1、唐口矿井主井井筒冻结段外壁及壁座施工技术安全措施编 写:审 核:监 察：项目经理:编制单位: 中煤五公司三处唐口项目部编制日期: 二 0 0 二年三月二十二日一V 型凿井井架安装1概述唐口主井井筒工程利用 V 型凿井井架施工，井架基础已于 2002年 1 月 8 日全部施工完毕，目前正在安装永久井架，凿井井架预计到 2 月上旬才能进行安装。凿井井架天轮平台高：26.364m，井架底脚跨距 16m，井架用汽车吊配合 16T 稳车，分层分片组装，为安全顺利完成井架安装任务，特制定以下安全技术措施。2井架安装内容及顺序 利用 2 台模板稳车、1 台放炮电缆稳车、1 台安全梯稳车及5T 葫芦，用 18
2、.5mm 钢丝绳作风缆绳及张紧装置，每根钢丝绳长度不于 150m，其中缠在安全梯稳车上的钢丝绳长度不小于 200m，以备起吊天轮梁、天轮等使用。 井架第一层、第二层采用 25T 汽车吊安装、第三层及天轮平台采用 50T 汽车吊安装。 第一层把 G-5、G-6、G-19、G-11、G-26、2G-14、2G-17、2G-18 组装成片。总重共计：10.855 吨。 选用绳扣计算及受力分析如下： FSin50.2=10855/2经计算 F=7064kgf取安全系数 K=5，则计算应力Pj=KF=57064=35322 kgf公称抗拉强度为 155 kgf/mm2，直径为 24.5mm 的钢丝绳许用
3、应力P=35500 kgf，Pj P ，所以可选用 24.5mm 的钢丝绳做起重用绳，起重前做两根 5m 绳扣，用裤叉绳起吊，把吊车立在最佳受力位置，一切准备就绪后，开始起吊，把井架片放在基础上，用风缆绳可靠绑扎，用同样方法安装另一片。把 G-11、2G-14、G-12、G-26 连接成片，用 25T 吊车起吊分别与先立起的两片井架组装，第一层完成后进行操平找上。 把 G-3、2G-13；G-4 、2G-13 ；G-15、G-16 分三组连接成片，用 25T 吊车分三次起吊，与第一层可靠联接后用缆绳固定，待东西两片井架组装固定后，G-9、2G-10 连接成片分两次（南北片相同）与东西两片井架联
4、接固定。 把 L-1、G-7、G-2、G-1、2G-8 连接成片，L-2 、G-7、G-1、G-2、2G-8 连接成片，每片总重：6436kg。用 50T 汽车吊，长8m、24.5mm 钢丝绳分两次起吊，把 L-3、G-7、2G-8；L-4、G-7、2G-8 连接成两片，用同样方法安装。 天轮棚安装：在地面组装，总重：4454kg，总体起吊安装。为利用永久井架+47m 平台起吊凿井天轮梁、天轮等构件，天轮棚封顶部分本次不予安装。3井架安装质量要求 井架实际中心线与设计中心线位置偏差不得超过5mm； 井架腿与基础斜面之间放置斜度为 1/20 的垫铁，要求成对放置； 基础螺栓必须带双帽并且丝纹应露
5、出 1 丝以上； 天轮平台水平度误差不超过 3mm； 井架必须设置避雷装置。二天轮平台安装1、概述根据“唐口煤矿主井井筒施工组织设计”有关内容，V 型临时凿井井架天轮平台主要布置设施如下:天轮平台提升梁 N5、N6、N15、N16 采用 I70b，悬挂天轮梁N1、N2、N13、N14 采用 I50b，其余各梁采用 I63c，两个提升天轮直径为 3.0m，其余各天轮梁直径为 1.0m，导向轮直径1.0m，所有各梁与天轮平台联接均采用 U 型螺栓，不得焊接。2安装准备工作 依据图纸查点天轮梁、U 型螺栓，并对天轮梁编号。 将电焊机手把线、氧气带接够长，准备需要时拉上天轮平台，使用时应拴好，防止滑落
