压力注浆的方法加固边坡土体。11.每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。12.锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 锚杆土钉长度 mm 30 用钢尺量主控项目2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测1 锚杆或土钉位置 mm 100 用钢尺量2 钻孔倾斜度 。 1 测钻机倾角一般项 3 浆体强度 设计要求 试样送检114 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据5 土钉墙面厚度 mm 10 用钢尺量目6 墙体强度 设计要求 试样送检（五）防水混凝土工程质量监理1.防水

22、混凝土施工的事前监理（1） 审核施工组织设计或施工技术方案。（2） 审查选用原材料是否满足要求：水泥强度等级不低于 32.5MPa；不得使用碱活性骨料；粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%，硅粉掺量不应大于3%；每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于 3 公斤；每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于 320 公斤，掺有活性掺和料时不得少于 280 公斤；遇水膨胀止水带 7 天膨胀率不大于最终膨胀率的 60%。（3） 迎水面钢筋保护层不应低于 50mm；（4） 地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。（5） 施工缝留置位置即施工方法符合规范要求。（6） 混凝土的供应必

23、须满足底板连续浇筑，不留施工缝。（7） 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2.防水混凝土施工过程中的质量监理（1） 复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。（2） 穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收。12（3） 孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔

24、洞下边混凝土浇注不密实，如在侧边开口、留洞，要确保浇注密实。（4） 壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定设置；施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理，即在浇注混凝土前清除浮渣、凿毛、冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇注混凝土。（5） 混凝土振捣时间 10-30 秒，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振、超振。3.采用保温保湿养护，对于大体积防水混凝土定期进行测温，保证混凝土中心温度与表面温度差值不大于 25 度，养护时间不应少于 14 天。4.冬季施工，混凝土入模温度不应低于 5 度。（六）卷材防水层细部构造处理1. 施工前，监理人员应检查作业人员上岗证，检查防水卷

25、材、胶粘剂是否已复试合格，防水卷材与基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料要相容。2. 监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家规范及有关标准图集大样施工。3. 卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。4. 卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。5

26、. 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。6. 卷材铺贴方向应符合下列规定:（1） 屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（2） 屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。13（3） 屋面坡度大于 15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（4） 上下层卷材不得相互垂直铺贴。7. 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 900mm，并用

27、密封材料嵌填封严。8. 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表短边搭接 长边搭接卷材种类满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材 100 150 70 100高聚物改性沥青防 水 卷 材80 100 80 100胶粘剂 80 100 80 100胶粘带 50 60 50 60单缝焊 60，有效焊接宽度不小于 25合成高分子防水卷材 双缝焊 80，有效焊接宽度 102+空腔宽9. 已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。10.工程完工后，应在雨后或持续淋水 2h 后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜

28、做蓄水检验，蓄水时间不应少于 24h。（七）梁柱节点钢筋隐蔽过程1. 旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。2. 对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、14锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。（2） 钢筋搭接长度均不应小于规定值的 95%。（3） 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。3. 梁柱节点混凝土强度等级要严格按照设计要求施工，在梁板中规定的位置设置金属丝网。混凝土浇筑顺序按柱节点梁板

29、进行，先浇筑高标号后浇筑低标号，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。4. 混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。5. 监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）规定控制施工质量。（八）混凝土浇注1. 浇筑前脚手架、模板工程、钢筋隐蔽工程、预埋件、专业预留预埋工程已验收合格。2. 检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石） ，是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵

30、严。3. 混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监理人员应检查开盘申请、混凝土配比单、开盘鉴定等资料（混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等必须符合要求） 。4. 采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定，并按规定数量做见证留置试块。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。5. 施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。6. 监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）规定控制施工质量。157. 旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：（1） 不得向

31、混凝土内加水。（2） 混凝土自由倾落高度不应超过 2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。（3） 混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（4） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝

32、结条件确定并符合规定。（5） 浇筑竖向混凝土前，底部应填 50-100mm 厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。（6） 应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（7） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔 1-1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。（8） 监督振捣情况，不能漏振、过振。8. 混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，

33、不得少于 14d；混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（九）预应力张拉1. 预应力筋张拉前，监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案，检查张拉机具设备及仪表的检定证书，张拉设备应配套标定，并配套使用。162. 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括:（1） 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；（2） 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；（3） 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；（4） 锚固区局部加强构造等。3. 检查预应力筋、锚具、夹具和连接器、孔道灌浆用水泥的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.

34、要求施工单位提供预应力现场张拉的专业技术人员、机械操作人员和负责人名单。检查上岗合格证。5. 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。6. 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。7. 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表截面高(厚)度(mm) h300 300h1500 h1500允许偏差(mm) 5 10 158. 无粘结预应力

35、筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外，尚应符合下列要求:（1） 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2） 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；（3） 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；（4） 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（5） 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。179. 检查混凝土的同条件养护试件试验报告，确定混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%，方可进行预应力张拉。10.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张位工艺应符合设计及施工技

36、术方案的要求，并符合下列规定：（1） 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定；（2） 张拉工艺应能保证同一不中各根预应力筋的应力均匀一致；（3） 后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4） 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值和设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。11.预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的允许偏差为5%。12.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当

