1、D758 MiniPurge ManualML 434 D758小型吹扫手册重要说明为了保证安全Expo系统的安装者和使用者应遵守下列规定请参见原则标准和定义注意 这些说明仅适用于增压系统，充高压气体的密封电动机外壳制造商也责任提供适当的外壳说明)内容1.吹扫 -通用系统技术要求2.快速用户指南3.应用适配性4.操作说明和原则5.主要部件6.系统安装7.试运行8.维护系统9.故障排除10推荐的备件11.图纸和图表12.证书1. D758 吹扫 -通用系统技术要求充高压气体的密封电机外壳充高压气体的密封电机外壳:电机外壳范围分类: 区1组 IIC总的吹扫流率:由用户决定并包括对泄露的补偿预计吹扫
2、时间 :由电机制造商根据选择的流速和电机的流量来决定有要求的时候时间可以通过吹扫试验来验证外壳压力:正常l : 10mbarg.可以采用设定点(CLAPS Sensor).这也是自动泄露补偿压力传感器（CLAPS传感器）的设定点:安全阀开启压力, 标定范围= 20 50mbarg外壳试验压力 :电机试验压力 = 安全阀开启压力x 1.5.吹扫控制装置数据型号 : 5XLC/ss/OV/PA/PC特殊设计号: D758SYS选择代码 : OV =出口阀门是靠压缩空气运行PA =集成Ex e电源和警报接线盒PC = (CLAPS system) 增压外壳（电机）压力控制自动泄露补偿阀（CLAPS系
3、统）压力故障时的反映 : 警报和跳闸(隔离电源/电机)系统类型:吹除系统运行类型 :自动泄露补偿使用自动闭合环路” 增压系统 (CLAPS)泄露补偿容量 : 1500Nl/min最小在5barg 入口压力容量范围内的泄露补偿 :正常外壳泄露的40%（最小）外壳类型:不锈钢 316外壳喷漆:无反射范围刷. (NROB)安装方式 :按照图纸要求内侧安装夹板和垫片及固定孔温度限值 : -20C to +55C馈电压力 :清洁干燥润滑大气或者惰性气体. 压力5 16 barg (75 240 psig).50微米自动排液提供入口过滤器和安装调节器.逻辑电路调节器 &和量规 :安装.设定到 2.1 ba
4、rg (31 psig).程序连接:提供吹扫和入口到电机:1” NPT常温电压母插头最小电源线25mm (1”) I.D管参考点 &信号 : 1/8” NPT 母插头可视的指示器 :警告/ 增压(红/绿)系统吹扫 (黑色 / “”黄色)说明书/过载开关 :不安装.电机联锁开关 : DPNO电气开关, 250Vac 4Amps合乎标准的接触器额定值, Ex d IIC T6系统吹扫开关 : SPNO电气开关 , 250Vac 4Amps合乎标准的接触器额定值, Ex d IIC T6警报开关: SPNO电气开关, 250Vac 4Amps合乎标准的接触器额定值, Ex d IIC T6中间开关:
5、 SPNO电气开关, 250Vac 4Amps合乎标准的接触器额定值, Ex d IIC T6信号接线盒 :不锈钢, Ex e II T100C IP64接线盒, 前入口盖&和下层的可移动的密封盖.(-0,+0.7 mbarg) :最小压力测定范围: 0.5 mbarg最大 : 5.0 mbarg故障设定: 1.5 mbarg其他传感器 (-0, +10%) :居间传感器设定范围: 最小: 2.0 mbarg最大 : 10.0mbarg故障设定: 5.0 mbarg吹扫流程正确设定在8.5mbargCLAPS传感器设定范围:最小 : 5.0 mbarg最大: 15.0mbarg故障设定: 10
