1、1二一三年五月份生产情况本月气温不断上升，氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果偏低，机组跳闸等，16 型电槽变压器和整流柜温度较高等，为此各电槽均出现了降直流电现象。为平衡电解液，3 日、6 日安排扩张阳极电槽停车两次，18 日受蒸汽影响，扩张阳极电槽又停车一次。氯干燥 4#干燥塔花板有堵，扩张阳极电槽氯气总管有漏，待停车处理。AC1 厂干燥发生分解事故一起，停车抢修 15 小时左右。蒸发长时间未停车大洗效体，真空上水温度又高， ，大量加原质水补充，造成大回收水池水位较满（已在改进） ，现电解液库存基本持平。各产品产量完成为：电解液产量 11884.151t；烧碱产量 12029.
2、232t；离子膜碱 5074.319 t；盐酸产量 555.96t；液氯产量 4285.46t（包括亚砜用氯 1800t） ，商品液氯 2485.46 t， ；氯化亚砜产量 3064.64t；AC 发泡剂产量 4880.100t； 十水碳酸钠 ：11187.050t 超细 AC：2629.175t；其中一分厂：2924.625t； 一分厂： 6571.540t；二分厂：1955.475t； 二分厂： 4615.510t；本月运行过程：直流系统116 只 30 型电槽，2 日和 3 日因氯碱冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，共降直流电3 次，计时为 1.27 小时；3 日因外包工在
3、AC1 厂制肼岗位搭临时电源时引起跳闸，氧化尾气泵无电，氧化停通氯，降直流电一次，计时为 0.35 小时；3 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清洗效果不错，3#螺杆机无效果；9 日、12 日、13 日、14 日、21 日、22 日、23 日和 24 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，共降直流电 18 次，计时为 29.15 小时；14 日因外线电压不稳，动力 313 线闪电，部分大型电机跳闸，降直流电一次，计时为 1.08 小时；9 日、21 日和 23 日因氯碱冷冻 2#螺杆机跳闸，降直流电三次，计时为 8.68 小时；24 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗并
4、加装河水增压泵，降直流电四次，计时为 8.26 小时；25 日和 26 日因氯气压力高，降直流电二次，计时为 4.71 小时；26 日因嘉柏停车检修，氯气压力高，降直流电四次，计时为 7.59 小时；28 日动力厂检修 3#整流柜软水管时引起 4#整流柜跳闸，降直流电一次，计时为 0.30 小时；22 日根据电流效率和液氯的平衡，将直流电降 2KA 运行，现直流电运行 52KA。其余时间运行正常。98 只 16 型扩张槽，3 日因氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电二次，计时为 3.26 小时；3 日和 6 日为平衡电解液，停车二次，计时为 45.01 小时；3 日氯碱
5、冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清洗效果不错，3#螺杆机无效果；9 日、12 日、18 日、21 日、22 日和23 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电十次，计时为 20.64 小时；18 日因热电厂3#、4#炉给煤机均出现堵斗现象，蒸汽压力有 7.66 小时很低，造成电解液涨库，被迫停车；24 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗并加装河水增压泵，降直流电三次，计时为 8.71 小时；25 日因氯气压力高，降直流电一次，计时为 4.21 小时；26 日因嘉柏停车检修，氯气压力高，降直流电一次，计时为 2.41 小时；28 日因 AC1 厂干燥发生分解事故，造成次
6、钠、氧化涨库，通氯减少，氯压高，降直流电三次，计时为 3.16 小时；29 日根据为提高电流效率，将直流电降 2KA 运行，现直流电运行28KA。其余时间运行正常无异。120 只 16 型电槽，3 日因氯碱厂冷冻 2#、3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电一次，计时为 0.18 小时；3 日氯碱冷冻将 2#、3#螺杆机停机清洗后，2#螺杆机清洗效果不错，3#螺杆机无效果；9 日、12 日、14 日、21 日、22 日和 23 日因 3#螺杆机排气压力高，液化效果差，降直流电十一次，计时为 21.76 小时；14 日、23 日、24 日和 25 日因整流 1#、2#变压器和 1#、2#整流