6、。 检查各天轮，要求轮缘及辐条不得有裂纹等明显缺陷或变形，底部磨损不得超过钢丝绳直径，润滑良好，转动灵活。 由测量人员将井筒中心线投设到临时凿井井架天轮平台上。3天轮平台安装 在永久井架标高 47.00m 永久天轮平台上沿东西方向靠井筒南侧设置一根 I25a 起重梁。 在起重梁中部设置 5 吨滑车，钢丝绳扣采用 15.5mm 钢丝绳制作。 在临时凿井井架天轮平台梁上划出各天轮梁中心线及边线。 依次提升梁N1、N2、N3、N4、N5、N20、N19、N6、N18、N7 、N17 、N8、N16、N9、N10、N15、N11、N12、N13、N14 从北向南放置。 根据设计中心线依次校正天轮梁N5
7、、N20、N19、N6、N18、N7、N17、N8、N16、N9 、N10 、N15，找正操平后用 U 型螺栓固定在天轮平台大梁上。 起吊提升天轮及各悬吊天轮放置在已装好的天轮梁上。 从北到南顺序安装各天轮梁。 依设计位置安装各提升天轮，悬吊天轮。 安装天轮后检查各天轮运转自如，否则应重新调整水平使各天轮转动灵活。 天轮平台安装完毕用 L807mm 角铁将天轮平台连成一体，所有焊缝高度不低于 7mm。 天轮安装完毕用 L807 mm 角铁焊在轴承座前后限位，焊高 7mm。 所有 U 型螺栓及轴承座固定螺栓与工字钢斜面接触部位加斜垫片，所有螺栓带双帽。 导向轮据设计要求安装在天轮梁上并且转动灵活
8、。三翻矸台安装1安装准备 在井架 G12G24、G12G15 构件上铺 50mm 木板，并用扒钉联成一体，形成临时工作平台。 在井架 G9 构件上悬吊两个 3T 滑车，穿入 21.5 钢丝绳，为安装做准备。2安装内容及顺序 利用 G9 上悬吊的 3T 滑车及稳车将翻矸台主梁40 起吊，并与井架构件 G24、G25 可靠连接固定，翻矸台主梁中心与井架井筒中心重合。 安装翻矸台付梁，并与主横梁与井架构件 G12 可靠连接。 将方木与翻矸台钢梁用 U 型螺栓固定。 铺设 70mm 木板。 溜槽安装。在井架构件 G19 上悬吊 1 个 5 吨滑车作溜槽提升用，利用稳车将溜槽大端提起，利用 8T 吊车提
9、升调整小端，直至倾角符合要求。将溜槽梁与主横梁连接紧固，并安装溜槽与撑架及托梁并紧固。安装翻矸溜槽，用稳车穿入翻矸门提环慢慢提上二平台，用棕绳将翻矸门拉至溜槽上，然后安装翻矸门与溜槽的轴承装置。组装完后，轻轻下落翻矸门，落时翻矸台应以轴承为支点旋转，翻矸门应落在主横梁方木上。 安装翻矸门小绞及导向滑轮，将绞车钢丝绳绕过滑轮后与翻矸门提环连接。 安装溜槽栅栏。3翻矸平台安装质量要求 翻矸台 U 型螺栓装配时，应将木梁铲平圆槽，V 型螺栓沉入木梁，不得突出木梁上平面。 木板铺设时两排之间要错开一定距离，缝隙不得对正。 翻矸门两轴承连线应与翻矸门轴销连线同心。 利用稳车起吊翻矸门时，应注意方位。四井
10、架安装过程中的安全注意事项 安装前，组织工作人员认真学习安装措施，并详细检查所有吊具索具及所用设备。 起吊作业时应精力集中，统一指挥，统一行动。物体吊离地面后应再进行一次全面检查，待所有设备用具无异状后，才能继续起吊。 安装过程中，一律用哨子作讯号，并规定好联系的约定。 所有施工人员要戴安全帽，高空作业人员要系保险带，穿胶底鞋，工具使用工具袋，使用工具要用细绳拴在手腕上,防止滑落伤人。 起吊用钢丝绳、卸扣、绳扣卡子等均要检查可靠后方可使用。 井架作业区 30m 范围内严禁非安装人员进入。 在雷雨、大雾、大风（风力 6 级以上）时不得进行安装工作。 电焊机手把应放在固定位置,用时送电,不用停电。 气割使用时，氧气、乙炔瓶应有足够安全距离并有防火措施。唐口主井项目部2002 年 1 月 20 日