6、.0mbarg备注:最小压力和居间传感器之间一定有1.5 mbarg差值和在居间和 CLAPS传感器设定点间有2.5mbarg例如最小压力 = 5 mbarg,居间压力= 6.5 mbarg, CLAPS 传感器= 9 mbargML434 v2 Issued 30/08/07 Page 3 of 15吹扫时间 :用户选择.可采用增加3个停机时间.10, 15或者20分钟(-0 + 25%)，给出一个最大的可以应用的吹扫时间阶段45 分钟，故障设定到45分钟通过 :ATEX证书 : Sira 01ATEX1295X0518 II 2 (2) G DEx px II T6Ex pD II 21
7、T85CTamb -20C +55CIECEx Certificate证书: IECEx SIR07.0027XEx px II T6Ex pD II 21 T85CTamb -20C +55C重量 : 27kg (60lb)卸压阀/配有集成火花挡板的吹扫出口阀类型: RLV104/FS/ss特殊设计编号: D758RLV孔径 :吹扫出口阀104 mm,安全阀75 mm安全阀初动校定: 最小20.0 mbarg, (+0%,-20%)最大50.0 mbarg故障 30.0 mbarg流速:工厂设定到2000, 3000, 4000, 5000 或者 6000 Nl/min.故障2000 Nl/
8、min材质外壳不锈钢316L,按照控制装置的要求加工:垫片聚氯丁橡胶火花挡板不锈钢网安装方式 :按照图纸成直角的开口和固定孔重量: 4kg (8.8lb)选择零件编号说明KVP-N130-000不锈钢截流阀选择，1/2” NPT母插头，输电线未紧固/MO (BOX) 外手动过载开关，输电线未紧固请注意因为有2个电缆入口到接线盒并且电机的联锁和警报 /增压接触器必须接合到一个电缆里。安装前应确保所有地方的相关标准能够被遵守。2.快速用户指南安装按照线路图所示安装吹扫系统一直按照本手册中标题为系统的安装的指导来安装系统一直确保在接线到吹扫系统或者外壳前所有管线是清洁并且无污物和碎片进入在安装吹扫系
9、统时候，强烈推荐一个局部的供给空气的隔离阀。备注:多数故障缘于空气入口被限制，安装空气入口的管线太小或者在吹扫过程中空气入口的压降。一旦正确安装即开启空气入口指示器 颜色 状态警报/增压 红色 压力警报, 外壳压力太低吹扫 黑色 吹扫流速太慢, (或者不在吹扫模式).吹扫系统启动吹扫吹扫空气将进入外壳在卸压阀装置内，吹扫出口将开启通过火花避雷器，空气离开安全阀外壳。指示器 颜色 状态警报/增压 绿色 增压, 外壳压力已经获得吹扫 黑色 吹扫流速太慢一旦足够的吹扫气流被测量到，系统将起动计时吹扫周期当吹扫指示器指示“黄色”时，启动停表指示器 颜色 状态警报/增压 绿色 增压的吹扫 黄色 吹扫流量
10、在最小以上在无中断情况下完成吹扫以后，因为设定吹扫时间，系统将显示吹扫完成，当吹扫指示器显示“黑色”时，启动停表。指示器 颜色 状态警报/增压的 绿色 增压并且在泄露补偿模式.吹扫 黑色 不在吹扫模式检查要求的吹扫时间已经满足或者超过实际纪录的吹扫时间实际的吹扫时间一定不能少于要求的吹扫时间现在系统在泄露补偿模式并且正确运行如果系统没有按照预期的运行，彻底检查安装，阅读本说明书“试运行”部分。如果问题很明显就纠正并根据本部分署名检查.故障排除如果执行检查系统仍不能正常工作的话，请联系你们本地的分销商或者EXPO.3.应用适配性合乎标准的小型吹扫系统适于使用在危险场所，危险场所是非矿区（例如地上
11、）并且危险来自可燃的气体，水蒸气或者灰尘依据形式，系统可以分别使用在IECEx和ATEX 区1(21)和2(22) 区-2和3 类小型吹扫系统适于任何气组的危险条件，例如内在的安全传输电路和隔爆外壳包括的开关装置能够将危险限制在气组之内。提供的鉴定证书和任何此类装置必须得到检查以确保适配性。本系统设计首先使用压缩空气。在使用其他惰性气体时（例如氮），用户必须采取适当的预防措施以便聚集起来的惰性气体不能产生影响健康的危险。参考使用的有损健康危险物质数据单。在存在有窒息危险的地方，警报标志必须安装在增压外壳上(PE).下列是使用在小型吹扫系统的材质，如果对材质有影响的物质出现在周围环境中时，请咨询