7、柜温度高，降直流电六次，计时为 14.88 小时；23 日因氯碱冷冻 2#螺杆机跳闸，降直流电一次，计时为 2 小时；25 日动力厂降整流 1#、2#柜改为井水冷却，降温效果不错；28 日因 AC1 厂干燥发生分解事故，造2成次钠、氧化涨库，通氯减少，氯压高，降直流电两次，计时为 4.57 小时；直流电运行 2427KA。其余时间运行正常。离子膜电槽两组 296 只单元槽，4 日因专线化盐用仓库老盐做水和抽杂水，盐水管道无法置换干净，造成部分老盐水和杂水进入电槽，引起槽电压上升，降直流电两次，计时为 24.04 小时；5 日因槽电压继续上升，安排计划停车清洗一次，计时为 7.08 小时；直流电
8、运行 15KA16.5KA。其余时间运行正常无异。化盐凯膜处理运行正常。雷雨季节，降雨量多，造成盐场杂水多及靠水泥厂太近，盐水中含铝超标严重，对离子膜电槽影响大。15 日利用老盐水管将盐场的杂水和老盐水直接送至斜板做水，现离子膜的槽电压运行稳定，因这老盐水管在新上离子膜后，必须恢复加大做水量，故分厂希望重新配根盐水管至化盐斜板。蒸发20 日因效和效进料球阀垫子冲破，紧急停车更换，并小洗效，计时为 3.11 小时；运行率为 99.58%。曾有两次 40%碱切换过程。电解液库存目前基本保持平衡。亚砜4 日因脱气釜搪瓷破，合成 7#釜停车，计时为 8.28 小时；6 日因检修二氧化硫管道，七套合成釜
9、全停，计时为 7.56 小时；19 日 7#合成釜视镜破，停车检修，计时为 9.56 小时；27 日、28 日和 29日分别将 1#、2#、3#、4#、6#、7#釜停车安装 DCS 自动系统，计时为 59.28 小时；30 日因视镜垫子破，合成 2#釜停车检修，计时为 9.46 小时；以七套合成系统计算，运行率为 98.19%。其余时间运行正常无异。配套工程二氧化硫本月共停车十一次，主要是升华硫量大，铁屑塔偏小，造成旋风分离器和丝网过滤器易堵，计时为 30.5 小时。下月计划改进。AC 发泡剂AC 一厂本月运行次钠槽 5 大、6 小槽，15 台缩合釜， 7 台氧化釜，26 台十水冷冻釜，全月运
10、行200 万大卡冷冻机组。溴化锂机组于 2 日 14：:30 开始试机，运行正常，节电明显。本月制肼搬迁已接近完工，下个月有望试车。27 日 19:47 干燥因破碎系统内料过多，造成 AC 分解，损失 3 吨 AC 左右和 286 个布袋，并影响产量。王总工程师紧急安排人员抢修，于 28 日 11:27 开车。分厂要加强操作工的事故演练力度，保证生产的安全、稳定的运行。其它时间运行正常无异。AC 二厂运行次钠槽 2 大、1 中、8 只小槽，9 台缩合釜， 5 台氧化釜运行，十水冷冻釜 12 台小釜、1 大釜，4 台盐水机组，溴化锂机组运行正常。10#缩合釜于 3 日投入使用。本月冷冻机组多台机
11、组出现故障，检修频繁。本月酸式离心机出现冒烟一事，分厂要彻查隐患，责任到人。成品洗涤要加强管理，有多次未洗涤好，造成干燥时有很大的烟雾。其它时间运行正常无异。AC1 消耗：尿素 2.0776，烧碱 2.1684，硫酸 0.7356，十水收率 2.25，蒸汽 3.3456，电 610.30；AC2 消耗：尿素 2.0684，烧碱 2.1619，硫酸 0.7582，十水收率 2.36，蒸汽 3.5400，电 799.00；精品本月运行正常无异。因生产 35 粒径的料较多，汽耗略有上升。消耗：平均电耗 404.860KW/H，原粉消耗 1.001。供水河、井水泵运行正常无异。现气温不断上升，河水用量
12、不断加大，目前河水出水量为1400th，而且每天至少两次排污和反冲，难以保证生产用水所需，希望二级泵滤池的滤层应加紧更换，以提高出水量。深井本月运行 56 台泵，能满足生产、生活用水。深井水泥管改造工程已完工，预计下月月初可安排碰管。供电外部供电不稳，14 日因外线电压不稳，动力 313 线闪电，部分大型电机跳闸，30 型及 16 型均短时降直流电运行。3内部供电欠佳，30 型电槽 28 日 3#整流柜出现软水管漏水现象，处理时引起 4#整流柜跳闸，直流电短时运行 36KA；16 型电槽 14 日、23 日、24 日和 25 日因整流 1#、2#变压器和 1#、2#整流柜温度高，降直流电六次，
13、计时为 14.88 小时；蒸汽本月供热一般。18 日热电厂 3#、4#炉给煤机均出现堵斗现象，蒸汽压力有 7.66 小时很低；27日 4#炉停车计划检修，各用汽岗位均受到影响。其余时间汽压偏低时经调度调节均能满足生产用汽。压缩空气氯碱自行运行空气螺杆机，AC 一厂使用精品 20M3 空气螺杆机， AC 二厂使用本厂螺杆机。氯化亚砜独自运行螺杆机，其它时间运行均正常。盐酸运行情况正常，生产高纯盐酸供离子膜电槽用酸。其它时间运行正常。安全环保本月安全形势很严峻，各生产厂要加强应急事故预案的管理和演练，提高操作工应对事故的能力和水平，并分析事故原因，吸取教训。严格控制工艺指标，树立“先安全后生产，以安全促效益”的思想意识，把事故苗头消灭在萌芽中，确保安全、稳定的生产。氨回收 2#蒸氨塔已投入使用，除受蒸汽影响几次停车外，其余时间运行正常。04/06/2013