37、发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：（1） 对后张拉法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。（2） 对先张预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。13.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。锚具类别 内缩量限值 （mm）螺帽缝隙 1支承式锚具（镦头锚具等）每块后加垫板的缝隙 1锥塞式锚具 5有压顶 5夹片式锚具无压顶 6-81814.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm 且不得大于构件截面短边边长的 4%。15.张

38、拉后及时收集张拉原始记录，发现问题向施工单位提出，予以解决。16.张拉合格后，督促施工单位做到预应力筋的外露长度不少于 30mm，经 12 小时后检查无异常，将垫片、螺帽、螺杆相互焊牢，然后进行灌浆。17.灌浆时检查压力泵的压力应为 0.5-0.6Mpa；灌浆顺序先下后上，从构件中间灌浆孔向两边缓慢均匀进行，不得中断，且应做到排气通顺，端头垫块出气槽及灌浆孔均见水泥浆排出方为合格。严禁用空压机进行灌浆。18.旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：（1） 编束过程中检查钢绞线外观有无污染及破损；（2） 锚具的锚片的硬度；使用过程中锚片的磨损，锈蚀；（3） 上下端部钢绞线的有效长度；上下端钢绞线编

39、号；（4） 每个行程实际伸长值与理论值比较；（5） 张拉过程的滑丝情况；每个行程上下端的压力有读数；（6） 灌浆用水泥浆的水灰比、稠度。（十）钢结构安装1. 旁站监理人员在安装前应学习熟悉结构施工图。把好原材料、焊接件、紧固件等进场关。2. 检查施工人员的资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书） ，监督焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格） ，方可上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3. 钢结构焊接工程：（1） 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。（2） 焊接参数（电流

40、、层间温度、保温、预热等）应符合焊接工艺评定。19（3） 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4） 对焊缝进行表观质量检查，合格后方可进行探伤。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。（5） 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360的焊脚应进行修补。4. 紧固件连接工程：（1） 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。（2） 高强度大六角头螺

41、栓连接副扭矩系数要进行复验，并根据扭矩系数计算施工扭矩。（3） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于 3%。检查结果应符合规范规定。（4） 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范规定进行终拧扭矩检查。（5） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。（6） 高强度螺栓应自由穿

42、入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。5. 钢结构安装工程：（1） 构件安装就位后，应立即进行校正、固定。连接接头经监理人员检查合格后方可紧固或焊接。（2） 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。20（3） 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差；座浆垫板的允许偏差；杯口尺寸的允许偏差；地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差；钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求。（4） 单层钢结构主体结构的整体垂直度 H1000，且不应大于 25.0；整体平面弯曲 L15

43、00，且不应大于 25.0。（5） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。（6） 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H2500+10.0)，且不应大于 50.0；整体平面弯曲 L1500，且不应大于 25.0。6. 压型金属板工程：（1） 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（2） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3） 压型金属板在支承构件上的搭接长度：项 目 搭接长度截面高度70 375屋面坡度11

44、0 250截面高度70屋面坡度110 200墙 面 120（4） 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。7. 钢结构涂装工程：（1） 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。（2） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。21处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（3） 用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB

45、8923 规定的图片对照观察检查。（4） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为 150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。用干漆膜测厚仪检查。（5） 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（6） 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978 的规

46、定。（7） 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。（8） 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。8. 在旁站过程中，尚应按钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）等规范严格控制施工质量。（十一）后浇带1. 监理人员施工前应熟悉结构施工图，对后浇带的设置提出意见。对于基础、梁板、墙后浇带的断面形式，应要求设计单位提供详图和施工指导。同时审查后浇带施工技术方案。2. 后浇带处底板及外墙应采用附加

47、防水层；后浇缝混凝土的浇筑时间应符合设计要求，其强度等级应提高一级，且应采用补偿收缩的混凝土。3. 后浇带处的底模侧模应单独支设，框架结构后浇带两侧梁板混凝土的22底模支撑不应拆除，待后浇带混凝土强度满足要求后，方可一同拆除。4. 在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。浇筑前一天开始湿润，检查模板，防止漏浆和跑模，并不得有贯穿的埋件、拉杆。5. 浇筑前在后浇带两侧扫同配比混凝土减石子砂浆一道。6. 检查开盘申请、混凝土配合比、开盘鉴定、控制坍落度等。7. 浇筑时气温不宜大于 35，应仔细振捣，力求密实。振后在 2h 以内收压光表面，防止自沉裂缝。8. 加强浇筑后

48、的养护。养护应在浇筑 12h 后开始，保证表面两侧混凝土湿润不干。养护时间不少于 7d 为宜。（十二）装配式结构安装1. 预制构件应设计要求进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。2. 叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。3. 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法：项 目 允许偏差 检验方法板、梁 +10,-5柱 +5,-10墙 板 5长 度薄腹梁、桁架 +15,-10钢尺检查宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、柱、板 /750 且20例向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处中心线位置 1

49、0螺栓位置 5预埋件螺栓外露长度 +10,-5钢尺检查23预留孔 中心线位置 5 钢尺检查预留洞 中心线位置 15 钢尺检查板 +5,-3主筋保护层厚度 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10,-5钢尺或保护层厚度测定仪测量对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3 钢尺检查板 /750翘曲墙板 /1000调平尺在两端量测4. 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。5. 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。6. 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2 或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。7. 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