12、Expo以获得进一步的指导。结构材质:不锈钢l 铝丙烯酸 低碳钢 尼龙硅橡胶黄铜聚氨酯聚氯丁橡胶4.操作说明和原则小型吹扫系统通过电气借口气动操作增压是使用在1 区和2 区危险场所的防护方式以保证电器内部的安全，例如电机外壳，无易燃气体使用在Expo小型吹扫系统，使电机可以安全的使用的危险环境中。增压是初级的，清洁的非污染压缩空气，或者惰性气体，自非危险场所导入电机外壳以保持内部压力至少在高于外部压力0.5 mbar。当增压时易燃气体不能进入外壳。电源接通前，在增压前，外壳的吹扫一定移动已经进入外科的易燃空气。吹扫是替换外壳内部空气的反映以确定无易燃气体。吹扫时间的间隔正常通过电机进行吹扫试验
13、确定。吹扫周期的结尾，系统自动切换到泄露补偿模式。当保持最低超压状态时，吹扫阀门闭合并且，吹扫空气降低到有足够空气流动来仅仅补偿外壳泄露空气的水平，系统内提供借口接触器来为电机控制齿轮提供联锁。在电机外壳内部出现压力故障时，系统将产生警报在可视指示器上并且根据系统的技术要求不产生电压接触。小型吹扫反映的增压损耗故障是“警报和自动断电(A&T 警报和跳闸)，这样的设置可以通过用户来改变”单独警报“(AO)来实现，请参见标题为”主要部件-单独警报“电路部分电机小型吹扫系统配合“闭环自动增压系统”，这样系统将通过对电机的增加和降低泄露补偿流速来检测到电机内部压力和自动补偿的升降。当因为温度变化引起压
14、力改变时，压力最大值和压降非常普遍时，特殊设计的系统可以在电机起动时维持一个稳定的内部压力。5.主要部件r空气供应过滤器/调节器:装置配备一个50微米的液体 /灰尘过滤器元件做为预防措施。小型吹扫系统的用户必须确保提供的空气质量达到空气供应质量段落里安装部分要求的质量。调节器是工厂设置到5 barg (75 psig)并且将调节供应空气压力在5-16 barg (75-240 psig)之间。压力计安装在过滤器的下游。并显示不低于5 barg (75 psig)。吹扫过程中你可以注意到压降在2.5 barg (36 psig)。逻辑空气供应调节器:本装置为系统提供一个稳定的逻辑压力供应用于连续
15、运行。压力水平由工厂设置到2.1 barg (31 psig)并且通过内部压力计来鉴定，如果压力计指示调节压力不正确才可以被进行调整。逻辑集成块:黑色区段包括多数系统里的逻辑部件并能被设想为气动印制电路板。为了接线到非集成块零件其内部具有通过工具连接部件的内部通路。它们配合下列零件适用。最小压力传感器PE内部压力通过本装置被连续监控，当压力是正确的例如超过安全运行规定的最小压力，传感器提供一个增压输出信号，该信号能被超作者看到，显示在红/绿可视显示器。传感器由工厂校定运行在超过规定最小电压的下降电压。吹扫流动传感器吹扫安全阀(RLV)/吹扫出口阀门是通过本装置监控的，当压力是正确的例如超过安全
16、运行规定的最小压力，传感器提供一个增压输出信号，该信号能被超作者看到，显示在红/绿可视显示器。传感器由工厂校定运行在超过规定最小电压的下降电压。当PE压力是正确的并且正确的吹扫流动发生时，一个信号被发动到吹扫计时器来启动计时周期。信号通过一个专用的串联小型过滤器到红宝石节流阀。因此泄露的 空气通过一个压力渐渐增大的标定的蓄水池来收集，连接到蓄水池的是计时器选择器阀门的导向孔，当预先设定的吹扫时间已经经过并且蓄水池压力已经上升到计时器阀门运行压力时，计时器阀门提供信号到吹扫完成阀。当吹扫时间已经完成并且检查增压信号仍旧出现时，该阀门将收到计时器发送来的信号。如果两个条件都能满足的话，产生“吹扫完
