1、课程背景：新劳动合同法实施，制造企业用工成本显著上升，随着世界金融危机的暴发，中国制造业的的整体数量和规模，无可避免地面临着收缩的压力，特别是欧美国家消费需求减少，制造企业面临订单显著减少。倒闭、亏损、裁员的信息几乎骇闻惊人。尤其是劳动密集型集业，更是难以为继。2008 年 11 月上旬，国务总理温家宝同志来到广东省视察，在鼓励遭遇世界金融危机冲击的企业时说：“冬天来临，春天更近”。 “冬天”让我们正承受着各种考验， “春天” 我们依然面临更多的挑战。无论是面对考验还是挑战，对企业来说都需要一种超强的抵御能力。对于制造企业来说裁员并不是出路，可是对多数制造企业来说，不裁员就会没有出路。通过减员
2、固然可以降低成本的压力，但是从积极的意义上讲却削弱了企业的人力资本。是的，销售量虽然下降了，但是顾客的期望并没有降低。甚至在这种特殊的环境下，市场对产品和企业的本身提出了更高的要求。怎样才能解决用最少的人，做更多的事和把事情做好，同时还必须是高效率、低成本和高品质的问题呢？培养“多技能员工” ！“ 多技能员工 ”在丰田称呼为“活人、活空间”，即鼓励员工都成为“多技能员工” 以创造最高价值，这也企业何以花费巨大的人力物力培养“多技能员工”原因。构筑多技能员工培养体系，让制造企业从容应对环境、市场的变化，提高企业的应变能力及提高企业竞争力！该课题不但可以为企业解决减员后如何优化人力资本的问题，而且
3、还是解决多品种小批量生产的最佳方案。课程收益：让企业更好地适应市场的变化，提高企业竞争力；有利于综合性人才的培养及各岗位员工之间的互相理解配合，降低内耗，增加企业人力资源管理的柔性，节约人力资源的使用成本；随时调整不同岗位上的作业任务，灵活自如地安排人员，使员工做到一专多能或全能发展，增强员工的工作兴趣,保持员工工作热情、新鲜感和挑战性；培训员工提高工作的价值的含量，不同工作岗位上学习到新的技能和知识，成多面手；掌握更多的工作技能，对其职业素质和竞争力都将是一个好的提升=第一章: 多技能员工的起源与发展多技能员工的正确定议;讨论题:到底谁是制造业今天的牛人与红人关键词:职能/技能/工位/工序多
4、能工的起源-昨天的水蜘蛛;走过令人向往的时代-多能工诞生的三大目的;多能工的兴起-制造业生产特征的划时代变革.第二章: 构筑多能工培养育体系的四大要点多能工培养成功的关键 -领导重视 ;多能工生存的基础-良好的员工生存环境;多能工成长的中流砥柱-高素质的基层管理队伍;系统化解决问题的方法:-构筑完整的多能工培养体系;多技能员工训练系统构筑;多技能员工作业系统构筑;多技能员工激励系统构筑;第三章: 多能工培养体系的三大模块多技能员工训练系统构筑计论:谁是首当其充的责任者 ?培养多能工的四个主要原则;分享:NPS 多能工培养的五个步骤;多能工培养计划的八大内容;案例:某公司多能工培养计划与实践 ;
5、多技能员工作业系统构筑多能工作业的四大要点;深刻理解标准作业的三大内涵;案例: 实现多能工培养从说服到舒服的跨越 ;多能工培养必须与生产方式改革并行; 生产线的“三化” 改革方向；设备的“三不原则” ； 案例：某日资企业数据化快速换线管理系统分享多技能员工激励系统构筑讨论:怎样才能让多能工生存下去 ?讨论:你说自己公司多能工生存环境很好的依据是什么 ?设计科学合理的绩效考核方案;双赢的直接利益激励法;案例:推进式 U 形拉作业奖励制度;员工直接参与管理的精神激励法案例:某知名企业下级评价上级的具体方案 ;第四章：多批小量与快速生产构筑快速换型系统构筑快速换型系统的目的制造业换型过程中存在的典型
6、问题换型过程中主要出现的三种情况换型系统构筑的技巧换型过程中的其它注意事项“效率管理”技巧分享提高工厂效率的三大原则提高工厂效率的四大要点提高工厂效率的三忌对提高工厂效率的几点建议解决一个首要问题-扫除思想障碍研究具体的效率提升方案确立目标，树立信心改变组织,击发激情=陈志华老师：工商管理硕士国内制造管理专家 MMC 制造管理中心高级顾问曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达 13 年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本 WF&IE 研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时
7、与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田 JIT 生产方式，对 NPS 有系统及深入研究和实践） ，陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员) 。主讲课程有:生产现场危机预防与控制技术 、 如何构建标准化的劳动定额管理系统 多技能员工培养体系 、 多批少量生产方式实务 、 微利时代的精细化现场管理 、 全能型车间主任实战技能训练等，主要出版物反省中国式工厂管理 、 挑战 80 后管理等。陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