17、成”输出信号该信号被发送执行下列用途：起动电气供应到PE，关闭高吹扫流动并启动“泄露补偿模式”。它也将通过电源开关开启来提供一个不挂断信号来维持系统在泄露补偿模式，任何时候有要求吹扫计时器都随时准备再起动来进行下个吹扫周期。或”门。该装置提供了带有以上提及的自身继续运行功能的换气完成阀。当“超时”信号或“ 换气完成”信号发出时，它允许导频信号施加于“换气完成”阀。“报警专用”电路。系 统通常会在外壳压力过低的情况下切断至 PE 的电源。在某些情况（试验的本地代码允许）下，系统可以进行变化以提供一个在维持 PE 电源供给的同时提供一个“压力故障警报”的“ 保持”电路。操作者必须对警报作出反应并且
18、恢复至 PE 的压力或以其他方式确保装置的安全（比如关闭电源）。操作者负责决定使用“报警专用”功能，以及外壳允许在未加压下运行时间的长短。警告！当区域内已经明确存在潜在性爆炸危险气体，在未加压条件下对增压的电机外壳通电可能会有危险。电机互锁开关：一个隔爆的“Ex d C”电力开关位于同样包括有气动活塞的逻辑分配阀箱。开关引出的导线端接至一个“Ex e T100C （Tamb-20C- +55C）IP66”的接线盒。警报/增压开关：与电机互锁开关类似，该“Ex d ”装置通过“增压” 信号运行并且具有遥控电力系统状态指示器的功能以显示“增压” 或“压力故障警报”。 开关引出的导线端接至一个“Ex
19、 e T100C（T amb-20C- +55C）IP66”的接线盒。系统换气开关：该可选件为一个通过“换气流量” 信号运行的 “Ex d ”装置并且具有遥控电力系统状态指示器的功能以显示“系统换气” （有时称为换气进行）。开关引出的导线端接至一个“Ex e T100C（T amb-20C- +55C）IP66”的接线盒。中间开关：一个隔爆的“Ex d ”电力开关位于远离分配阀箱的位置。开关引出的导线端接至一个“Ex e T100C （Tamb-20C- +55C）IP66”的接线盒。换气阀：该阀门控制进入 PE 的换气空气。它的大小能够允许在以指定的气源压力范围为基础的换气期间有充足的空气进
20、入外壳，最低指定的换气出口流量+10%以及换气期间 PE 的预期泄漏率。一个换气节流阀（球形阀）位于换气阀的上游以限制换气流量达到所需的最低值。该换气节流阀为工厂设置但在试运行需要时可以重新调整。在换气循环结束时，换气阀通过“ 换气完成”信号关闭并且以关闭状态等待直到下一次换气循环需要。它在自身的导频线路上拥有一个控制限制器以在下次换气循环开始重新调节时减缓速度。CLAPS 传感器:该传感器监测电机内部的压力并且发送一个比例控制信号至“CLAPS泄漏补偿阀”来增加或降低 进入至电机外壳的空气流量以便维持一个稳定运行的压力。正常电机运行压力必须在系统起动前决定因此CLAPS 传感器应被设 定在预
21、期标准以控制 CLAPS 阀。CLAPS 泄漏补偿阀（CLAPS LCV）:这个阀门控制最初换气已经完成后进入 PE 的空气流量。它最初应调整为 50%左右开启。在换气已经完成后设置 应进行调整因此外壳压力在预期的范围内并且卸压阀（RLV）/换气输出阀关闭。视觉指示器：安装视觉指示器以向操作员提供当时的状态信息：“报警/增压” 指示器有 2 种状态：红色 =“压力警报”比如说“ 外壳压力过低”绿色* =“增压”“换气”指示器有 2 种状态：黑色* =“换气流量过低”（或非换气模式）黄色 =“换气流量”超过最低值*绿色黑色的组合为在最初换气过程已经完成后 PE 正常运行期间的指示。卸压阀（RLV
22、）/换气输出阀 RLV 装置允许换气空气通过一个内置的火花防止器由外壳安全排出。火花防止器被设计以防止由于正常运行或一次电力故障而在PE 内 产生的电弧、火花以及发光粒子。 换气循环期间，使用一个由气 压缸操纵的换气输出阀从而使外壳内部的空气通过 RLV 排出。当系统改变至泄漏补偿模式时，换气输出阀关闭，外壳密封。 换气空气经过 RLV 与一个正确选择的确保换气流量传感器在到达所选定的换气流量时立即运行的孔板。这将通过一个预置的穿过孔板的压力差动装置来实现。 RLV 装置有一个内置的卸 压阀，该卸压阀的尺寸能够保证在气源压力从规定的最大值开始上升的情况下，外壳的内压力不会超过 PE规定的最大工
23、作压力。 接线盒，增安 Ex e T100C（T amb-20C- +55C）IP66：接线盒为“增安 ”（Ex e）认证并且包括用于报警联锁电路使用的端子连接点。所有提供的接点为无电压（干燥的）。必须使用与 IEC/欧洲或其他相关当地代 码相一致的 电缆接入方式（例如导线或密封管）。主要的要求即 IP54（或更高）的入口防护必须通过密封或垫圈的使用来提供。电缆密封管必须经过“Ex”认证如果它们是非金属的。6.系统的安装该装置设计用于在正常工业条件的环境温度、湿度与振动下使用。在可能导致超出正常工业条件压力的情况下，该装置在安装前请与Expo 协商。小型换气系统应按照相关标准，比如说 IEC/
24、EN60079-14 及任何生效的规范进行安装。气源质量小型换气系统应被连接至一个适合于换气与增压的防护性气源。连接至小型换气的供给管道为 1”NPT(F)；但是供给管道应适用于所使用的最大输入换气流量并且调整为 6barg。按照 BS ISO 8573-1:2001 等级 2.2.1 或相关的地方标准，过滤系统的气源必须清洁、不易燃、来自于非危险区域并且不含水和油。这就是典型的被叫做“仪表气源” 。尽管仪器可以在较低的空气质量下工作，但是运行寿命会受到不利的影响。被保护的仪器也可能会受到恶劣空气质量的损害。固体颗粒： 0.5m 粒度 1m, 最大 1000 粒子/m3湿度： -40C* 压力
25、露点 含油量： 0.01mg/m3 浓度总量油*用于 Tamb.0C,气源应为等级 2.1.1，湿度：-70C 压力露点。气源必须控制在低于规定的最大进气压力。如果将惰性气体作为换气系统的气源，参考关于气体使用安全的早些的警告。如果存在窒息的危险，参考“应用适用性 ”部分。在将气源与预起动换气系统连接之前，用空气冲一下气源工作管道以去除可能在安装时进入到管路中的碎片。每米供给管道至少 10 秒钟。除非在小型换气系统上特殊安装一个供给关闭阀，否则安装者要安装一个螺纹尺寸与 CU 进气部件相同或更大的外部关闭阀以防止任何对换气流量的限制。来自于小型换气 CU 的换气空气应管接至 PE 内以确保清除
26、潜在的空气滞留点。警告：正确的逻辑气源压力对系统的可靠性和校准是至关重要的，因此不能调整。场所：小型换气控制装置应该被直接安装到电机 PE 或其附近。如果不安装在 PE 上， 则要尽可能的接近。它应该被安装，这样系统指示器与证明标签可以很容易被观察。安全阀：为达到有效的换气，气体出入 PE 的点通常位于外壳的两端。RLV 必须被垂直安装并且在火花防止器（换气出口）周围应至少有300mm（12”）的间隙。保持火花防止器内部与外部的清洁并且防止可能影响装置校准的碎片堆积是重要的。尤其是火花防止器的外部不应以任何方式进行喷涂或阻挡。序列号：任何系统的所有部件都有共同的序列号。如果安装多个系统，要保证
27、每个所安装系统的这个共性。管道系统：除非小型换气与 PE 是一体的，任何用来连接 CU 至 PE 的管道、导管和配件应是金属的或适用于系统安装的环境。连接 CU 与PE 的任何管道不应装有阀门。其他的考虑通常应根据本地操作规程给出。多外壳：该产品不适合使用多外壳。报警装置的提供与安装：系统拥有一个压力最低设置为 0.5 mbar 的最低压力传感器。当 PE 压力超过该设定值时传感器产生一个正“增压”信号。CU 相 应的指示器将由“红色”变为“ 绿色” 。当外壳压力跌至传感器的设定值以下时， “增压”信号消失( 比如说无信号表示“ 低压力报警”状态)。位于 CU 的指示器将由“绿色” 变为“红色
28、”。接线盒内有用于遥控使用的有效无电压（干燥）接点。使用者必须按照本地用于“压力或流量故障时所采取的措施”的操作规则使用该报警功能。大多数规章包括下列条款：ATEX 类别 2（1 区）装置：电源的报警与自动跳闸ATEX 类别 3（2 区）装置：电源手动切断的压力或流量故障专用警报电源及其绝缘：所有进入 PE 的电源应提供一种方法的绝缘。这个要求也适用于任何连接到设备的外部电源，如在 PE 中“无电压”(干)接触。应用于电机时， 这通常通过“电机联锁开关 ”来实现。例外：连接到其它已经适用于危险地区的设备不需要被小型换气系统绝缘。在所有情况下，电源的应用和绝缘必须由小型换气系统控制，使用“电机互
29、锁”信号。电气的安装必须遵循本地操作规程。在电源开关与小型换气系统之间不允许有阀门，除非是一个授权的“手超控”电路。7.试运行首次试运行“CLAPS 泄漏补偿阀”仅在外壳被永久安装在它的运行位置后才能够被最终设定。检查系统是否按 Expo 说明安装。断开入口到小型换气系统之间的供给管并且按每米长度最少 10 秒来吹风以清除碎片、油以及冷凝物。试运行按如下程序进行：检查所有的连接；在出口无阻塞的情况下检查 RLV 安装是否正确。关闭换 气流量校准阀。在安装的地点完全开启外部供给截流阀。检查内部逻辑压力计读数是否为 2.1barg/31psig/210kPag。检查位于主气源的压力计读书是否为 5
30、barg/75psig/500kPa。换气流量开始。通过 断开位于小型换气输入舱壁装置处的最低压力传感的“ 绿”管来检查减压阀是否正确安置，这将会禁止所有的压力传感器。从最低压力传感“绿”管被移除处用一根 4mm 的尼龙管连接一个压力计到至舱壁装置。关闭换 气流量校准阀并且接通至小型换气的压缩空气。然后 缓慢开启换气流量限制器直到减压阀开启，检查断开压力是否在校准范围内。这个试验应进行若干次以保证一致与重复性。如果卸压阀需要重新校准，参考“系统的维护”部分。关闭换 气流量调整器并且断开外部的压缩气源。移除 压力计，将最低压力传感管重新放置在舱壁装置内。换气流量的设置。接通至小型换气的压缩空气并
31、且逐步开启 换气流量调整器直到“黑色”/黄色指示器变为黑色/“黄色”，典型的 电机内置压力应为大约 13-16mbarg。黄色表示正确的 换气流量。在此刻“增压”指示器应为“绿色”， “换气” 指示器 应为“黄色”。警告：在操作换气流量校准阀时确保电机内的超压不高于卸压阀的设定值。一旦“换气”指示器变为“黄色”，换气计时器将起动。检查指示器变为“黄色”（换气）与返回至 黑色之间的时间延迟不低于 PE 换气所需的最低时间。超过最低的时间是允许的，通常可以接受一个+25% 的公差。换气时间只能在标准的 45 分钟之外延长，通过增加一个额外的储槽。见可用增加时间的选项表。在换 气时间已经完成后，换气
32、阀将关闭，进 入到外壳的气流将由CLAPS LCV 控制。初始设定的 50%开启可能过高或过低。如果设置过高，通过按 CLAPS LCV 自动关闭持续升高降低电机外壳压力来证明然后使流量恢复正常。CLAPS LCV 应能够通过逆时针旋转调整螺钉来减少进入至电机外壳的流量。如果初始设置过低，CLAPS LCVCLAPS 传感器将开始工作以提供额外至电机的流量，在电机正常运行期间额外的补偿无范围。为增加进入到电机外壳的流量，通过顺时针旋转调整螺钉来校准 CLAPS LCV。CLASP 传感器的设置 为按照电机预期正常工作压力的工厂校准，典型为 10mbarg。电机内的压力应稳定并尽可能的与该值接近
33、。额外检查在校准的系统正常运行后，有必要检查压力 传感器的刻度在小型换气控制装置之内。为完成这些试验，在试运行期间使用一个压力计并连接至小型换气控制装置的试验点（位于最低压力传感器的顶部-移除红色的栓塞并且使用 4mm 的 OD 尼龙管）。压力 传感器的校准按下降压力来设置。关闭换 气流量节流阀，然后逐渐缓慢开启直到超 过最低压力传感器设定值，警报指示器从红色变为“绿色”。逐渐关闭换气流量节流阀直到指示器变回至红色并且记录读数。对照“试验、 检测与设置表”检查该读数。它通常应等于或超过这个设定值。小型换气控制装置包括的所有其他压力传感器都应进行同样的试验。一旦所有的试验完成，重新设置换气流量节
34、 流阀并且重新测试小型换气系统。如果压力传感器需要再校准，参考系统的维护 。正常运行旋转空气供给阀开或关以启动或停止系统。在此之后，增压与换气程序完全自动。 8.系统的维护建议对系统的维护由以下各项组成，附带由地方规程强加的任何额外要求。Expo 建议每 6 到 24 个月至少重复进行一次试验（取决于环境）。此外，还建议在进行试验时做下列检查：检查 RLV 及其他火花防止器。去除任何的碎片或腐 蚀，或用备件替换。检查气源过滤装置的状态。必要时进行清理或更 换。至少每 2 年进行一次对下列增列项目的核对：设备适用于危险场所无未经授权的修改气源是未经污染的互锁 与报警功能完好批准标签清晰无损坏带有
35、足 够的备件压力故障 时的反应正常卸压阀的再校准（如有必要）在采取任何调整之前，确保卸压阀座无污染与杂质。为调整过压释放阀释放的压力你需要一个 8mm 的扳手与一个 2.5mm 的艾伦内六角扳手。在固定中央的六角固定螺丝在合适的位置时松开固定螺母。顺时针调整艾伦内六角扳手来增加释放的压力，逆时针调整以减少释放的压力。 “调整非常灵敏，建议在试验之间旋转 一半已经足够，除非你对装置非常熟悉。 ”每次试验前保持调整螺钉在合适的位置时重新拉紧锁定螺母。压力传感器的再校准（如有必要）黄铜管口使用 Loctite 螺纹密封剂密封在合适的位置。这需要在采取任何调整之前进行轻微的加热以避免损坏柔软的黄铜管口
36、。调整非常灵敏因此仅旋转管口 1 或 2 毫米除非你有在校准时有关于原因与影响的想法。顺时针降低压力装置。9 故障查询如果系统的表现不像以上所描述的那样，则发生了故障。一些可能发生的故障可以按以下方式来处理。如果下面所列步骤没有修复效果的话，请致电 Expo（24 小时恭候）或你的供应商以获得更多的帮助。系统的设计易于排查故障，并且有许多部件是以插件或底盘形式安装的。在安装后仅通过置换来检测部件的方法是必要的。如果系统的使用时间小于 12 个月，保修的部分应返还 Expo 以供进一步的研究（带有一份完整的错误报告和系统序列号） 。对于任何系统来说最大的敌人是水、油以及在掺杂在气源的灰尘。对于这
37、种情况空气系统必须带有一个灰尘和水的过滤器以保证进入到仪器内空气的质量。这样做不仅能够保护电机换气系统而且也能够保护进行换气的设备。过滤器必须由其他方提供。灰尘通过其他渠道的进入仍然是重大的问题因此在安装部分中所描述的程序必须在系统第一次使用之前完成，或断开某段管道工程。未完成这项工作可能导致的损害将不在保修范围以内。在开始下面的测试以前核对电机换气系统的主气源压力与逻辑调整压力都要符合系统说明手册上的规定。大多数记录的故障都是由于在换气循环持续过程中供给了不充足的气源。系统换气正确，紧接着是换气时间末端的报警，换气周期重复。原因 1： CLAPS 泄露补偿阀的定位太低，由于低压力的原因，在换
38、气后 PE断路。试图提高 CLAPS 泄露补偿阀的位置来提高换气末端 PE 的压力。原因 2：外壳故障 ACTUAL PE 压力是否低于最低压力传感器的装配？用压力计进行检查。 在 RLV 圆盘的表面上是否有碎屑？由于磁体的原因，也许应保持这些碎屑的存在。 PE 门/盖是否已经闭合以及管路/电缆夹套是否密封？ PE 的泄露是否严重？ 测压管是否损坏和泄露？原因 3： 系统故障如果检查上述泄露点 PE 保持良好，那么故障原因可能来自 CU。最低压力传感器的基本运行的检查可以通过拧下 60mm 直径的隔膜外壳和密封阀模件顶部的 12mm 的螺纹孔的方法来进行。 以上操作可以通过橡胶块或必要的话用清
39、洁的手来完成。阀应处于运行状态并且指示器变为绿色。如果指示器变为绿色，那么很可能压力传感器隔膜需要重新校准或取代。卸压阀开启（连续或断续）原因 1：PE 压力太高CLAPS 泄露补偿阀距离太远，调整 CLAPS LCV原因 2：RLV 圆盘上的碎屑允许气体通过阀泄露，拆卸 RLV 外盖对阀盘进行清理。“换气”指示器在换气期间不会变黄原因 1：由于不充分的气源压力引起的不充分的换气流量。 当换气进行时检查到 CU 入口处的气源压力。共给管路内的过量压力降时该问题的普遍原因。管子内径的尺寸必须与 CU 入口装备尺寸相同。原因 2：PE 过度泄露。当换气进行时对 PE 周围进行检查。任何显著的泄露处
40、都必须进行处理。泄露试验是否已经做过？换气出口阀处的总的泄露量不能超过换气流量传感器装配的 10%。沿着电缆或管道进行检查泄露情况。原因 3：从 RLV 流量检测点到换气流量传感器的管系不是气密的。例如：紧固螺母没有紧固或管道损坏。要进行必要的检查和修理。原因 4：换气流量传感器没有正确运行或没有校准,换气流量传感器的基本运行情况可以通过拧下 60mm 直径的隔膜外壳和密封阀模件顶部的 12mm 的螺纹孔的方法进行检查。以上操作可以通过橡胶块或必要的话用清洁的手来完成。阀应处于运行状态，指示器变为“黄色” ，如果时这样的话，传感器模件需要再校准或替换。在换气时间结束后，当电动机连锁开关闭合时系
41、统运行失败的原因：原因 1：电源是否接通？电源隔离开关是否关闭？保险丝或断路器是否良好？原因 2：系统故障？计时器没有中断。 在整个换气时间内“换气”指示器是否保持“黄色”？ 逻辑压力计装配是否正确？ 检查计时器阀上的微型指示器（如果安装有的话） 。当计时器计时结束时指针应返回原位置 通过夹缩连接到储蓄器上的管道的方法来简化计时器设定，以便于试验。使用小型管钳或平滑卡爪的钳子。 不要戳穿管道！时间不能低于 1 分钟。对最新换气时间的运行进行检查。是否运行正常。移走钳子重新试验。如果系统停止计时，那么在储蓄器管路中有气体泄露。使用肥皂水进行检测然后进行校正。最后在其完全装配好后进行换气时间的重新
42、检查。10. 推荐的备用部件S0015/026 用于 S0015/275 过滤器/调整器的过滤器套件 S0191/025 ExdIIC T6 限位开关 SPNOS0191/026 ExdIIC T6 限位开关 DPNOHS1-1XXO-031 换气流量传感器，工厂设定到 8.5mbargS0030/16 最小压力传感器，必须由工厂按用户系统试验& 检验单设定正确的值。S0030/588 CLAPS 传感器，必须由工厂按用户系统试验& 检验单设定正确的值。11 图纸和图表应附上下列图纸标题 图纸号 页码D758 控制装置 GA D758-GA 第 1 页 共 2 页D758 起吊装置 D758-
43、HU 第 1 页 共 1 页D758-3 P 和图 1 D758-PI 第 1 页 共 1 页电路图 AGM-PA0-021 第 1 页 共 1 页接线盒草图 AGE-WC00-154 第 1 页 共 1 页手动超越控制装置开关 AGE-WC00-117 第 1 页 共 1 页RLV-尺寸 5 电动机换气 RLV XBR-RTD0-006 第 1 页 共 1 页证书见所附证书换气系统 IECEx 证书 IECEx SIR07.0027X换气系统 ATEX 证书 Sira 01ATEX1295XEx e 接线盒证书 Baseefa 04ATEX 0218Ex d 电气开关 PTB 00 ATEX 1093 X（ML434 v2）
